一种燃气灶用燃烧器热电偶的装配工装的制作方法

本发明涉及燃气灶装配领域，尤其涉及一种燃气灶用燃烧器热电偶的装配工装。

背景技术：

热电偶是一种测温元件，它直接测量温度并将温度信号转换成热电动势信号，主要有热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成。目前市场上的燃气灶用燃烧器热电偶的安装方式主要为以下方式：用卡簧在燃烧器的基座上锁紧热电偶，例如本申请人的ht、gt系列燃气灶的燃烧器。该种燃烧器热电偶安装时，需要使用工具人工夹钳卡簧，再将卡簧放置在燃烧器上锁紧热电偶，操作麻烦，劳动强度大，对操作者的熟练度有很高要求，严重了影响了热电偶的装配效率和装配质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种装配效率高且装配质量高的燃气灶用燃烧器热电偶的装配工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶用燃烧器热电偶的装配工装，包括具有台面的工作台，其特征在于，所述台面上设置有振动盘，用于将卡簧进行分料、排序以及运送；装配座，用于放置待装配的燃烧器并对该燃烧器进行定位；装载座，具有用于装载卡簧的装载腔，该装载腔上开设有与上述振动盘的输料带相连的进料口；进料通道，与上述装载腔相通，卡簧能通过装载腔进入该进料通道中，且该进料通道的第一端端口与待装配燃烧器的热电偶相对；以及推紧组件，包括设置在上述进料通道的第二端的推紧气缸，该推紧气缸的活塞杆能施力于卡簧而使该卡簧沿进料通道向热电偶运动并锁紧热电偶。

作为优选，本发明的装配工装中还包括上料组件，包括支架、竖向固定在该支架上的上料气缸以及上料推杆，该上料推杆竖向设置并与上料气缸的活塞杆连接；上述装载腔竖向开设在装载座上且两端开口，所述进料通道水平设置，该装载腔的下端口与该进料通道相通，上料推杆能在上料气缸驱动下插入装载腔并将卡簧推入到进料通道中。通过上料组件能更好地使卡簧从装载腔进入进料通道中。

作为优选，所述装载腔和上料推杆的横截面均与卡簧相匹配。从而能更好地装载和推动卡簧，避免卡簧在移动过程中转动而影响其与热电偶的组装。

为进一步避免卡簧在进料通道中翻转而影响装配，优选地，所述进料通道中设置有能对卡簧进行限位的防转组件，该防转组件包括防转通道、防转块、顶杆以及弹性复位件，上述防转通道设置在进料通道中，其沿进料通道长度方向设置，并由进料通道的第二端向第一端倾斜向上延伸，所述防转块与该防转通道的内腔相匹配并插设在该防转通道中；上述进料通道第一端侧的防转通道的端口与装载腔的下端口上下相对，且该防转通道的端口的上端面上设置有用于放置卡簧的卡簧座，上述防转块的一端暴露于防转通道中，在卡簧放置于卡簧座的状态下，卡簧的开口与燃烧器的热电偶相对，且该防转块的暴露端位于卡簧的开口中并与卡簧的对应处相抵；上述进料通道的第二端处设置有推块，该推块的一端与弹性复位件相抵，另一端能与推紧气缸的活塞杆相抵；上述防转块的另一端顶持有上述顶杆，而上述弹性复位件顶持在上述顶杆与推块之间；上述推紧气缸动作时，推紧气缸的活塞杆推动推块，该推块依次推动弹性复位件、顶杆以及插设有防转块的防转通道沿进料通道向待装配燃烧器移动，当防转块的暴露端碰到热电偶时，防转块沿防转通道回缩，卡簧的开口端横向卡入并锁紧热电偶。

作为优选，所述进料通道中沿其第一端向第二端方向依次设置有第一嵌块、第二嵌块以及上述推块，该第一嵌块中开设有上述防转通道，上述第二嵌块中横向贯设有安装通道，该安装通道中安装有上述弹性复位件，且安装通道的一端穿设有上述顶杆。从而能使推紧气缸更好地驱动卡簧向热电偶移动。

进一步，优选地，所述台面上还固定有基座，所述装载座与第一嵌块之间设置有压板，该压板上开设有连通上述装载腔和进料通道的竖孔，该竖孔中设置有用于对卡簧限位的限位块。

作为优选，所述压板的顶面的一端向下凹陷而形成放置槽，所述振动盘的输料带的自由端搭放在该放置槽中并与上述进料口相对。这样能使卡簧更好地从振动盘进入装载腔中。

作为优选，所述装配座的底部设置有卸料气缸，该卸料气缸的活塞杆能向外顶持放置在该装配座中的燃烧器，从而方便装配好的燃烧器从装配座上卸料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过振动盘对卡簧进行分料、排序以及运送，通过装配座放置待装配的燃烧器并对该燃烧器进行定位。卡簧由振动盘的输料带运送至装载座的装载腔中，然后通过装载腔进入进料通道，在推紧气缸作用下，进入进料通道的卡簧向待装配的燃烧器的热电偶移动并锁紧热电偶，从而实现了燃气灶用燃烧器的热电偶的自动装配，与现有的手动装配相比，大大提高了装配效率和装配质量。

附图说明

图1为本发明实施例中装配工装的结构示意图；

图2为图1中ⅰ部分的放大图；

图3为本发明实施例中装配工装的另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中装配工装的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中装配工装的局部剖视图；

图6为图5中ⅱ部分的放大图；

图7为本发明实施例中装配工装的局部分解图；

图8为本发明实施例中第一嵌块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种燃气灶用燃烧器热电偶的装配工装，包括工作台1，该工作台1具有台面11和位于台面11下方的多根支撑脚12，各支撑脚12的端部均具有一导向轮13。

上述台面11上设置有振动盘2、装配座4、装载座7、进料通道60以及推紧组件5。其中，台面11的中部沿其长度方向固定有基座6，该基座6上具有沿其长度方向延伸的u型槽，该u型槽即为上述进料通道60。装配座4设置在该基座6的一侧，该装配座4用于放置待装配的燃烧器40。本实施例中该装配座4的外观呈圆盆状，其一侧与基座6固定且该侧的侧壁上开设有缺口42，该缺口42与进料通道60的第一端601端口相对，当待装配燃烧器40放置在装配座4上，燃烧器40上的热电偶401通过该缺口42与进料通道60的第一端601端口相对。并且，该装配座4上设置有能对燃烧器40进行定位的定位结构，该定位结构与燃烧器40上的相应结构配合，从而将燃烧器40稳固地定位在装配座4中，保证装配的准确性。此外，装配座4的底部设置有卸料气缸41，该卸料气缸41的活塞杆能向上顶持放置在该装配座4中的燃烧器40，从而使燃烧器40的相应处于装配座4上的定位结构脱离，方便将装配好的燃烧器40从装配座4上卸下。

基座6的另一侧设置有上述推紧组件5，该推紧组件5包括横卧在台面11上的推紧气缸51和推紧块52，上述基座6的另一侧设置有固定块64，从而将上述进料通道60的第二端602端口封闭，且该固定块64的外侧固定有上述推紧气缸51，而该推紧气缸51的活塞杆511穿过固定块64，并且该活塞杆511的自由端上固定有上述推紧块52。上述台面11相对于操作者的一侧向下凹陷而形成用于放置上述振动盘2的放置台20，该振动盘2用于将卡簧10进行分料、排序以及运送。此外，该振动盘2两侧的台面11上分别设置有启动按钮92和急停按钮91。

进一步，上述装载座7设置在基座6的上方，本实施例中该装载座7的外观呈块状，其上竖向开设有用于装载卡簧10的装载腔71，该装载腔71上下开口并与装载座7的下端侧面上开设有进料口72，振动盘2的输料带21通向该进料口72，本实施例中，通过设置上述放置台20能使振动盘2的输料带21与进料口72处于同一水平面上。这样卡簧10经振动盘2分料、排序后能依次通过进料口72进入装载腔71中，并且该装载腔71与上述进料通道60相通，装载腔71中的卡簧10能从装载腔71进入进料通道60中。上述推紧气缸51的活塞杆511能施力于卡簧10而使该卡簧10沿进料通道60向热电偶401运动并锁紧热电偶401。

为使卡簧10能更好地从装载腔71进入进料通道60，优选地，本发明中的装配工装还包括上料组件3，该上料组件3包括支架30、上料气缸31以及上料推杆32，上述支架30竖向固定在基座6的外侧，上料气缸31竖向固定在该支架30上，上料推杆32竖向设置并于上料气缸31的活塞杆311连接，该上料推杆32能在上料气缸31驱动下通过上述装载腔71的上端口而插入装载腔71中并将卡簧10推入到进料通道60中。本实施例中上述装载腔71和上料推杆32的横截面均与卡簧10相匹配，从而能更好地装载和推动卡簧10，避免卡簧10在移动过程中转动而影响其与热电偶401的组装。进一步，装载座7与基座6之间设置有压板8，该压板8盖设在进料通道60上，并且其上开设有连通上述装载腔71和进料通道60的竖孔81，而该竖孔81中设置有限位块83，从而使得限位块83与竖孔81的孔壁之间形成的间隙与卡簧10相匹配，避免卡簧10在竖孔81中转动。优选地，压板8的顶面的一端向下凹陷而形成用于放置槽82，所述振动盘2的输料带21的自由端搭放在该放置槽82中并与上述进料口72相对。

进一步，为避免卡簧10在进料通道60的进料过程中翻转而影响其与热电偶401的组装，进料通道60中设置有能对卡簧10进行限位的防转组件，该防转组件包括防转通道611、防转块612、顶杆621以及弹性复位件622。具体地，本实施例中，上述进料通道60中沿其第一端601向第二端602方向依次设置有第一嵌块61、第二嵌块62以及上述推块63，本实施例中，该第一嵌块61、第二嵌块62以及上述推块63的各相邻端之间相互固定，该第一嵌块61中开设有上述防转通道611，上述第二嵌块62中横向贯设有安装通道620，该安装通道620中安装有上述弹性复位件622，且安装通道620的一端穿设有上述顶杆621，本实施例中该弹性复位件622为压缩弹簧。

再进一步，上述防转通道611沿进料通道60长度、由进料通道60的第二端602向第一端601方向倾斜向上延伸，防转块612与该防转通道611的内腔相匹配并插设在该防转通道611中。述进料通道60第一端601侧的防转通道611的端口与装载腔71的下端口上下相对，且该防转通道611的端口上端面上设置有用于放置卡簧10的卡簧座611a，当该卡簧座611a上放置有卡簧10时，上述限位块83能将卡簧10限位在该卡簧座611a上，同时防转块612的一端暴露于防转通道611外，防转块612的暴露端612a位于卡簧10的开口中且该暴露端612a与卡簧10的中部相抵，卡簧10的开口与燃烧器40的热电偶401依次通过进料通道60的第一端601端口、装配座4上的缺口42而相对。防转块612的另一端顶持有上述顶杆621，而上述弹性复位件622顶持在上述顶杆621与推块63的一端之间，而推块63的另一端与推紧块52相抵。

装配时，首先将热电偶401插入燃烧器40上的对应的安装孔中，接着通过振动盘2将卡簧10运送至装载腔71，然后驱动上料气缸31，通过上料推杆32将卡簧10推至卡簧座611a上，限位块83和防转块612对卡簧10进行限位。启动推紧气缸51，推紧块52推动推块63、第一嵌块61、第二嵌块62沿进料通道60向热电偶401移动，当防转块612的暴露端612a碰到热电偶401时，沿防转通道611回缩，卡簧10继续前行并卡到热电偶401上。关闭推紧气缸51，推块63、第一嵌块61、第二嵌块62失去推紧块52的作用力后，在惯性和弹性复位件622的作用下复位，同时防转块612和顶杆621在弹性复位件622作用下复位，准备下一次装配作用。装配完成后，启动卸料气缸41，将装配好的燃烧器40从装配座4上卸下。