一种耐磨高精度的多柱液压机的制作方法

本发明涉及液压机，特别涉及一种耐磨高精度的多柱液压机。

背景技术：

现有技术中的一种耐磨高精度的多柱液压机由四根立柱、上横梁、下横梁、滑动安装在上下横梁之间的中横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成，中横梁与立柱之间设有导向结构。目前大多数一种耐磨高精度的多柱液压机在使用一段时间后，液压机的工作精度下降。其原因是液压机长时间的工作，立柱与导向结构之间会相互磨损，从而导致立柱的导向精度不高，从而降低了生产产品的质量，同时也会降低液压机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，就是提出一种结构简单，且导向机构不易对立柱造成损伤的精度较高的一种耐磨高精度的多柱液压机。

为解决上述技术问题，本发明的技术采用以下技术方案：

一种耐磨高精度的多柱液压机，由四根立柱、上横梁、中横梁、下横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成；中横梁与立柱之间设有立柱导向结构，所述立柱导向结构包括导向块、卡簧、油封、护套、定位环以及油仓，所述导向块套设在所述立柱上，导向块的两端分别设有所述卡簧、油封以及护套，且卡簧、油封以及护套同样套设在所述立柱上，两个护套通过所述定位环连接，所述油仓为所述定位环、护套以及立柱围成，油仓中注有润滑油。

本发明在上述基础上还可做以下改进：

作为优选地，所述导向块上对应油仓位置的壁体上设有润滑油注射孔，所述注射孔上设有密封螺丝。

作为优选地，在所述导向块上还装设有防尘刷。

作为优选地，所述一种耐磨高精度的多柱液压机的底端设有底座，所述底座上设有滚轮，所述滚轮可收缩和伸出。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明结构简单合理；可以减小立柱与导向结构之间的摩擦，使得导柱具有较高的导向精度，从而延长一种耐磨高精度的多柱液压机的使用寿命；同时方便加油操作，在润滑油注射孔处加油即可。

附图说明

图1为本发明优选实施例的结构示意图。

图2为本发明优选实施例的立柱导向结构结构示意图。

图中：1-立柱；2-上横梁；3-中横梁；4-下横梁；5-工作油缸；6-回程油缸；7-立柱导向结构；71-导向块；72-卡簧；73-油封；74-护套；75-定位环；76-油仓；77-注射孔；78-密封螺丝；79-防尘刷。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-2为本发明的优选实施例。

一种耐磨高精度的多柱液压机，由四根立柱1、上横梁2、中横梁3、下横梁4、连接上横梁2与中横梁3的工作油缸5及连接中横梁3与下横梁4的回程油缸6构成；中横梁3与立柱1之间设有立柱导向结构7，立柱导向结构7包括导向块71、卡簧72、油封73、护套74、定位环75以及油仓76，导向块71套设在立柱1上，导向块71的两端分别设有卡簧72、油封73以及护套74，且卡簧72、油封73以及护套74同样套设在立柱1上，两个护套74通过定位环75连接，油仓76为定位环75、护套74以及立柱1围成，油仓76中注有润滑油。

导向块71上对应油仓76位置的壁体上设有润滑油注射孔77，注射孔77上设有密封螺丝78，在导向块71上还装设有防尘刷79。

一种耐磨高精度的多柱液压机的底端设有底座（图中未示出），底座上设有滚轮，滚轮可收缩和伸出。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种耐磨高精度的多柱液压机，由四根立柱、上横梁、中横梁、下横梁、连接上横梁与中横梁的工作油缸及连接中横梁与下横梁的回程油缸构成；中横梁与立柱之间设有立柱导向结构，所述立柱导向结构包括导向块、卡簧、油封、护套、定位环以及油仓，所述导向块套设在所述立柱上，导向块的两端分别设有所述卡簧、油封以及护套，且卡簧、油封以及护套同样套设在所述立柱上，两个护套通过所述定位环连接，所述油仓为所述定位环、护套以及立柱围成，油仓中注有润滑油。本发明结构简单合理；可以减小立柱与导向结构之间的摩擦，使得导柱具有较高的导向精度，从而延长一种耐磨高精度的多柱液压机的使用寿命；同时方便加油操作，在润滑油注射孔处加油即可。

技术研发人员：张志红
受保护的技术使用者：南通大力锻压机床有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.10.20