本发明属于退火领域，具体涉及一种铜线拉伸退火工艺。
背景技术：
目前，传统中间退火工艺采用电热辐射管或燃气加热，无法满足超长黄铜冷凝管的生产要求，且无法实现连续拉伸。
因此，提出一种铜线拉伸退火工艺是本发明所要研究的课题。
技术实现要素：
为解决现有技术智能化程度低的缺点，从而提供一种铜线拉伸退火工艺，预先准备一拉伸设备和一退火设备；所述拉伸设备包括一次拉伸预处理装置、一次拉伸装置、二次拉伸预处理装置以及二次拉伸装置；所述退火设备包括水平矫直装置、表面清洗烘干装置、垂直矫直装置、感应退火装置、淬火冷却装置以及吹气烘干装置，按照以下步骤进行操作：
第一步，待加工的铜线从水平矫直装置进入，进行水平矫正；
第二步，采用表面清洗烘干装置对铜线进行清洗烘干；
第三步，将铜线从垂直矫直装置进入，进行垂直矫正；
第四步，待铜线垂直矫正后，送入感应退火装置进行退火；
第五步，待铜线经过退火后进入淬火冷却装置中；
第六步，铜线经过淬火冷却后，送入烘干装置进行烘干；
第七步，将烘干后的铜线送入一次拉伸预处理装置中，进行一次拉伸预处理；
第八步，将一次拉伸预处理过后的铜线送入一次拉伸装置，进行一次拉伸；
第九步，将一次拉伸后的铜线送入二次拉伸预处理装置，进行二次拉伸预处理；
第十步，将二次拉伸预处理过后的铜线送入二次拉伸装置，进行二次拉伸，从而实现多次连续拉伸。
进一步地，所述感应退火装置包括退火传感器、退火装置以及控制器，所述退火传感器连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接一驱动电路的控制端，驱动电路的输出端连接退火装置。
进一步地，所述一次拉伸主传动装置包括第一电机和第一减速机，第一电机的输出端连接第一减速机。
进一步地，所述二次拉伸主传动装置包括第二电机和第二减速机，第二电机的输出端连接第二减速机。
进一步地，所述淬火冷却装置包括多个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连接到冷却水进水管上，并且所述淬火冷却装置下方还连接有冷却水回水管。
进一步地，所述吹气烘干装置中包括多个冷却气喷嘴，该喷嘴连接在压缩空气进气管上。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
本发明提供了一种铜线拉伸退火工艺，可靠性好、实施性佳，能够实现连续感应退火，消除了铜线的加工硬化，恢复了铜线的塑性,为后续连续拉伸提供条件，满足超长铜线的生产要求。
附图说明
图1是本发明铜线拉伸退火工艺的模块示意图。
具体实施方式
实施例：一种铜线拉伸退火工艺
预先准备一拉伸设备和一退火设备，所述拉伸设备包括一次拉伸预处理装置、一次拉伸装置、二次拉伸预处理装置以及二次拉伸装置。所述退火设备包括水平矫直装置、表面清洗烘干装置、垂直矫直装置、感应退火装置、淬火冷却装置以及吹气烘干装置。
其中，所述感应退火装置包括退火传感器、退火装置以及控制器，所述退火传感器连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接一驱动电路的控制端，驱动电路的输出端连接退火装置。
所述一次拉伸主传动装置包括第一电机和第一减速机，第一电机的输出端连接第一减速机，所述二次拉伸主传动装置包括第二电机和第二减速机，第二电机的输出端连接第二减速机。
所述淬火冷却装置包括多个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连接到冷却水进水管上，并且所述淬火冷却装置下方还连接有冷却水回水管。所述吹气烘干装置中包括多个冷却气喷嘴，该喷嘴连接在压缩空气进气管上。
参见图1，按照以下步骤进行操作：
第一步，待加工的铜线从水平矫直装置进入，进行水平矫正。
第二步，采用表面清洗烘干装置对铜线进行清洗烘干。
第三步，将铜线从垂直矫直装置进入，进行垂直矫正。
第四步，待铜线垂直矫正后，送入感应退火装置进行退火。
第五步，待铜线经过退火后进入淬火冷却装置中。
第六步，铜线经过淬火冷却后，送入烘干装置进行烘干。
第七步，将烘干后的铜线送入一次拉伸预处理装置中，进行一次拉伸预处理。
第八步，将一次拉伸预处理过后的铜线送入一次拉伸装置，进行一次拉伸。
第九步，将一次拉伸后的铜线送入二次拉伸预处理装置，进行二次拉伸预处理。
第十步，将二次拉伸预处理过后的铜线送入二次拉伸装置，进行二次拉伸，从而实现多次连续拉伸。
本发明提供了一种铜线拉伸退火工艺，可靠性好、实施性佳，能够实现连续感应退火，消除了铜线的加工硬化，恢复了铜线的塑性,为后续连续拉伸提供条件，满足超长铜线的生产要求。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依
本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。