一种机床用轴类加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种机床用轴类加工方法。
【背景技术】
[0002]轴类加工多采用轴端打中心孔，采用两端中心孔定位，现有机床夹具也多采用这种定位方式，但目前夹具多采用机械臂调取加人工定位装卡的装卡方式，其中机械臂在调取过程中工件位置具有多变性，故每次的装卡位置均不相同，通过人工定位装卡具有较大的不确定性，所以每次的装卡误差也较大，不利于工件的大批量高精度加工。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种机床用轴类加工方法。
[0004]为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案:
一种机床用轴类加工方法，通过配合机床用轴类加工自动工装夹具对机床用轴类进行加工，其特征是:通过添加装载装置，实现机械化自动装卡位置定位，同时对左右顶尖均采用浮动安装的方式，实现对工件实现自动定位修正，提高定位精度；
具体工作过程为:
步骤一、将轴放置在装载装置上，并使装载装置的卡具将轴卡紧；
步骤二、控制装载装置的液压缸二动作，使轴上升至与左右顶尖平齐位置；
步骤三、控制左顶尖卡装装置的液压缸三和右顶尖卡装装置的液压缸一动作，使左右顶尖配合将轴顶紧在左右顶尖之间；
步骤四、对轴进行加工；
步骤五、需要对轴进行多面加工时，控制右顶尖旋转，调整轴的待加工面。
[0005]具体的:所述机床用轴类加工自动工装夹具，包括底座、右支座、右顶尖装卡装置、装载装置、左顶尖装卡装置、左支座、右盖板和左盖板，所述底座通过螺栓与机床固定，所述左支座和右支座分别安装在底座上侧左右两端，所述装载装置包括卡具和液压缸二，所述液压缸二一端与底座上表面焊接另一端与卡具底端焊接，所述右顶尖装卡装置通过右盖板安装在右支座内部，所述左顶尖装卡装置通过左盖板安装在左支座内部。
[0006]优选的，所述右顶尖装卡装置包括右顶尖、左挡板、衬套一、液压缸一、花键轴套、右挡板和花键轴，所述所述右顶尖安装在左挡板内部，并且右顶尖轴端焊接花键轴套，所述花键轴与花键轴套配合安装，所述左挡板通过衬套一与右盖板配合安装，所述花键轴套外侧焊接右挡板，所述4根液压缸一一端与左挡板连接另一端与右挡板连接。
[0007]优选的，所述左顶尖装卡装置包括左顶尖、衬套二、弹簧、止推轴承和液压缸三，所述液压缸三缸筒安装在左支座所开盲孔内部，所述液压缸三缸杆与止推轴承左侧焊接，所述左顶尖通过衬套二安装在左盖板内部，并且左顶尖轴端与止推轴承右侧焊接，所述弹簧一端与止推轴承连接另一端与左挡板接触，并且弹簧套装在左顶尖外部。
[0008]优选的，所述左盖板和右盖板分别通过螺栓与左支座和右支座固定连接。
[0009]这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
[0010]通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果:
与现有技术相比，本加工方法通过装载装置实现机械化自动装卡位置定位，同时左右顶尖均采用浮动安装的方式，对工件实现自动定位修正，提高定位精度，同时左右顶尖都具有旋转伸缩的功能，其中右顶尖可与外部动力装置连接，使工件需旋转，对工件进行多面加工。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的剖视图。
[0013]图中:1底座、2右支座、3右顶尖装卡装置、301右顶尖、302左挡板、303衬套一、304液压缸一、305花键轴套、306右挡板、307花键轴、4装载装置、401卡具、402液压缸二、5左顶尖装卡装置、501左顶尖、502衬套二、503弹簧、504止推轴承、505液压缸三、6左支座、7右盖板、8左盖板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0015]实施例1
如附图所示，本专利的一种机床用轴类加工方法，通过配合机床用轴类加工自动工装夹具对机床用轴类进行加工，其特征是:通过添加装载装置4，实现机械化自动装卡位置定位，同时对左右顶尖均采用浮动安装的方式，实现对工件实现自动定位修正，提高定位精度；
具体工作过程为:
步骤一、将轴放置在装载装置4上，并使装载装置4的卡具401将轴卡紧；
步骤二、控制装载装置4的液压缸二 402动作，使轴上升至与左右顶尖平齐位置；步骤三、控制左顶尖卡装装置5的液压缸三505和右顶尖卡装装置3的液压缸一 304动作，使左右顶尖配合将轴顶紧在左右顶尖之间；
步骤四、对轴进行加工；
步骤五、需要对轴进行多面加工时，控制右顶尖301旋转，调整轴的待加工面。
[0016]其中，机床用轴类加工自动工装夹具包括底座1、右支座2、右顶尖装卡装置3、装载装置4、左顶尖装卡装置5、左支座6、右盖板7和左盖板8，底座I通过螺栓与机床固定，左支座6和右支座2分别安装在底座I上侧左右两端，装载装置4包括卡具401和液压缸二 402，液压缸二 402 —端与底座I上表面焊接另一端与卡具401底端焊接，右顶尖装卡装置3通过右盖板7安装在右支座2内部，左顶尖装卡装置5通过左盖板8安装在左支座6内部，右顶尖装卡装置3包括右顶尖301、左挡板302、衬套一 303、液压缸一 304、花键轴套305、右挡板306和花键轴307，右顶尖301安装在左挡板302内部，并且右顶尖301轴端焊接花键轴套305，花键轴307与花键轴套305配合安装，左挡板302通过衬套一 303与右盖板7配合安装，花键轴套305外侧焊接右挡板306，4根液压缸一 304 —端与左挡板302连接另一端与右挡板306连接，实现左顶尖501可以伸缩和旋转，左顶尖装卡装置5包括左顶尖501、衬套二 502、弹簧503、止推轴承504和液压缸三505，液压缸三505缸筒安装在左支座6所开盲孔内部，液压缸三505缸杆与止推轴承左侧焊接，左顶尖501通过衬套二 502安装在左盖板8内部，并且左顶尖501轴端与止推轴承504右侧焊接，弹簧503 —端与止推轴承504连接另一端与左挡板8接触，并且弹簧503套装在左顶尖501外部，实现右顶尖301旋转和伸缩，同时可以将花键轴307与外部动力装置连接，提供动力输入，左盖板8和右盖板7分别通过螺栓与左支座6和右支座2固定连接。
【主权项】
1.一种机床用轴类加工方法，通过配合机床用轴类加工自动工装夹具对机床用轴类进行加工，其特征是:通过添加装载装置，实现机械化自动装卡位置定位，同时对左右顶尖均采用浮动安装的方式，实现对工件实现自动定位修正，提高定位精度； 具体工作过程为: 步骤一、将轴放置在装载装置上，并使装载装置的卡具将轴卡紧； 步骤二、控制装载装置的液压缸二动作，使轴上升至与左右顶尖平齐位置； 步骤三、控制左顶尖卡装装置的液压缸三和右顶尖卡装装置的液压缸一动作，使左右顶尖配合将轴顶紧在左右顶尖之间； 步骤四、对轴进行加工； 步骤五、需要对轴进行多面加工时，控制右顶尖旋转，调整轴的待加工面。2.根据权利要求1所述机床用轴类加工方法，其特征是:所述的机床用轴类加工自动工装夹具，包括底座、右支座、右顶尖装卡装置、装载装置、左顶尖装卡装置、左支座、右盖板和左盖板，所述底座通过螺栓与机床固定，所述左支座和右支座分别安装在底座上侧左右两端，所述装载装置包括卡具和液压缸二，所述液压缸二一端与底座上表面焊接另一端与卡具底端焊接，所述右顶尖装卡装置通过右盖板安装在右支座内部，所述左顶尖装卡装置通过左盖板安装在左支座内部。3.根据权利要求2所述机床用轴类加工方法，其特征是:所述的右顶尖装卡装置包括右顶尖、左挡板、衬套一、液压缸一、花键轴套、右挡板和花键轴，所述所述右顶尖安装在左挡板内部，并且右顶尖轴端焊接花键轴套，所述花键轴与花键轴套配合安装，所述左挡板通过衬套一与右盖板配合安装，所述花键轴套外侧焊接右挡板，所述4根液压缸一一端与左挡板连接另一端与右挡板连接。4.根据权利要求2所述机床用轴类加工方法，其特征是:所述的左顶尖装卡装置包括左顶尖、衬套二、弹簧、止推轴承和液压缸三，所述液压缸三缸筒安装在左支座所开盲孔内部，所述液压缸三缸杆与止推轴承左侧焊接，所述左顶尖通过衬套二安装在左盖板内部，并且左顶尖轴端与止推轴承右侧焊接，所述弹簧一端与止推轴承连接另一端与左挡板接触，并且弹簧套装在左顶尖外部。5.根据权利要求2所述机床用轴类加工方法，其特征是:所述的左盖板和右盖板分别通过螺栓与左支座和右支座固定连接。
【专利摘要】本发明介绍了一种机床用轴类加工方法，通过配合机床用轴类加工自动工装夹具对机床用轴类进行加工，其特征是：通过添加装载装置，实现机械化自动装卡位置定位，同时对左右顶尖均采用浮动安装的方式，实现对工件实现自动定位修正，提高定位精度；本加工方法通过装载装置实现机械化自动装卡位置定位，同时左右顶尖均采用浮动安装的方式，对工件实现自动定位修正，提高定位精度，同时左右顶尖都具有旋转伸缩的功能，其中右顶尖可与外部动力装置连接，使工件需旋转，对工件进行多面加工。
【IPC分类】B23B23/04, B23Q3/08
【公开号】CN105537630
【申请号】CN201510628883
【发明人】张义勇
【申请人】张义勇
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月29日