一种改进型的环保板材设备的制作方法

本申请涉及板材加工领域，具体为一种改进型的环保板材设备。

背景技术：

目前，人们的装修以及建筑等板材的使用多选择环保板材，在对板材进行加工时，由于板材本身的尺寸误差或毛坯尺寸大小一致，在更换板材时需要重新对刀以确定板材坐标系的原点，从而导致加工时辅助时间过长，加工效率受到一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种改进型的环保板材设备，其能够克服现有技术中的后述缺陷。

根据本发明的一种改进型的环保板材设备，包括存料部、位于所述存料部上方的用于驱动板材的划分装置、位于所述存料部右方的夹紧装置及在所述夹紧装置右方的用于搬送加工完毕板材的搬送件，所述夹紧装置中还设置有光控装置。

作为优选的技术方案，所述夹紧装置包括壳套，所述壳套右侧顶面设置有一定点块，所述壳套中端还设置有能在左右方向相对相近和相对背靠的两个夹紧块：左夹紧块和右夹紧块，在所述左夹紧块的右下延展处与所述壳套之间、所述右夹紧块的左下长出处与所壳套之间分别设置有左弹压件和右弹压件，在所述左夹紧块的左侧和所述右夹紧块的右侧各设置有一能上下滑动的左压紧块和右压紧块，所述左压紧块和所述右压紧块的下端面设置有斜状面，所述斜状面与夹紧架两侧带斜度左顶压部和右顶压部上面的斜状面相碰接，所述左压紧块和右压紧块的上端各设置有一第一弹压件，在所述左夹紧块和右夹紧块之间的中端设置有一与向下延展并穿过壳套中端的螺状杆固定连接的用以确定所述板材上下方向位置的压紧板，在所述压紧板正下方的壳套内部底面上设置有一触感件，所述螺状杆设置一与齿状部相配合的长孔，螺状杆的下部设置有一螺状帽，所述螺状帽与蜗轮固定连接，所述蜗杆前后方向安装并支起在所述壳套的前后侧壁。

作为优选的技术方案，所述夹紧架包括左顶压部、右顶压部、以及连接所述左顶压部和所述右顶压部的推移部，所述推移部中端设置有一与夹持驱使机的推棒前部的配合的螺状孔，所述壳套的前部内壁与所述推移部之间的推棒上设置有一离合器和一用链条与安装在所述蜗杆上第一齿轮连接的第二齿轮。

作为优选的技术方案，所述左夹紧块的顶部还设置有一用于安装前后方向防偏的防偏组件的通腔，所述防偏组件包括前板和后板，所述前板包括前导移部和前夹紧部，所述前导移部的端部设置一后斜状面，前夹紧部的内侧设置有两个在夹持时与板材前侧面碰接的滚珠，在所述前导移部相近所述后斜状面处设置有一前圆状环，所述前圆状环与所述左夹紧块上的通腔之间安装一第二弹压件，前导移部相近前夹紧部处设置有一与左夹紧部上通腔前部直孔滑动配合的导移键，所述后板包括后导移部和后夹紧部，所述后导移部的端部设置一前斜状面，后夹紧部的内侧设置有两个在夹持时与板材前侧面碰接的滚珠，在所述后导移部相近所述前斜状面处设置有一后圆状环，所述后圆状环与所述左夹紧块上的通腔之间安装一后伸缩第一弹压件，后导移部相近后夹紧部处设置有一与左夹紧部上通腔前部直孔滑动配合的导移键，在所述前斜状面和后斜状面之间安装有一两侧设置成斜状面的顶臂，所述顶臂右端长出左夹紧块，左端设置有一防偏弹压件。

作为优选的技术方案，所述光控装置包括固定安装在所述夹紧装置中的壳体左右两侧的上部处的灯板，所述灯板上安装有灯体。

附图说明

图1是本发明的改进型的环保板材设备的整体机构示意图；

图2是图1中的夹紧装置的主视图；

图3是图1中的夹紧装置的俯视图；

图4是图3中的防偏组件的放大示意图。

具体实施方式

前面结合图1-4对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种改进型的环保板材设备，包括存料部10、位于所述存料部10上方的用于驱动板材的划分装置11、位于所述存料部10右方的夹紧装置3及在所述夹紧装置3右方的用于搬送加工完毕板材的搬送件2，板材在所述夹紧装置3中定位夹持后进行加工，加工完毕后由所述搬送件2将板材送走至所需要的下一站点，所述夹紧装置3中还设置有光控装置。

其中，所述夹紧装置3包括壳套31，所述壳套31右侧顶面设置有一定点块311，用于机床的Z轴方向的对刀，所述壳套31中端还设置有能在左右方向相对相近和相对背靠的两个夹紧块：左夹紧块42和右夹紧块41，在所述左夹紧块42的右下延展处与所述壳套3之间、所述右夹紧块41的左下长出处与所壳套3之间分别设置有左弹压件421和右弹压件411，在所述左夹紧块42的左侧和所述右夹紧块41的右侧各设置有一能上下滑动的左压紧块52和右压紧块51，所述左压紧块52与所述左夹紧块42之间及所述右压紧块51与所述右夹紧块41之间以斜状面相碰接，所述左压紧块52和所述右压紧块51的下端面设置有斜状面，所述斜状面与夹紧架60两侧带斜度左顶压部62和右顶压部61上面的斜状面相碰接，所述左压紧块52和右压紧块51的上端各设置有一第一弹压件521、511，在所述左夹紧块42和右夹紧块41之间的中端设置有一与向下延展并穿过壳套中端的螺状杆83固定连接的用以确定所述板材上下方向位置的压紧板80，在所述压紧板80正下方的壳套31内部底面上设置有一触感件87，用于检测所述压紧板80的最低位置，所述螺状杆83设置一与齿状部85相配合的长孔86，螺状杆83的下部设置有一螺状帽84，所述螺状帽84与蜗轮81固定连接，所述蜗杆82前后方向安装并支起在所述壳套31的前后侧壁。

其中，所述夹紧架60包括左顶压部62、右顶压部61、以及连接所述左顶压部62和所述右顶压部61的推移部63，所述推移部63中端设置有一与夹持驱使机9的推棒90前部的配合的螺状孔，所述夹持驱使机9带动所述推移部63向内侧移动时，所述左压紧块52和右压紧块51向上移动，从而推动所述左夹紧块42和右夹紧块41相对相近而夹持板材，当所述夹持驱使机9带动所述推移部63向外侧移动时，所述左楔块52和右压紧块51在所述第一弹压件521和第一弹压件511的作用下向下移动，同时，所述左夹紧块42和所述右夹紧块41分别在所述左弹压件421和所述右弹压件411的作用下相对背靠而松开板材，所述壳套31的前部内壁与所述推移部63之间的推棒90上设置有一离合器91和一用链条92与安装在所述蜗杆82上第一齿轮922连接的第二齿轮921，当所述离合器91与第二齿轮921接合时，通过链条92驱动所述蜗杆82旋转，继而带动所述蜗轮81旋转，所述螺状杆83产生升降的动作而使板材在上下方向实现定位。

其中，所述左夹紧块42的顶部还设置有一用于安装前后方向防偏的防偏组件的通腔，所述防偏组件包括前板和后板，所述前板包括前导移部71和前夹紧部711，所述前导移部71的端部设置一后斜状面715，前夹紧部711的内侧设置有两个在夹持时与板材前侧面碰接的滚珠730，在所述前导移部71相近所述后斜状面715处设置有一前圆状环714，所述前圆状环714与所述左夹紧块42上的通腔之间安装一第二弹压件713，前导移部71相近前夹紧部711处设置有一与左夹紧部42上通腔前部直孔422滑动配合的导移键712，所述后板包括后导移部72和后夹紧部721，所述后导移部72的端部设置一前斜状面725，后夹紧部721的内侧设置有两个在夹持时与板材前侧面碰接的滚珠730，在所述后导移部72相近所述前斜状面725处设置有一后圆状环724，所述后圆状环724与所述左夹紧块42上的通腔之间安装一后伸缩第一弹压件723，后导移部72相近后夹紧部721处设置有一与左夹紧部42上通腔前部直孔424滑动配合的导移键722，在所述前斜状面725和后斜状面715之间安装有一两侧设置成斜状面的顶臂70，所述顶臂70右端长出左夹紧块，左端设置有一防偏弹压件73，当所述左夹紧块42和所述右夹紧块41相对相近而夹持板材时，所述板材先与所述顶臂70碰接，在逐步夹持的过程中，所述顶臂70被顶入所述左夹紧块42内，同时，所述前导移部71和后导移部72分别在所述第二弹压件713和后伸缩第一弹压件723的作用下所述前夹紧部711和所述后夹紧部721向内侧移动而实现所述板材前后对中定位。

其中，所述定点块311的顶面到所述触感件87的顶面之间的距离为一定值，且储存在所述机床的数控系统中，工作时数控系统调用该距离值，并根据该数值计算出板材长出所述左、右夹紧块顶面的距离。

其中，所述光控装置包括固定安装在所述夹紧装置3中的壳体31左右两侧的上部处的灯板101，所述灯板101上安装有灯体102，通过光控装置的设置从而方便本装置夜间使用。

本发明的控制方法包括：

步骤1：在所述机床的控制系统内设置所述板材总高度及其长出工左、右夹紧块顶面的高度；

步骤2：启动所述划分装置11，将板材拨入所述夹紧装置；

步骤3：所述离合器91接合第二齿轮921，所述夹持驱使机9通过蜗杆传动驱动所述压紧板80向下移动，直至压紧板80下表面与触感件87接近，以确定所述压紧板80的最低位置；

步骤4：所述压紧板80向上移动，所述数控系统根据设定的板材总高度自动计算所述压紧板80向上移动的距离；

步骤5：所述离合器91与所述第二齿轮921脱开，所述夹持驱使机9通过推棒90带动夹紧架60向内移动，最终使左、右夹紧块相对相近，在左右夹紧块相对相近过程中，所述板材将顶臂压入左夹紧块而使前板和后板同时压向板材，从而使板材在前后方向也实现自动防偏功能，并最终夹持板材；

步骤6：待所述板材加工结束后，所述左、右夹紧块相对向外移动而松开板材，此时，防偏组件也移离板材前后端面；

步骤7：所述离合器91再次接合第二齿轮921，使所述压紧板80向上移动直至板材底面高出所述壳套30的上表面；

步骤8：所述划分装置11，将板材拨出至所述搬送件2。

本发明的有益效果是：

本装置可使板材在夹持过程中实现前后、左右两个方向上的自动对中，确保成批板材在机床上加工时仅需一次对刀。

由于设置了能左右滑动的夹紧块，通过夹紧架的前后移动，使左夹紧块和右夹紧块同步相对相近而实现了左右方向的对中定位的同时实现对板材的夹持，同时，由于设置了左、右弹压件及压紧块上端的第一弹压件，使左右两夹紧块在相向背靠时工作可靠。

由于设置了防偏组件，在左右夹紧块相对相近而夹持板材的过程中，所述板材将顶臂压入左夹紧块而使前板和后板同时压向板材，从而使板材在前后方向也实现自动防偏功能。

由于设置了螺状杆，可以在夹持之前将板材升至所需要的位置，使板材顶面升出左、右夹紧块顶面一定的高度，防止在加工过程中夹紧块被刀具所铣掉，此外，螺状杆还可用于在板材加工完后将板材顶出夹紧块，以便于在划分装置的驱动下将板材推入搬送件。

由于设置了离合器，夹持和顶升两个动作均由夹持驱使机完成，减少了驱使机数量，降低了制造成本。

由于设置了定点块和用于检测压紧板最低位置的触感件，使数控系统能自动设置板材长出左、右夹紧块顶面的高度。

整个装置结构较为简单，结构稳固，工作可靠，不仅能实现矩形板材在前后、左右两个方向上的对中定位，减少了加工操作的辅助时间，而且实现了板材顶面长出夹紧块距离的控制，确保了加工操作的安全性。

通过以后方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。