钢筋定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种钢筋定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在国家大力推进建筑工业化的进程中，在核电技术作为“走出去”国家战略的发展背景下，大直径钢筋网片的机械连接、预制及安装成套技术，是实现大直径钢筋网片应用的关键技术，这项技术尤其在核电站的核岛安全壳、厂房中的应用，对于缩短钢筋工程的施工周期，增加核电的投资效益，显得尤为重要。
[0003]在我国核电站建设中，不论采用的是法国、俄罗斯、美国还是我国自主产权技术，当前在核电领域由于钢筋网片的应用受制于钢筋网片连接、预制及安装成套技术的制约而无法实现，网片基本仍采用传统的搭接工艺，需要浪费大量的材料，且会影响钢筋搭接区的混凝土浇筑质量。竖向及横向钢筋的安装如采用机械连接，基本还是采用钢筋单根连接方式，不仅连接效率低，而且劳动强度大，作业非常不便。而造成上述情况的原因是由于多根钢筋同时对接，在无法保证对接钢筋位置完全准确的情况下，没有适合这种连接工况的机械连接接头产品和连接方法。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是，提供一种钢筋定位装置，该钢筋定位装置用于定位待形成钢筋网片的各钢筋的位置以满足多根钢筋同时对接，保证钢筋网片预制精度。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括:
[0006]钢筋定位板，其上设有用于夹固钢筋的依次排列的多个第一夹持部；
[0007]钢筋压板，其装设于所述钢筋定位板上并能够沿所述钢筋定位板的板面移动，所述钢筋压板上设有用于在所述钢筋压板移动时与所述第一夹持部配合作用以夹固所述钢筋的第二夹持部。
[0008]作为优选，所述钢筋定位板为条形板，所述第一夹持部沿所述钢筋定位板的长度方向均匀设置，所述钢筋压板为长度方向与所述钢筋定位板的长度方向相平行的条形板，所述第二夹持部与所述第一夹持部一一对应设置。
[0009]作为优选，所述第一夹持部为开设于所述钢筋定位板一侧上的槽口，所述第二夹持部为用于将置于所述槽口内的钢筋向所述槽口的一侧推挤以夹固所述钢筋的推块。
[0010]作为优选，各所述推块朝向所述钢筋的一侧均凸设有用于防止所述钢筋滑脱所述槽口的止挡部。
[0011]作为优选，所述钢筋定位板和所述钢筋压板上均对应设有调节孔，所述调节孔为长度方向与所述钢筋定位板和钢筋压板的长度方向一致的条形孔，所述调节孔内穿设有固定两板间距的螺栓。
[0012]作为优选，所述钢筋定位板装设所述钢筋压板的板面的一端上装设有用于推动所述钢筋压板移动的凸轮，所述凸轮与所述钢筋压板之间设有顶推板，所述钢筋压板与所述顶推板之间设有顶推弹簧，以使所述凸轮转动时顶推所述顶推板及所述钢筋压板，使所述钢筋压板向挤压所述钢筋的方向移动。
[0013]作为优选，所述钢筋定位板朝向所述凸轮的一端上设有与所述顶推板相平行的固定挡板，所述顶推弹簧设于所述固定挡板和顶推板之间。
[0014]作为优选，所述钢筋定位板上设有限位杆，当各所述钢筋均被夹固定位时，所述凸轮呈自锁状态，且所述凸轮同时与所述限位杆接触；
[0015]所述钢筋定位板上还设有与所述顶推板连接以用于使所述钢筋压板复位的复位弹簧。
[0016]本实用新型的钢筋定位装置的有益效果在于，通过设置具有第一夹持部的钢筋定位板和具有第二夹持部的钢筋压板，使在二者结合时，第一夹持部和第二夹持部能够配合夹固对应的钢筋，使不同网片的钢筋的位置尺寸一致并固定，以保证预制的各钢筋网片的规格一致，提高钢筋网片的预制精度并方便安装。
【附图说明】
[0017]图1为实用新型的钢筋定位装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型采用钢筋定位装置夹固钢筋的状态示意图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图4为由两组图1中的钢筋绑扎或焊接固定形成钢筋网片的状态示意图。
[0021]附图标记:
[0022]1-钢筋定位板；2_钢筋压板；3_第一夹持部；4_第二夹持部；5_调节孔；6_止挡部；7_固定挡板；8_顶推弹簧；9_复位弹簧；10_调节螺栓；11_钢筋；12_凸轮；13_顶推板；14-限位杆。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0024]本实用新型公开了一种钢筋定位装置，用于定位待形成钢筋网片的各钢筋11。如图1所示，该钢筋定位装置包括钢筋定位板1和装设于钢筋定位板1上并能够沿钢筋定位板1的板面移动的钢筋压板2。其中，钢筋定位板1上设有用于夹固钢筋11的多个依次排列设置的第一夹持部3，该第一夹持部3可对钢筋11的位置进行初步限位；钢筋压板2上设有在其沿钢筋定位板1移动时能够和第一夹持部3配合作用以夹固钢筋11的第二夹持部4，也就是该钢筋11通过第二夹持部4与第一夹持部3的配合作用实现定位效果。
[0025]继续结合图1，钢筋定位板1为条形板，第一夹持部3的具体数量可根据实际需要而定，本实施例中的多个第一夹持部3沿钢筋定位板1的长度方向均匀设置，以使通过该钢筋定位板1进行限位的各钢筋11间的距离相等，该距离可根据待形成的钢筋网片的规格而进行具体设定。当然，倘若所要预制的钢筋网片中的各相邻的钢筋11间的距离不等，那么第一夹持部3的位置也需要变化。钢筋压板2同样为条形板，且其长度方向与钢筋定位板1的长度方向相平行，第二夹持部4与第一夹持部3 —一对应设置。其中，钢筋压板2的长度与钢筋定位板1的长度间没有严格限制，但是为了减小钢筋定位装置占用空间，且便于携带，钢筋压板2的长度优选短于钢筋定位板1的长度。
[0026]进一步地，如图2和图3所示，第一夹持部3为开设于钢筋定位板1的一侧上的槽口，由于装设待固定的各钢筋11时，各钢筋11需容置于各槽口内，故该槽口的深度至少应大于置于其内的钢筋11的半径，以使该钢筋11能够至少大部分位于槽口内，以达到较好的限位效果。第二夹持部4为凸设于钢筋压板2长度方向的一侧边上的推块，该推块用于在移动钢筋压板2时将置于各槽口内的钢筋11向槽口的一侧推挤以使该钢筋11被夹持固定在槽口内，也就是该钢筋11夹固在推块与槽口中朝向该推块的一侧间。
[0027]优选地，由于钢筋11通常为圆杆状，为避免推块推挤时该钢筋11相对推块朝向槽口的槽口方向滑动，各推块朝向该钢筋11的一侧均凸设有用于防止该钢筋11滑脱槽口的止挡部6，本实施例中，止挡部6与推块一体成型。本实施例中该止挡部6近似为直角梯形，其具体形状可参考图3所示，其中，该直角梯形的斜边在推块与钢筋11接触贴合时朝向钢筋11并与该钢筋11相切，该斜边的设置作用是为了导向钢筋11，使钢筋11在欲滑脱出槽口时能够沿该直角梯形的斜边重新滑至槽口的底部，同时还增大了推块与钢筋11的接触面积，更便于推挤钢筋11。
[0028]继续结合图1和图2所示，钢筋定位板1和钢筋压板2上均对应设有调节孔5，该调节孔5为长度方向与钢筋定位板1和钢筋压板2的长度方向一致的条形孔，该调节孔5内穿设有调节螺栓10。也就是钢筋压板2是通过穿设在调节孔5内的调节螺栓10装设在钢筋定位板1上，同