冲床的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种冲床。

背景技术：

冲床即为冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压件，广泛应用于各个领域。现有的一些冲床在高速运转时运转不稳定，噪音大，精度不够。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能稳定运转，提高精度的冲床。

本发明的技术方案为：提供一种冲床，包括机身，工作台，电控箱，操作箱，所述机身内设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括曲轴以及由内向外依次连接在曲轴上的飞轮、曲轴后座、转动连接在所述曲轴上的连杆、曲轴前座，所述连杆下端转动连接有中心导柱，所述中心导柱底部依次连接有锯牙、油缸和滑块，所述油缸为环形柱体，其内环设有活塞，所述油缸上设有与锁模泵一端相通的油管，所述锁模泵另一端与气泵相连，所述滑块一端连有中空滑管，所述中空滑管套设在位于机身内部的滑块导柱上，所述工作台位于所述滑块正下方机身上。

优选地，所述活塞与所述油缸之间设有o形圈。

优选地，所述油缸上设有油缸螺母。

优选地，所述工作台中间镂空，上表面设有若干平行的条形凹槽。

本发明的有益效果为：本发明结构紧凑，设计合理，提高了曲柄机构和滑块高速运转时的稳定性，使得冲床精度提高，本发明中的活塞、油缸和锁模泵构成锁模装置，提供锁模力，避免被加工件在加工过程中产生位移，提高了冲床精度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明曲柄连杆和滑块配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种冲床，包括机身，工作台8，电控箱1，操作箱9，所述机身内设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括曲轴11以及由内向外依次连接在曲轴11上的飞轮15、曲轴后座14、转动连接在所述曲轴11上的连杆13、曲轴前座12，所述连杆13下端转动连接有中心导柱10，所述中心导柱10底部依次连接有锯牙3、油缸4和滑块5，所述油缸4为环形柱体，其内环设有活塞，所述油缸4上设有与锁模泵2一端相通的油管(图中未示出)，所述锁模泵2另一端与气泵(图中未示出)相连，所述滑块5一端连有中空滑管6，所述中空滑管6套设在位于机身内部的滑块导柱7上，所述工作台8位于所述滑块5正下方机身上。

本发明中，所述活塞与所述油缸4之间设有o形圈。

本发明中，所述油缸4上设有油缸螺母。

本发明中，所述工作台8中间镂空，上表面设有若干平行的条形凹槽。

本发明中，所述油缸、活塞以及所述锁模泵构成锁模装置，提供锁模力。

本发明中，冲床上还设有监测系统，所述监测系统包括设置在工作台8正上方机身上的ccd照相机、蓝牙模块和图像处理器。ccd照相机将工作台8上的工作情况进行实时拍照并经过图像处理器处理后通过蓝牙模块传输到移动终端上供工作人员查看。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种冲床，包括机身，工作台，电控箱，操作箱，机身内设有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括曲轴以及由内向外依次连接在曲轴上的飞轮、曲轴后座、转动连接在所述曲轴上的连杆、曲轴前座，连杆下端转动连接有中心导柱，中心导柱底部依次连接有锯牙、油缸和滑块，油缸为环形柱体，其内环设有活塞，油缸上设有与锁模泵一端相通的油管，锁模泵另一端与气泵相连，滑块一端连有中空滑管，中空滑管套设在位于机身内部的滑块导柱上，工作台位于滑块正下方机身上。本发明提供了一种稳定运转，提高精度的冲床。

技术研发人员：郝新辉
受保护的技术使用者：东莞市岗峰精密工业有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.20