一种可在常温和高温下使用的大直径筒防变形装置的制作方法

本发明涉及用于第三代核电产品汽水分离再热器的制造中的一种可在常温和高温下使用的大直径筒防变形装置。

背景技术：

在第三代核电产品汽水分离再热器的制造中，在外壳筒体装焊过程中，需要用防变形支撑进行防护，以减小筒体的变形；在筒体焊接完成后，需要对其进行热处理退火，以消除焊接应力。由于焊接的筒体直径较大(φ4400)，筒体在焊接过程中需要控制变形的位置较多，因此，防变形的装置对筒体需要足够的支撑点，从而使得防变形的装置的尺寸和重量都较大。

在常温状态下，使用多支撑点的星形支撑，防止筒体的焊接变形；在高温状态下，采用单点对称支撑的方式进行防止其变形。

由于在常温状态下，使用多支撑点的星形支撑，可以防止筒体的焊接变形；但在高温状态下，采用单点对称支撑的方式进行防止其变形，却很难进行有效地防止变形；若使用多支撑点的星形支撑进行热处理中的筒体防变形，却会由于其防变形装置中的螺纹机构在高温状态下失效，以至于每次热处理完成后，需要将防变形支撑进行重新制作。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种可在常温和高温下使用的大直径筒防变形装置，其实现常温和高温状态使用装置，减少了物资的损耗和加工量，提高了劳动生产率。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种可在常温和高温下使用的大直径筒防变形装置，其包括支撑框架、多个常温防变形单元以及多个高温防变形单元，所述支撑框架包括支撑内圈、支撑外圈以及多根支撑杆，所述支撑杆的一端固定在支撑内圈上，支撑杆的另一端穿过支撑外圈后与连接板连接固定，所述连接板上布置有用于安装常温防变形单元或高温防变形单元的螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述常温防变形单元包括常温连接座以及常温顶头，所述常温连接座的一端嵌在连接板的连接孔后通过第一螺栓穿过相应的螺栓孔固定在连接板上，常温连接座的内部布置有第一螺纹孔，所述常温顶头的一端为末端呈球状的顶头，常温顶头的另一端为第一螺纹杆，所述第一螺纹杆旋进第一螺纹孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺纹杆末端外布置有第一限位片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高温防变形单元包括通过第二螺栓固定在连接板上的高温连接座以及安装在高温连接座上的驱动源，所述驱动源两旁分别布置有导柱，驱动源的输出端上安装有高温顶头，所述高温顶头的两侧套装在导柱上并沿着导柱往复移动，高温顶头的末端为圆弧面。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述导柱外侧布置有限位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高温连接座上布置导向块，所述导向块嵌到连接板的连接孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两块所述连接板之间布置有一个连接副板，每个所述连接副板上布置有一个高温防变形单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动源为千斤顶或者活塞油缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑外圈为正多边形框架，所述支撑杆与支撑外圈的连接处位于其两边的交汇处。

本发明的有益效果是：本发明通过将常温防变形单元或高温防变形单元安装在连接板上后，可以使得本支撑架满足常温和高温下的筒体防变形，并能在常温和高温之间切换，操作方便，避免常温防变形单元在高温时失效，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明处于常温状态时的结构示意图；

图2是本发明中常温防变形单元的结构示意图；

图3是本发明处于高温状态时的结构示意图；

图4是本发明中高温防变形单元的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图4，一种可在常温和高温下使用的大直径筒防变形装置，其包括支撑框架、多个常温防变形单元4以及多个高温防变形单元5，所述支撑框架包括支撑内圈1、支撑外圈2以及多根支撑杆3，所述支撑杆3的一端固定在支撑内圈1上，支撑杆3的另一端穿过支撑外圈2后与连接板7连接固定，所述连接板7上布置有用于安装常温防变形单元4或高温防变形单元5的螺栓孔。

所述常温防变形单元4包括常温连接座40以及常温顶头42，所述常温连接座40的一端嵌在连接板7的连接孔后通过第一螺栓44穿过相应的螺栓孔固定在连接板7上，常温连接座40的内部布置有第一螺纹孔，所述常温顶头42的一端为末端呈球状的顶头，常温顶头42的另一端为第一螺纹41杆，所述第一螺纹41杆旋进第一螺纹41孔内。所述第一螺纹41杆末端外布置有第一限位片，通过第一限位片限制常温顶头42的移动范围。优选地，第一限位片限制常温顶头42往回缩的行程。

进一步作为优选的实施方式，所述高温防变形单元5包括通过第二螺栓固定在连接板7上的高温连接座50以及安装在高温连接座50上的驱动源51，所述驱动源51两旁分别布置有导柱52，驱动源51的输出端上安装有高温顶头54，所述高温顶头54的两侧套装在导柱52上并沿着导柱52往复移动，高温顶头54的末端为圆弧面。每个所述导柱52外侧布置有限位块53，通过限位块53限制驱动源51的伸出端往回缩的行程。所述高温连接座50上布置导向块，所述导向块嵌到连接板7的连接孔内，导向块便于高温连接座50快速安装。

进一步作为优选的实施方式，相邻的两块所述连接板7之间布置有一个连接副板6，每个所述连接副板上布置有一个高温防变形单元5。连接副板6的结构和连接板7的结构类似。高温防变形单元5通过第二螺栓固定在连副板6上，这样，高温防变形单元5沿着支撑外圈2分布，相邻的的两个高温防变形单元5中的高温顶头54之间预留很小的缝隙，因此，相邻的两个高温防变形单元5中的高温顶头54几乎将所需要支撑的内筒内圆周遮蔽。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动源51为千斤顶或者活塞油缸。当驱动源51为活塞油缸时，高温顶头54安装在活塞油缸的活塞末端。活塞油缸需配置液压控制系统，以减少操作劳动力。

进一步作为优选的实施方式，所述支撑外圈2为正多边形框架，所述支撑杆3与支撑外圈2的连接处位于其两边的交汇处。

需要在常温状态使用防变形装置时，将常温防变形单元4与支撑框架进行组装，将其与支撑框架上的连接板7进行装配，并用第一螺栓44进行紧固，同理组装其余常温防变形单元4后形成常温状态使用的防变形装置；使用时，转动常温顶头42，使其向外伸出直到筒体内壁；然后，根据过中心测量筒体直径的变化，调节常温顶头42向外伸出量，直至筒体直径的变化量满足技术要求。

需要在高温状态(热处理退火)使用防变形装置时，将高温防变形单元5与支撑框架进行组装，先将导向块与连接板7的连接孔进行装配，并用第二螺栓进行紧固，同理组装其余高温防变形单元5形成高温状态使用的防变形装置；使用时，驱动千斤顶伸出，使高温顶头54移动到与筒体内壁相接触；同理，使其它高温顶头54移动到与筒体内壁相接触的位置；然后，根据过中心测量筒体直径的变化，驱动千斤顶伸出，调节高温顶头54(伸缩量，直至筒体直径的变化量满足技术要求，此时，将限位块53分布焊接在高温顶头54下方的导柱52上，支撑高温顶头54的移动，最后，驱动千斤顶收缩，并将千斤顶移出工作区域。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。