一种花生榨滤一体机的制作方法

本发明涉及一种榨油机领域，特别是一种花生榨滤一体机。

背景技术：

传统的制取花生油方法是通过翻炒后挤压出油，出油率较高而且制取的花生油香味浓，但在制取中花生外表面的红衣去除不干净会对油质造成影响，直接压榨大颗粒的花生出油率不高，造成浪费，而且花生颗粒种类大小不一，使用固定碾磨装置不能实现对不同品种的花生粒进行碾磨，花生在加热翻炒时如果受热不均也会对出油率造成影响，因此现在需要一种花生榨滤一体机，通过去红衣碾磨结构、电动风扇及过滤网可以将红衣去除，通过过滤膜保障出油的质量，通过齿轮轴相互啮合及调节装置可以对不同品种大小的花生颗粒进行碾磨，通过高温搅拌装置可以实现高温翻炒，使其受热均匀，提高出油率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种花生榨滤一体机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种花生榨滤一体机，包括基础矩形箱体，所述基础矩形箱体上端设有去红衣碾磨结构、内腔设有高温搅拌装置及侧壁设有榨滤装置，所述基础矩形箱体上端开有矩形进料口，所述去红衣碾磨结构是由所述基础矩形箱体上端且所述矩形进料口左右两侧端沿所述基础矩形箱体前后方向分别设有的支撑座、支撑座上端面开有沿支撑座长度方向的通槽、支撑座上端且位于通槽内沿通槽方向可滑动的多组固定座、固定座相互对应位置之间分别设有的一组主动固定轴承和多组从动固定轴承、主动固定轴承之间设有的主动齿轮轴、从动固定轴承之间分别设有的从动齿轮轴、主动齿轮轴一端连接的驱动装置一及固定座之间设有调节装置组成，所述驱动装置一是由设置在所述固定座外壁且对于主动固定轴承另一侧壁上的从动带轮、所述基础矩形箱体外壁且对应从动带轮正下方设有的驱动电机一、所述基础矩形箱体外侧且旋转端与驱动电机一旋转轴连接的主动带轮及从动带轮与主动带轮之间套有的皮带组成，所述调节装置是由分别沿所述固定座滑动方向贯穿多组固定座的调节螺丝、固定座之间设有的压缩弹簧、及调节螺丝端部且位于所述固定座外侧端设有的调节螺母组成，所述基础矩形箱体内腔上端设有过滤网，所述基础矩形箱体沿其前后方向内壁且对应所述过滤网上方分别设有电动风扇和开有矩形排衣口，所述过滤网上设有振动电机，所述基础矩形箱体内腔且所述过滤网下方设有高温搅拌装置，所述高温搅拌装置是由设置在所述基础矩形箱体内腔且所述过滤网下方的支撑板、支撑板上端设有的可沿支撑板中心位置旋转的搅拌筒、支撑板上端且搅拌筒外侧设有的驱动装置二、搅拌筒内壁及其下端面内腔设有的加热块、搅拌筒内部设有的辅助搅拌装置及辅助搅拌装置上设有的温度传感器组成，所述驱动装置二是由设置在所述支撑板上端面且所述搅拌筒外侧的驱动电机二、驱动电机二旋转轴竖直向上连接的驱动齿轮及所述搅拌筒外壁对应驱动齿轮位置设有的沿所述搅拌筒转动方向且与驱动齿轮相互啮合的圆环形的齿轮槽组成，所述辅助搅拌装置是由所述搅拌筒内腔中部设有的十字形固定座、十字形固定座四个端部内腔分别设有的固定轴承一、所述搅拌筒内腔侧壁且对应各个固定轴承一位置设有的固定轴承二、固定轴承一与固定轴承二之间分别设有的螺杆及各个螺杆一端部连接的驱动电机三组成，所述搅拌筒及所述支撑板中心位置开有出料孔，所述出料孔内壁上端设有电磁阀，所述基础矩形箱体内腔且对应所述出料孔下端设有圆台形收集室，所述圆台形收集室上下端开口，且上端口横截面积大于下端口呈梯子形放置，所述圆台形收集室下端口通过出料斜管与所述榨滤装置连通，所述榨滤装置是由设置在所述基础矩形箱体侧壁的榨滤箱体、榨滤箱体内腔下端设有的榨滤底板、榨滤箱体内腔上端设有的气缸、气缸中的活塞杆竖直向下端设有榨滤压板、榨滤箱体内腔下端设有的出油口、出油口内壁设有过滤膜及榨滤箱体外壁对应榨滤底板位置设有卸料门组成，所述出油口下端通过出油管道连通手动出油开关阀，所述基础矩形箱体外侧壁设有电源插口、电源开关及控制箱。

所述驱动电机一的旋转轴通过联轴器与所述主动带轮旋转端连接，所述主动齿轮轴与其相靠近的所述从动齿轮轴相啮合，所述从动齿轮轴之间相互啮合。

所述调节螺丝一端嵌入沿所述滑槽方向最前方的固定座侧壁内，且所述调节螺丝沿固定座滑动方向贯穿多组固定座侧壁伸出，所述压缩弹簧套在所述调节螺丝上且两端分别与所述固定座侧壁连接，所述调节螺丝伸出端且紧贴所述固定座外壁位置设有调节螺母。

所述驱动电机二的旋转轴通过联轴器与所述驱动齿轮旋转端连接，所述驱动电机三设置在所述搅拌筒外壁且其旋转轴通过联轴器与所述螺杆一端连接，所述驱动齿轮外端的轮齿可与所述齿轮槽两两之间相互啮合，当所述驱动电机三转动时，所述螺杆可带动花生粉末向所述搅拌筒中心位置移动。

所述加热块是电加热片，是将电阻发热丝缠绕在云母板(云母片)上，电加热片利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，正常表面负荷2.5-3w，可耐温500℃，所述搅拌筒内控制温度在130-135℃。

所述支撑板上端面设有圆环形通槽，所述圆环形通槽内部等弧度均匀设有多个固定滑轮，所述搅拌筒下端对应所述圆环形通槽位置设有圆环形卡块且所述圆环形卡块插入所述圆环形通槽内，可通过所述固定滑轮转动。

所述榨滤箱体通过出料斜管与圆台形收集室连通，所述榨滤底板位于出料斜管下方，所述榨滤底板表面设有出油通孔，所述过滤膜可用来过滤小颗粒物质，所述过滤网用来过滤花生外部的红衣。

所述电源插口通过电源线外接电源装置，所述电源开关与所述电源插口连接，所述控制箱电源输入端与所述电源开关电源输入端连接，所述控制箱控制端口通过导线与所述去红衣碾磨结构、高温搅拌装置、榨滤装置、电动风扇及振动电机连接，所述控制箱信号输入端与所述温度传感器相互输出端电连。

所述控制箱内设有plc系统，外表面设有控制器触摸电容屏，内部设有分部控制驱动电机一、驱动电机二、电动风扇、驱动电机三、加热块、电磁阀、振动电机及气缸的控制模块。

所述驱动电机一、驱动电机二及驱动电机三都为旋转电机。

利用本发明的技术方案制作的花生榨滤一体机，通过去红衣碾磨结构、电动风扇及过滤网可以将红衣去除，通过过滤膜保障出油的质量，通过齿轮轴相互啮合及调节装置可以对不同品种大小的花生颗粒进行碾磨，通过高温搅拌装置可以实现高温翻炒，使其受热均匀，提高出油率。

附图说明

图1是本发明所述花生榨滤一体机的整体结构示意图；

图2是本发明所述去红衣碾磨结构示意图；

图3是本发明所述驱动装置一的结构示意图；

图4是本发明所述调节装置结构示意图；

图5是本发明所述驱动装置二的平面结构示意图；

图6是本发明所述齿轮槽平面示意图；

图7是本发明所述支撑板上表面内腔结构示意图；

图8是本发明所述十字形固定座平面示意图；

图中，1、基础矩形箱体；2、去红衣碾磨结构；3、高温搅拌装置；4、榨滤装置；5、矩形进料口；6、支撑座；7、通槽；8、固定座；9、主动固定轴承；10、从动固定轴承；11、主动齿轮轴；12、从动齿轮轴；13、驱动装置一；14、调节装置；15、从动带轮；16、驱动电机一；17、主动带轮；18、皮带；19、调节螺丝；20、压缩弹簧；21、调节螺母；22、过滤网；23、电动风扇；24、矩形排衣口；25、振动电机；26、支撑板；27、搅拌筒；28、驱动装置二；29、加热块；30、辅助搅拌装置；31、温度传感器；32、驱动电机二；33、驱动齿轮；34、齿轮槽；35、固定轴承一；36、固定轴承二；37、螺杆；38、驱动电机三；39、出料孔；40、电磁阀；41、圆台形收集室；42、榨滤箱体；43、榨滤底板；44、气缸；45、活塞杆；46、榨滤压板；47、出油口；48、过滤膜；49、卸料门；50、手动出油开关阀；51、电源插口；52、电源开关；53、控制箱；54、圆环形通槽；55、固定滑轮；56、圆环形卡块；57、出油通孔;58、十字形固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种花生榨滤一体机，包括基础矩形箱体1，所述基础矩形箱体1上端设有去红衣碾磨结构2、内腔设有高温搅拌装置3及侧壁设有榨滤装置4，所述基础矩形箱体1上端开有矩形进料口5，所述去红衣碾磨结构2是由所述基础矩形箱体1上端且所述矩形进料口5左右两侧端沿所述基础矩形箱体1前后方向分别设有的支撑座6、支撑座6上端面开有沿支撑座6长度方向的通槽7、支撑座6上端且位于通槽7内沿通槽7方向可滑动的多组固定座8、固定座8相互对应位置之间分别设有的一组主动固定轴承9和多组从动固定轴承10、主动固定轴承9之间设有的主动齿轮轴11、从动固定轴承10之间分别设有的从动齿轮轴12、主动齿轮轴11一端连接的驱动装置一13及固定座8之间设有调节装置14组成，所述驱动装置一13是由设置在所述固定座8外壁且对于主动固定轴承9另一侧壁上的从动带轮15、所述基础矩形箱体1外壁且对应从动带轮15正下方设有的驱动电机一16、所述基础矩形箱体1外侧且旋转端与驱动电机一16旋转轴连接的主动带轮17及从动带轮15与主动带轮17之间套有的皮带18组成，所述调节装置14是由分别沿所述固定座8滑动方向贯穿多组固定座8的调节螺丝19、固定座8之间设有的压缩弹簧20、及调节螺丝19端部且位于所述固定座8外侧端设有的调节螺母21组成，所述基础矩形箱体1内腔上端设有过滤网22，所述基础矩形箱体1沿其前后方向内壁且对应所述过滤网22上方分别设有电动风扇23和开有矩形排衣口24，所述过滤网22上设有振动电机25，所述基础矩形箱体1内腔且所述过滤网22下方设有高温搅拌装置3，所述高温搅拌装置3是由设置在所述基础矩形箱体1内腔且所述过滤网22下方的支撑板26、支撑板26上端设有的可沿支撑板26中心位置旋转的搅拌筒27、支撑板26上端且搅拌筒27外侧设有的驱动装置二28、搅拌筒27内壁及其下端面内腔设有的加热块29、搅拌筒27内部设有的辅助搅拌装置30及辅助搅拌装置30上设有的温度传感器31组成，所述驱动装置二28是由设置在所述支撑板26上端面且所述搅拌筒27外侧的驱动电机二32、驱动电机二32旋转轴竖直向上连接的驱动齿轮33及所述搅拌筒27外壁对应驱动齿轮33位置设有的沿所述搅拌筒27转动方向且与驱动齿轮33相互啮合的圆环形的齿轮槽34组成，所述辅助搅拌装置30是由所述搅拌筒27内腔中部设有的十字形固定座58、十字形固定座58四个端部内腔分别设有的固定轴承一35、所述搅拌筒27内腔侧壁且对应各个固定轴承一35位置设有的固定轴承二36、固定轴承一35与固定轴承二36之间分别设有的螺杆37及各个螺杆37一端部连接的驱动电机三38组成，所述搅拌筒27及所述支撑板26中心位置开有出料孔39，所述出料孔39内壁上端设有电磁阀40，所述基础矩形箱体1内腔且对应所述出料孔39下端设有圆台形收集室41，所述圆台形收集室41上下端开口，且上端口横截面积大于下端口呈梯子形放置，所述圆台形收集室41下端口通过出料斜管与所述榨滤装置4连通，所述榨滤装置4是由设置在所述基础矩形箱体1侧壁的榨滤箱体42、榨滤箱体42内腔下端设有的榨滤底板43、榨滤箱体42内腔上端设有的气缸44、气缸44中的活塞杆45竖直向下端设有榨滤压板46、榨滤箱体42内腔下端设有的出油口47、出油口47内壁设有过滤膜48及榨滤箱体42外壁对应榨滤底板43位置设有卸料门49组成，所述出油口47下端通过出油管道连通手动出油开关阀50，所述基础矩形箱体1外侧壁设有电源插口51、电源开关52及控制箱53；所述驱动电机一16的旋转轴通过联轴器与所述主动带轮17旋转端连接，所述主动齿轮轴11与其相靠近的所述从动齿轮轴12相啮合，所述从动齿轮轴12之间相互啮合；所述调节螺丝19一端嵌入沿所述通槽7方向最前方的固定座8侧壁内，且所述调节螺丝19沿固定座8滑动方向贯穿多组固定座8侧壁伸出，所述压缩弹簧20套在所述调节螺丝19上且两端分别与所述固定座8侧壁连接，所述调节螺丝19伸出端且紧贴所述固定座8外壁位置设有调节螺母21；所述驱动电机二32的旋转轴通过联轴器与所述驱动齿轮33旋转端连接，所述驱动电机三38设置在所述搅拌筒27外壁且其旋转轴通过联轴器与所述螺杆37一端连接，所述驱动齿轮33外端的轮齿可与所述齿轮槽34两两之间相互啮合，当所述驱动电机三38转动时，所述螺杆37可带动花生粉末向所述搅拌筒27中心位置移动；所述加热块29是电加热片，是将电阻发热丝缠绕在云母板(云母片)上，电加热片利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，正常表面负荷2.5-3w，可耐温500℃，所述搅拌筒27内控制温度在130-135℃；所述支撑板26上端面设有圆环形通槽54，所述圆环形通槽54内部等弧度均匀设有多个固定滑轮55，所述搅拌筒27下端对应所述圆环形通槽54位置设有圆环形卡块56且所述圆环形卡块56插入所述圆环形通槽54内，可通过所述固定滑轮55转动；所述榨滤箱体42通过出料斜管与圆台形收集室41连通，所述榨滤底板43位于出料斜管下方，所述榨滤底板43表面设有出油通孔57，所述过滤膜48可用来过滤小颗粒物质，所述过滤网22用来过滤花生外部的红衣；所述电源插口51通过电源线外接电源装置，所述电源开关52与所述电源插口51连接，所述控制箱53电源输入端与所述电源开关52电源输入端连接，所述控制箱53控制端口通过导线与所述去红衣碾磨结构2、高温搅拌装置3、榨滤装置4、电动风扇23及振动电机25连接，所述控制箱53信号输入端与所述温度传感器31相互输出端电连；所述控制箱53内设有plc系统，外表面设有控制器触摸电容屏，内部设有分部控制驱动电机一16、驱动电机二32、电动风扇23、驱动电机三38、加热块29、电磁阀40、振动电机25及气缸44的控制模块；所述驱动电机一16、驱动电机二32及驱动电机三38都为旋转电机。

本发明的特点为，一种花生榨滤一体机，包括基础矩形箱体，基础矩形箱体上端设有去红衣碾磨结构、内腔设有高温搅拌装置及侧壁设有榨滤装置，基础矩形箱体上端开有矩形进料口，去红衣碾磨结构是由基础矩形箱体上端且矩形进料口左右两侧端沿基础矩形箱体前后方向分别设有的支撑座、支撑座上端面开有沿支撑座长度方向的通槽、支撑座上端且位于通槽内沿通槽方向可滑动的多组固定座、固定座相互对应位置之间分别设有的一组主动固定轴承和多组从动固定轴承、主动固定轴承之间设有的主动齿轮轴、从动固定轴承之间分别设有的从动齿轮轴、主动齿轮轴一端连接的驱动装置一及固定座之间设有调节装置组成，驱动装置一是由设置在固定座外壁且对于主动固定轴承另一侧壁上的从动带轮、基础矩形箱体外壁且对应从动带轮正下方设有的驱动电机一、基础矩形箱体外侧且旋转端与驱动电机一旋转轴连接的主动带轮及从动带轮与主动带轮之间套有的皮带组成，调节装置是由分别沿固定座滑动方向贯穿多组固定座的调节螺丝、固定座之间设有的压缩弹簧、及调节螺丝端部且位于固定座外侧端设有的调节螺母组成，基础矩形箱体内腔上端设有过滤网，基础矩形箱体沿其前后方向内壁且对应过滤网上方分别设有电动风扇和开有矩形排衣口，过滤网上设有振动电机，基础矩形箱体内腔且过滤网下方设有高温搅拌装置，高温搅拌装置是由设置在基础矩形箱体内腔且过滤网下方的支撑板、支撑板上端设有的可沿支撑板中心位置旋转的搅拌筒、支撑板上端且搅拌筒外侧设有的驱动装置二、搅拌筒内壁及其下端面内腔设有的加热块、搅拌筒内部设有的辅助搅拌装置及辅助搅拌装置上设有的温度传感器组成，驱动装置二是由设置在支撑板上端面且搅拌筒外侧的驱动电机二、驱动电机二旋转轴竖直向上连接的驱动齿轮及搅拌筒外壁对应驱动齿轮位置设有的沿搅拌筒转动方向且与驱动齿轮相互啮合的圆环形的齿轮槽组成，辅助搅拌装置是由搅拌筒内腔中部设有的十字形固定座、十字形固定座四个端部内腔分别设有的固定轴承一、搅拌筒内腔侧壁且对应各个固定轴承一位置设有的固定轴承二、固定轴承一与固定轴承二之间分别设有的螺杆及各个螺杆一端部连接的驱动电机三组成，搅拌筒及支撑板中心位置开有出料孔，出料孔内壁上端设有电磁阀，基础矩形箱体内腔且对应出料孔下端设有圆台形收集室，圆台形收集室上下端开口，且上端口横截面积大于下端口呈梯子形放置，圆台形收集室下端口通过出料斜管与榨滤装置连通，榨滤装置是由设置在基础矩形箱体侧壁的榨滤箱体、榨滤箱体内腔下端设有的榨滤底板、榨滤箱体内腔上端设有的气缸、气缸中的活塞杆竖直向下端设有榨滤压板、榨滤箱体内腔下端设有的出油口、出油口内壁设有过滤膜及榨滤箱体外壁对应榨滤底板位置设有卸料门组成，出油口下端通过出油管道连通手动出油开关阀，基础矩形箱体外侧壁设有电源插口、电源开关及控制箱，通过去红衣碾磨结构、电动风扇及过滤网可以将红衣去除，通过过滤膜保障出油的质量，通过齿轮轴相互啮合及调节装置可以对不同品种大小的花生颗粒进行碾磨，通过高温搅拌装置可以实现高温翻炒，使其受热均匀，提高出油率。

在本发明中，设置在基础矩形箱体外侧壁的电源插口通过电源线外接电源装置，电源开关控制设备的通电情况，控制箱控制整个的运作。在基础矩形箱体上端设有去红衣碾磨结构，通过驱动电机一运作，带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，从动带轮带动主动齿轮轴旋转，通过主动齿轮轴与从动齿轮轴外壁的轮齿相互啮合，从而带动从动齿轮轴运作，从动齿轮轴之间的轮齿也相互啮合，通过齿轮轴之间相互旋转啮合从而实现将花生磨碎，在基础矩形箱体内腔上端设有过滤网，过滤网可以将红衣过滤，在基础矩形箱体内腔上端两侧壁前后方向分别设有电动风扇和矩形排衣口，通过电动风扇运作可以将红衣从矩形排衣口中排出。在基础矩形箱体内腔中设有高温搅拌装置，通过驱动电机二运作，可以带动驱动齿轮运作，通过搅拌筒外壁的齿轮槽与驱动齿轮的轮齿相互啮合从而带动搅拌筒旋转，在搅拌筒内部设有十字形固定座，十字形固定座各端部内腔设有固定轴承一，搅拌筒内壁对应固定轴承一位置设有固定轴承二，两轴承之间设有螺杆，通过驱动电机三运作，可以带动螺杆旋转，在十字形固定座上设有温度传感器，通过控制箱控制搅拌筒内壁及底部的加热块来控制搅拌筒内部的温度。在高温搅拌装置下方设有圆台形收集室，圆台形搅拌室下端通过出料斜管与榨滤箱体内腔连通。榨滤箱体内腔上端设有气缸，气缸竖直向下通过活塞杆连接有榨滤压板，在榨滤箱体下端设有榨滤底板，通过控制气缸伸缩，使榨滤压板与榨滤底板相互挤压花生粉末，通过设置在榨滤底板上的出油通孔出油，在榨滤箱体下底端设有出油口，出油口内部设有过滤膜，出油口通过出油管道连通手动出油开关阀。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。