一种应用于铣镗床滑枕加装附件的重量补偿机构的制作方法

本发明涉及铣镗床技术领域，更具体地，涉及一种应用于铣镗床滑枕加装附件的重量补偿机构。

背景技术：

对于铣镗床一类的大型机床，在运行、切削工件过程中，主轴箱、滑枕、主轴等部件因受力引起机床力系的变化，受摩擦热、切削热和环境温度变化等引起机床部件发生的热变形，都会导致机床部件之间的相对位置发生改变，破坏其相对运动的准确性，使机床的几何精度、控制精度和加工精度等发生变化，最终降低机床的整体使用性能。

分析铣镗床主轴箱、滑枕变形情况如图1所示，图中虚线为变形后的情况，会出现因滑枕悬伸后因重心位置变化导致的滑枕低头、滑枕悬伸后引起的主轴箱低头的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术出现的上述问题，提供一种应用于铣镗床滑枕加装附件的重量补偿机构，通过设置补偿油腔来解决因滑枕悬伸后因重心位置变化导致的滑枕低头、滑枕悬伸后引起的主轴箱低头的问题。

一种应用于铣镗床滑枕加装附件的重量补偿机构，其特征在于：包括一个补偿油腔。所述补偿油腔在主轴箱前端即滑枕下方。本重量补偿机构所处的铣镗床的滑枕前端有加装附件，所述补偿油腔提供单独的油路通过一个伺服比例减压阀控制补偿油腔内油压力的大小。

与现有技术相比，本发明通过在主轴箱前端即滑枕下方设置补偿油腔解决因滑枕悬伸后因重心位置变化导致的滑枕低头、滑枕悬伸后引起的主轴箱低头的问题，使机床部件之间的保持相对位置一致，保持相对运动的准确性，使机床的几何精度、控制精度和加工精度等不发生变化，提高机床的整体使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是铣镗床主轴箱、滑枕变形情况图；

图2是本发明所述的整体结构示意图；

图中：1.主轴箱,2.滑枕，3.补偿油腔，4.加装附件，31.伺服比例减压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的结构示意图如图2所示。一种应用于铣镗床滑枕2加装附件4的重量补偿机构，其特征在于：包括一个补偿油腔3。所述补偿油腔3在主轴箱1前端即滑枕2下方。本重量补偿机构所处的铣镗床的滑枕2前端有加装附件4，所述补偿油腔3提供单独的油路通过一个伺服比例减压阀31控制补偿油腔3内油压力的大小。

本发明补偿原理：当滑枕2前端加装附件4后，随着滑枕2的不断伸出，附件的重量会使滑枕2额外增加一个前倾力矩胛，这时经数控系统控制的伺服比例减压阀31自动控制补偿油腔3的油压逐渐增加，使油腔对滑枕2向上的推力阳也逐渐增大，产生一个与脚相反的力矩脚，则附件重量引起的变化得到了补偿。反之，随着滑枕2的不断缩回，补偿力也逐渐减小。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铣镗床技术领域，公开一种应用于铣镗床滑枕加装附件的重量补偿机构，其特征在于：包括两组钢丝绳、钢丝绳滑轮、平衡补偿油缸和平衡重锤；所述两组钢丝绳，一组为平衡补偿钢丝绳，一组为重力平衡钢丝绳；所述两组钢丝绳通过钢丝绳滑轮安装在铣镗床立柱的上部分，两组钢丝绳的一端均与平衡重锤连接；所述重力平衡钢丝绳另一端连接在主轴箱的后部，承担主轴箱大部分重量；所述平衡补偿钢丝绳通过平衡补偿油缸连在主轴箱的前部，起补偿作用；所述平衡补偿油缸上有伺服比例减压阀控制平衡补偿油缸内油压力的大小。本发明通过在主轴箱前端即滑枕下方设置补偿油腔解决因滑枕悬伸后因重心位置变化导致的滑枕低头的问题。

技术研发人员：邹宇
受保护的技术使用者：广西大学
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2017.10.20