本发明涉及一种开坯机跑钢优化控制设计，尤其涉及一种开坯机跑钢定位控制系统。
背景技术：
开坯机系统主要由开坯机机架、辊缝压下装置、入口、出口推床、翻钢沟、翻钢机、入口、出口辊道等设备组成。开坯机在开坯过程中，对于钢坯的位置要求精度比较高，而在车间生产过程中，每一根料轧制奇道次时，钢坯离开开坯机机架，通过机架后的热检信号给出辊道停止命令。而实际生产中，依靠轧辊后热检信号停止开坯机主电机及辊道的程序，当出口辊道停止时，钢坯尾巴离开机架距离较远，这样的过程，称之为”跑钢“。在来回轧制过程中，因钢坯跑钢问题，造成轧制时间长，影响开坯进度及轧制节奏，进而影响钢坯入连轧入口的温度，从而会对工艺质量产生较多影响。
技术实现要素：
本发明目的主要是为了使钢坯在奇道次离开开坯机机架时，辊道能够提前减速并快速停止，减少辊道惯性引起的“跑钢”情况，缩短钢坯尾巴与机架之间的距离，提高整体轧制效率。为了实现上述目的本发明提出一种开坯机跑钢定位控制系统，具体包括：辊道、入口翻钢机、开坯机、入口推床、入口热金属检测器、出口热金属检测器、出口推床。
所述辊道贯穿整个开坯机系统，用于输送钢坯；
所述入口翻钢机位于辊道最外侧，是将钢坯阴阳面翻转的设备；
所述开坯机位于入口推床和出口推床之间，是二辊冷轧机，主要用于钢坯的粗轧和精轧；
所述入口推床位于开坯机后工作辊道上，主要用于轧件前的定位，将轧件正确地对准备要进入的轧制孔型；
所述入口热金属检测器与辊道连接，通过其检测到的热金属信号，控制辊道的速度，使钢坯在辊道上减速；
所述出口热金属检测器位于开坯机机架的后工作辊道上，与开坯机和辊道相连，其特征是通过轧钢过程中开坯机机架的咬钢信号丢失来控制开坯机主电机机辊道的运行，当出口热金属检测器检测到咬钢信号丢失时，便控制开坯机和辊道停止运转，从而达到避免钢坯冲出辊道的目的；
所述出口推床位于出口热金属检测器的后工作辊道上，用于钢坯轧件后的定位，并对坯料进行适当矫直。
本发明的有益效果：
1.设计简单，利于实现。
2.通过对开坯机轧制速度的控制以及辊道运行方式的控制，能够精确控制钢坯冲出开坯机机架的距离。
3.有效缩短每支钢轧制时间，从而达到加快生产节奏，保证钢温以及节约能源的目的。
附图说明
图1为一种开坯机跑钢定位控制系统的结构布置图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明特征及其他相关特征作详细说明，实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，一种开坯机跑钢定位控制系统，具体包括：辊道1、入口翻钢机2、入口推床3、入口热金属检测器4、开坯机5、出口热金属检测器6、出口推床7。所述入口热金属检测器与辊道相连，出口热金属检测器同时与开坯机主电动机5-1和辊道相连。
钢坯在辊道运送下经过入口翻钢机翻面，通过入口推床定位对准开坯机的孔型，入口热金属检测器检测到钢坯信号，在钢坯进入开坯机前控制辊道减速，钢坯经过开坯机轧制后，在辊道运送下出口推床，当钢坯完全驶离出口热金属检测器时，出口检测器检测到咬钢信号丢失，控制开坯机主电动机和辊道停止运行，防止钢坯继续行驶。
本发明通过对开坯机轧制速度的控制以及辊道运行方式的控制，把钢坯冲出开坯机机架的距离控制在1-2米，每支钢轧制时间可缩短15-20秒，达到加快生产节奏，保证钢温以及节约能源的目的。