一种桥式五轴加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种桥式五轴加工机，包括基座、横梁和主轴滑枕；所述基座为凹形结构，凹形结构上端面分为两侧的导轨安装面和中间的凹槽区，导轨安装面上设有X轴轨道、凹槽区设有A、C双轴摇篮式工作台；所述横梁设于所述基座的导轨安装面上并沿导轨安装面上的X轴轨道滑动，所述横梁上设有两条Y轴轨道、所述主轴滑枕设于所述横梁上并沿两条Y轴轨道滑动，所述主轴滑枕上设有Z轴轨道、Z轴轨道上设有加工主轴头。本实用新型设置四直线导轨式X轴轨道，X轴轨道上架起Y轴轨道，Y轴上设置Z轴轨道，X轴采用双滚珠丝杆传动并采用“双驱模式”伺服电机驱动，结构稳定、刚性好，保证X、Y、Z三个方向高速进给特性，加工过程安全高效。
【专利说明】一种桥式五轴加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控加工机械，具体涉及一种桥式五轴加工机。
【背景技术】
[0002]现有的高速龙门加工中心机，主要包括基座，在基座上铺设有X轴向的轨道，沿X轴向位移的龙门立柱，该龙门立柱上设有横向的轨道，该轨道上设有Y轴的加工头移动装置，使该加工头可进行Y轴向位移调整位置或位移进行加工进给。该加工头处设有Z轴滑轨以组装Z轴的加工头升降装置，使该加工头可进行Z轴向位移调整位置或位移进行加工进给。现有的加工机的基座多为单臂式结构，基座上设置龙门立柱、承受的压力过大，采用单电机驱动，加工过程不稳固，占用空间大，不易于调整，便携性差。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，本实用新型提供一种桥式五轴加工机，结构稳固，保证X、Y、Z三个直线进给轴向高速稳固的进给，A、C双轴摇篮式工作台高精度加工，工作稳定高效。
[0004]技术方案:本实用新型所述的桥式五轴加工机，包括基座、横梁和主轴滑枕；所述基座为凹形结构，凹形结构上端面分为两侧的导轨安装面和中间的凹槽区，导轨安装面上设有X轴轨道、凹槽区设有双轴摇篮式工作台；所述横梁设于所述基座的导轨安装面上并沿导轨安装面上的X轴轨道滑动，所述横梁上设有两条Y轴轨道、所述主轴滑枕设于所述横梁上并沿两条Y轴轨道滑动，所述主轴滑枕上设有Z轴轨道、Z轴轨道上设有加工主轴头。
[0005]所述X轴轨道采用四直线导轨结构并采用双滚珠丝杠同步传动，双滚珠丝杆连接有两台同步驱动伺服电机，伺服电机与双滚珠丝杠之间通过同轴固定的方式连接。采用两台伺服电机同步驱动安装在基座两侧导轨安装平面上的双滚珠丝杠，保证双滚珠丝杠同步传动，使滑动运行过程更稳定。
[0006]所述摇篮式工作台通过所述基座上的双支撑平台固定，双支撑平台两端固定在所述基座侧壁上；所述双支撑平台底部沿C轴转动，双支撑平台两端沿A轴转动。所述基座凹形侧壁上设有两组固定所述双支撑平台的孔洞。
[0007]所述两条Y轴轨道固定在所述横梁前侧面的上部和下部。采用两条轨道分散横梁所受重力。
[0008]所述Y轴轨道为单滚珠丝杆传动结构，所述Z轴轨道为单滚珠丝杆传动结构。
[0009]所述主轴滑枕两侧设有固定滑座框架，固定滑座框架呈栅格状结构。固定滑座用于稳固主轴滑枕，进一步提高结构的稳固性。
[0010]所述基座凹形内壁之间的距离是所述摇篮式工作台台面直径的2~3倍。基座凹形内壁之间的距离设置在摇篮式工作台台面的2~3倍，提供足够的加工空间。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点:
[0012]1、通过凹形基座设置四直线导轨式X轴直线轨道，X轴轨道上架起Y轴横梁，Y轴上设置Z轴轨道，X轴采用双滚珠丝杆传动并采用“双驱模式”伺服电机驱动，整个结构更稳定，刚性更好，保证X、Y、Z三个直线轴方向高速进给特性，A、C双轴摇篮式工作台高精度加工，并且具有低摩擦阻力与高定位精度，加工过程安全高效。
[0013]2、在提高整体结构稳定性的同时最大程度将基座、横梁、主轴滑枕、摇篮式工作台结合在一起，结构紧凑，占用空间小，易于运输和检修，故障率低，确保稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体图。
[0015]图2为本实用新型的主视图。
[0016]图3为本实用新型的侧视图。
[0017]图4为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
[0019]实施例1:如图1至4所示的桥式五轴加工机，包括基座1、横梁2和主轴滑枕3。基座I为凹形结构，凹形结构上端面分为两侧的导轨安装面和中间的凹槽区，导轨安装面上设有X轴轨道11，凹槽区设有双轴摇篮式工作台4。横梁2设于基座I的导轨安装面并沿导轨安装面上的X轴轨道11滑动，横梁2上设有两条Y轴轨道21，主轴滑枕3设于横梁2上并沿两条Y轴轨道21滑动，两条Y轴轨道21固定在横梁2前侧面的上部和下部。主轴滑枕3上设有Z轴轨道31，Z轴轨道31上设有加工主轴头5 ;主轴滑枕3两侧设有固定滑座32，固定滑座框架32呈栅格状结构。摇篮式工作台4通过基座上的双支撑平台41固定，双支撑平台41两端固定在基座I侧壁上，基座I侧壁上设有两组安装双支撑平台41的孔洞42 ;双支撑平台底部沿C轴转动，双支撑平台两端沿A轴转动。
[0020]X轴轨道11为四直线导轨结构，13为双滚珠丝杠传动结构，双滚珠丝杆13连接有两台同步驱动伺服电机，伺服电机与双滚珠丝杠之间采用同轴固定的连接方式。Y轴轨道21为双直线导轨结构，单滚珠丝杠丝杆传动结构。Z轴轨道31为四直线导轨结构，单滚珠丝杠传动结构。
[0021]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种桥式五轴加工机，其特征在于:包括基座、横梁和主轴滑枕；所述基座为凹形结构，凹形结构上端面分为两侧的导轨安装面和中间的凹槽区，导轨安装面上设有X轴轨道、凹槽区设有双轴摇篮式工作台；所述横梁设于所述基座的导轨安装面上并沿导轨安装面上的X轴轨道滑动，所述横梁上设有两条Y轴轨道、所述主轴滑枕设于所述横梁上并沿两条Y轴轨道滑动，所述主轴滑枕上设有Z轴轨道、Z轴轨道上设有加工主轴头。
2.根据权利要求1所述的桥式五轴加工机，其特征在于:所述X轴轨道采用四直线导轨结构并采用双滚珠丝杠同步传动，双滚珠丝杆连接有两台同步驱动伺服电机，伺服电机与双滚珠丝杠之间通过同轴固定的方式连接。
3.根据权利要求1所述的桥式五轴加工机，其特征在于:所述摇篮式工作台通过所述基座上的双支撑平台固定，双支撑平台两端固定在所述基座侧壁上；所述双支撑平台底部沿C轴转动，双支撑平台两端沿A轴转动。
4.根据权利要求3述的桥式五轴加工机，其特征在于:所述基座凹形侧壁上设有两组固定所述双支撑平台的孔洞。
5.根据权利要求1所述的桥式五轴加工机，其特征在于:所述两条Y轴轨道固定在所述横梁前侧面的上部和下部。
6.根据权利要求1所述的桥式五轴加工机，其特征在于:所述Y轴轨道为单滚珠丝杆传动结构，所述Z轴轨道为单滚珠丝杆传动结构。
7.根据权利要求1所述的桥式五轴加工机，其特征在于:所述主轴滑枕两侧设有固定滑座框架，固定滑座框架呈栅格状结构。
8.根据权利要求1所述的桥式五轴加工机，其特征在于:所述基座凹形内壁之间的距离是所述摇篮式工作台台面直径的2~3倍。
【文档编号】B23Q1/01GK204195254SQ201420679914
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】曹庆福 申请人:南京高基数控设备制造有限公司