改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法与流程

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法。

背景技术：

平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置(lcd,liquidcrystaidisplay)及有机发光.显示装置(oled,organiclightemittingdisplay)。

有机发光显示装置具备自发光高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲，低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，是未来显示行业新的增长点，被广泛应用于手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等电子产品上。

oled显示面板制备过程中每一个工艺的作用效果都会直接影响后续制程以及最终产品的性能。

激光倒角技术是利用激光切割技术对显示面板(panel)边角区域进行倒角切除，以满足客户或者产品设计方面的需求。图1a是现有的oled显示面板激光倒角前的侧面示意图，图1b是现有的oled显示面板激光倒角后的侧面示意图，图1c是现有的oled显示面板激光倒角后的俯视示意图，图1d是现有的oled显示面板激光倒角后的另一示意图。

请参阅图1a及图1b，在oled显示面板10的倒角区域a区域，激光11照射该区域，完成倒角动作。请参阅图1c，在oled显示面板10的角落区域是倒角区域a区域。随着未来产品多样化的需求，倒角区域可能会采用形状不规则的倒角(根据用户需求的个性定制化倒角)，请参阅图1d，倒角区域a区域的倒角为形状不规则的倒角。

激光倒角技术的缺点在于，由于激光能量密度很高，在倒角区域a区域易产生较大的温度梯度，其不规则变形造成的应力集中容易产生微观缺陷和宏观缺陷，例如热应力和微裂纹等。

图1e是激光倒角后热影响区域及未裂纹示意图，请参阅图1e，在倒角区域a区域，激光11照射后，在一定范围内会形成热影响区及裂纹区，如图中b箭头所示。图1f是激光倒角后倒角区域的显微镜图，请参阅图1f，如图中箭头所指示，在倒角区域出现倒角缺陷。现有制备工艺下，在倒角后并没有修复缺陷的附加工艺，如果这些微观和宏观缺陷在后续制程中的扩展可能会直接影响oled显示面板的产品性能。另外，如图1d所示，随着未来产品多样化的需求，倒角区域a区域可能会采用形状不规则的倒角，倒角区域产生的不良现象可能引起更多的问题。

因此，亟需一种新的方法，克服上述激光切割工艺中存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法，其能够有效改善热应力的产生和微裂纹的扩展等不良现象。

为了解决上述问题，本发明提供了一种改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法，包括如下步骤：在显示面板的倒角区域的表面形成一导热缓冲层，所述导热缓冲层包括第一区域及设置在所述第一区域两侧的第二区域，所述第一区域的导热缓冲层的厚度小于所述第二区域的导热缓冲层的厚度；发射激光，所述激光作用在所述第一区域，所述第一区域及所述第二区域的导热缓冲层汽化，所述第一区域的导热缓冲层完全汽化，所述第二区域的导热缓冲层部分汽化，使得所述激光作用在第一区域对应的显示面板上；继续发射激光，所述激光继续切割所述显示面板，在切割过程中，剩余的所述第二区域的导热缓冲层融化并流入切割缝隙中，且在切割过程中，流入切割缝隙中的导热缓冲层汽化；形成具有倒角的显示面板。

在一实施例中，所述导热缓冲层由有机材料及金属材料构成。

在一实施例中，所述有机材料选自于酰亚胺，丙烯酸，聚乙烯及聚丙烯酸酯中的一种或几种。

在一实施例中，所述金属材料选自于mo、ta、ti、fe、ni、cu、al及nb中的一种或几种。

在一实施例中，所述导热缓冲层在激光的作用下，吸收所述激光的能量，先融化再汽化。

在一实施例中，所述导热缓冲层的宽度大于所述倒角区域的宽度。

在一实施例中，在显示面板的倒角区域的表面的形成一导热缓冲层的步骤中，采用高温涂覆、化学气相沉积、物理气相沉积及溅射的工艺形成所述导热缓冲层。

本发明的优点在于，在倒角区域制备导热缓冲层，导热缓冲层材料易吸热，避免在显示面板内部形成较大的温度梯度，可以在保证有效完成倒角的同时有效的减少显示面板微观缺陷和宏观缺陷的产生，从而有效改善热应力的产生和微裂纹的扩展等不良现象。

本发明的另一优点在于，导热缓冲层材料吸热汽化不需要后续附加的清洗工艺。

附图说明

图1a是现有的oled显示面板激光倒角前的侧面示意图；

图1b是现有的oled显示面板激光倒角后的侧面示意图；

图1c是现有的oled显示面板激光倒角后的俯视示意图；

图1d是现有的oled显示面板激光倒角后的另一示意图；

图1e是激光倒角后热影响区域及未裂纹示意图；

图1f是激光倒角后倒角区域的显微镜图；

图2是本发明改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法的步骤示意图；

图3a～图3d是本发明改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法的具体实施方式做详细说明。

现有技术中，请参阅图1e，在倒角区域a区域，若将激光11直接照射该倒角区域的显示面板表面，则会在一定范围内会形成热影响区及裂纹区，容易产生微观缺陷和宏观缺陷。鉴于此，本发明提供一种改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法，其能够克服上述缺陷，明显改善激光切割工艺中倒角区域缺陷。

图2是本发明改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法的步骤示意图，图3a～图3d是本发明改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法的工艺流程图。其中，为了清楚描述本发明改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法的技术方案，夸大了倒角区域a区域的范围，在实务中，倒角区域a区域的范围很小。

请参阅图3a及步骤s20，在显示面板20的倒角区域a区域的表面形成一导热缓冲层21。

在该步骤中，形成所述导热缓冲层的方法包括但不限于高温涂覆、化学气相沉积(cvd)、物理气相沉积(pvd)及溅射(sputter)的成膜工艺。所述导热缓冲层21由有机材料及金属材料构成。其中，所述有机材料包括但不限于酰亚胺，丙烯酸，聚乙烯及聚丙烯酸酯中的一种或几种。所述金属材料包括但不限于mo、ta、ti、fe、ni、cu、al及nb中的一种或几种。所述导热缓冲层21的材料具有良好的吸热能力和导热能力，激光作用过程中所述导热缓冲层21的材料会先融化后汽化，所述导热缓冲层21的材料成膜性好，在制备过程中不会对显示面板20产生不良的影响。

所述导热缓冲层21包括第一区域211及设置在所述第一区域211两侧的第二区域212。所述第一区域211的导热缓冲层的厚度小于所述第二区域212的导热缓冲层的厚度，即所述导热缓冲层21呈中间薄两边厚的结构。所述导热缓冲层21的具体厚度与切割时所使用的激光的类型及切割倒角的类型有关。

在实施例中，所述导热缓冲层21的宽度大于所述倒角区域a区域的宽度，即所述导热缓冲层21的边缘超出所述倒角区域a区域的边缘，以在后续工艺中提供足够的传导能量的导热缓冲层。

在一实施例中，所述显示面板20包括柔性基板层(附图中未标示)、设置在所述柔性基板层表面的有机发光层(附图中未标示)、设置在所述有机发光层表面的薄膜封装层(tfe)(附图中未标示)及设置在所述薄膜封装层表面的偏光层(pol)(附图中未标示)。所述导热缓冲层21设置在所述偏光层表面。其中，所述柔性基板层、有机发光层、薄膜封装层及偏光层为oled显示面板的常规结构，在此不再赘述。

请参阅图3b及步骤s21，发射激光22。所述激光22作用在导热缓冲层21的所述第一区域211，所述第一区域211的导热缓冲层21汽化，使得所述激光22作用在与所述第一区域211对应的显示面板20上。所述激光22可通过激光发生器发射，其与现有的激光切割工艺中激光发射方法相同。

进一步，激光22作用在所述第一区域211的导热缓冲层21上时，第一区域211的导热缓冲层21吸收激光22的能量，第一区域211的导热缓冲层21先融化，再汽化，暴露出显示面板20，使得激光22直接作用在所述显示面板20上。激光22被导热缓冲层21吸收能量后，激光22能量被削减。被有效削减的激光能量的激光22再作用在显示面板20上，其优点在于，可以有效缓解激光22的能量未经削减直接作用在显示面板上所造成的不良影响。

在激光作用时，第二区域212的导热缓冲层21与第一区域211的导热缓冲层21同时在融化，但是，由于所述第一区域211的导热缓冲层21的厚度小于所述第二区域212的导热缓冲层21的厚度，则在第一区域211的导热缓冲层21融化及汽化后，第二区域212的导热缓冲层还有剩余，即在该步骤中有部分第二区域212的导热缓冲层没有融化及汽化，在下文称之为剩余的所述第二区域212的导热缓冲层21。

请参阅图3c及步骤s22，继续发射激光22，所述激光22继续切割所述显示面板20。在切割过程中，剩余的所述第二区域212的导热缓冲层融化并流入切割缝隙23中，且在切割过程中，流入切割缝隙23中的导热缓冲层21汽化。

在切割过程中，第二区域212的导热缓冲层吸收激光22的能量，削减所述激光22的能量。第二区域212的导热缓冲层吸收激光22的能量后融化，融化状态的导热缓冲层21流入切割缝隙23中，在切割缝隙23中，融化状态的导热缓冲层21继续吸收激光22的能量，削减所述激光22的能量。融化状态的导热缓冲层21吸收激光22的能量后汽化。在激光切割所述显示面板20的过程中，导热缓冲层21一直在吸收激光22的能量，融化再汽化，这样可以有效传导激光在显示面板20内部作用过程中的热量，避免在显示面板20内部形成较大的温度梯队，产生热应力和微裂纹等倒角缺陷。

请参阅图3d及步骤s23，形成具有倒角24的显示面板20。在导热缓冲层21的协助作用下，激光切割所述显示面板后，形成具有倒角24的显示面板20，在倒角区域a区域没有产生热应力和微裂纹等倒角缺陷。由于导热缓冲层21在吸收了激光的能量后会发生汽化，因此，在完成激光切割形成倒角的工艺后，不需要再增加额外的清洗步骤去除导热缓冲层，工艺简单，且成本不高。

本发明改善激光切割工艺中倒角区域缺陷的方法在倒角区域制备导热缓冲层，导热缓冲层材料易吸热，会吸收激光的能量，则被削减能量的激光切割所述显示面板，可以在保证有效完成倒角的同时有效的减少显示面板微观缺陷和宏观缺陷的产生，从而有效改善热应力的产生和微裂纹的扩展等不良现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。