一种新型垃圾回收处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾回收处理技术领域，具体是一种新型垃圾回收处理装置。

背景技术：

随着人们环保意识的不断增强，生活垃圾已经实现分类存放，以待二次回收加工使用，在一些大型垃圾回收站内对于一些可塑性强的生活垃圾例如（易拉罐、塑料瓶等等）加工前需要对其进行压缩处理以减小体积，传统技术中对于垃圾的压缩处理一般都是通过人力挤压，其操作难度大且效率低下，难以满足加工需求，现有中也有较多的自动化垃圾压缩装置，但其结构复杂，使用成本高，且只能在垂直方向上进行压缩，不能从斜面进行压缩，导致垃圾高度虽小但宽度大，垃圾占地面积大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型垃圾回收处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型垃圾回收处理装置，包括底座以及固定安装在所述底座顶部的压缩机，所述压缩机内设有穿贯所述压缩机底面的容纳腔，所述容纳腔内部上下相对设有左右伸延设置的第一横向梁和第二横向梁，所述第一横向梁和所述第二横向梁左右两侧伸延尾部分别与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接，所述容纳腔底部的所述底座顶面固设有探进所述容纳腔内的第一驱动器，所述第一驱动器顶部配合连接有向上伸延设置的第一转接轴，所述第一转接轴顶部伸延段从下至上穿贯所述第二横向梁和所述第一横向梁且转接配合，所述第一转接轴顶部伸延尾部探进所述第一横向梁顶部上方的所述容纳腔内，所述第一横向梁顶部上方的所述第一转接轴外表面固设有偏向轮，所述偏向轮上方的所述容纳腔内设有顶面与所述容纳腔内顶壁滑接配合且左右伸延设置的推挤杆，所述推挤杆左侧伸延段穿贯所述压缩机左侧外壁且滑接配合，所述推挤杆右侧伸延段穿贯所述压缩机右侧外壁且滑接配合，所述推挤杆右侧伸延尾部探到所述压缩机右侧面外，探到所述压缩机右侧面外的所述推挤杆内滑接配合有压缩装置，所述第一转接轴右侧的所述第一横向梁内设有用以与所述偏向轮滑接配合的压缩转化装置，所述第一转接轴右侧的所述第二横向梁内设有锁位调位装置，所述锁位调位装置上侧的所述第二横向梁顶面设有用以与所述压缩转化装置配合锁位连接的锁位转化装置，所述压缩机右侧壁上固定设置有除臭器，所述除臭器右侧面通设有气体进出气罩，所述第一驱动器上设置有操控装置。

作为优选地技术方案，所述压缩机外侧的左右两侧底部与所述底座左右两侧顶部之间均固设有第一轴件，所述压缩机左侧外壁固设有向左上侧伸延设置的手柄。

作为优选地技术方案，所述第一驱动器左右两侧外壁分别与所述容纳腔左右两侧内壁之间相对设有第二轴件，左右两侧所述第二轴件顶部分别与所述容纳腔左右两侧内壁之间相对第三轴件。

作为优选地技术方案，所述压缩装置包括与所述推挤杆滑接配合且上下伸延设置的支轴，所述支轴顶部伸延尾部探到所述推挤杆顶面外且外表面固设有限止块，所述支轴底部伸延尾部探到所述推挤杆底面外且尾部安装有压缩板，所述压缩板与所述推挤杆之间的所述支轴外表面固设有连接块，所述连接块与所述推挤杆之间的所述支轴外表面设有弹力件。

作为优选地技术方案，所述压缩转化装置包括第一导接槽以及滑接配合设置在所述第一导接槽内且上下伸延设置的第三导接杆，所述第一导接槽内的所述第三导接杆内滑接配合有左右伸延设置的第一导接杆，所述第一导接杆左侧尾部与所述第一导接槽左侧内壁固定连接，所述第一导接杆右侧尾部与所述第一导接槽右侧内壁固定连接，所述第三导接杆顶部伸延段探进所述第一横向梁上侧的所述容纳腔内且顶部尾部与所述推挤杆底部固定连接，所述第一横向梁上侧所述容纳腔内的第三导接杆位于所述偏向轮右侧位置，所述第一横向梁上侧所述容纳腔内的第三导接杆右侧面与所述第一横向梁上侧所述容纳腔内的第三导接杆右侧面相对的所述容纳腔右侧内壁之间设有第一弹力件，所述第三导接杆底部伸延尾部探进所述第一横向梁与所述第二横向梁之间的所述容纳腔内。

作为优选地技术方案，所述锁位转化装置内设有第二导接槽，所述第二导接槽内设有左右伸延设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧伸延尾部与所述第二导接槽左侧内壁转接配合，所述第一螺杆右侧伸延尾部与所述第二导接槽右侧内壁转接配合，所述第一螺杆左侧段外表面上固设有第一锥面轮，所述第一锥面轮右侧的所述第一螺杆上螺线纹配合连接有向上伸延设置的导接块，所述导接块顶部伸延尾部探到所述锁位转化装置顶面外且尾部固设有向左伸延设置的连接件，所述连接件左侧伸延尾部固设有向上伸延设置的锁位杆，所述锁位杆位于所述第三导接杆底部伸延尾部的左侧位置且相对设置，所述第一锥面轮上侧的所述导接块内滑接配合有左右伸延设置的第二导接杆，所述第二导接杆左右两侧伸延尾部分别与所述第二导接槽左右两侧内壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述锁位调位装置包括第三导接槽以及滑接配合设置在所述第三导接槽内的调位块，所述第三导接槽顶部与所述第二导接槽左侧底部通连设置，所述调位块内螺线纹配合连接有左右伸延设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧伸延尾部与所述第三导接槽左侧内壁转接配合，所述第二螺杆右侧伸延尾部与调位驱动器配合连接，所述调位驱动器外表面设置在所述第三导接槽右侧内壁内且固定连接，所述第二螺杆前侧的所述调位块内转接配合有上下伸延设置的第二转接轴，所述第二转接轴顶部伸延尾部探进所述第二导接槽内且尾部固设有用以与所述第一锥面轮吻合连接的第二锥面轮，所述第二转接轴底部伸延尾部探进所述第二横向梁下侧的所述容纳腔内且尾部固设有第一齿牙轮。

作为优选地技术方案，所述第二横向梁下侧的所述第一转接轴外表面上固设有与所述第一齿牙轮左侧端相对设置的第二齿牙轮。

作为优选地技术方案，所述操控装置包括固定设置在所述第一驱动器左侧面底部的第一操控器和固定设置在所述第一驱动器右侧面底部的第二操控器。

本发明的有益效果是：

1.通过第一横向梁顶部上方的第一转接轴外表面固设偏向轮，偏向轮上方的容纳腔内设顶面与容纳腔内顶壁滑接配合且左右伸延设置的推挤杆，推挤杆左侧伸延段穿贯压缩机左侧外壁且滑接配合，推挤杆右侧伸延段穿贯压缩机右侧外壁且滑接配合，推挤杆右侧伸延尾部探到压缩机右侧面外，探到压缩机右侧面外的推挤杆内滑接配合压缩装置，第一转接轴右侧的第一横向梁内设用以与偏向轮滑接配合的压缩转化装置，第一转接轴右侧的第二横向梁内设锁位调位装置，锁位调位装置上侧的第二横向梁顶面设用以与压缩转化装置配合锁位连接的锁位转化装置，从而实现自动操控持续往复进行垃圾侧面的压缩工作，同时，能实现自动调位操控推挤杆的锁位工作，提高运输或搬运时的稳定性。

2.通过压缩装置包括与推挤杆滑接配合且上下伸延设置的支轴，支轴顶部伸延尾部探到推挤杆顶面外且外表面固设限止块，支轴底部伸延尾部探到推挤杆底面外且尾部安装压缩板，压缩板与推挤杆之间的支轴外表面固设连接块，连接块与推挤杆之间的支轴外表面设弹力件，从而实现减少压缩时产生较大的撞击力，起到较好的缓冲作用，提高使用寿命。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操控持续往复进行垃圾侧面的压缩工作，同时，能实现自动调位操控推挤杆的锁位工作，提高运输或搬运时的稳定性，且省时省力，压缩效率高，垃圾密度大、占地面积小，降低了经济成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型垃圾回收处理装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型垃圾回收处理装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种新型垃圾回收处理装置锁位后时的结构示意图；

图4为本发明的偏向轮与第三导接杆接触时的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示，本发明的一种新型垃圾回收处理装置，包括底座5以及固定安装在所述底座5顶部的压缩机6，所述压缩机6内设有穿贯所述压缩机6底面的容纳腔61，所述容纳腔61内部上下相对设有左右伸延设置的第一横向梁62和第二横向梁63，所述第一横向梁62和所述第二横向梁63左右两侧伸延尾部分别与所述容纳腔61左右两侧内壁固定连接，所述容纳腔61底部的所述底座5顶面固设有探进所述容纳腔61内的第一驱动器52，所述第一驱动器52顶部配合连接有向上伸延设置的第一转接轴55，所述第一转接轴55顶部伸延段从下至上穿贯所述第二横向梁63和所述第一横向梁62且转接配合，所述第一转接轴55顶部伸延尾部探进所述第一横向梁62顶部上方的所述容纳腔61内，所述第一横向梁62顶部上方的所述第一转接轴55外表面固设有偏向轮552，所述偏向轮552上方的所述容纳腔61内设有顶面与所述容纳腔61内顶壁滑接配合且左右伸延设置的推挤杆610，所述推挤杆610左侧伸延段穿贯所述压缩机6左侧外壁且滑接配合，所述推挤杆610右侧伸延段穿贯所述压缩机6右侧外壁且滑接配合，所述推挤杆610右侧伸延尾部探到所述压缩机6右侧面外，探到所述压缩机6右侧面外的所述推挤杆610内滑接配合有压缩装置7，所述第一转接轴55右侧的所述第一横向梁62内设有用以与所述偏向轮552滑接配合的压缩转化装置，所述第一转接轴55右侧的所述第二横向梁63内设有锁位调位装置，所述锁位调位装置上侧的所述第二横向梁63顶面设有用以与所述压缩转化装置配合锁位连接的锁位转化装置64，所述压缩机6右侧壁上固定设置有除臭器601，所述除臭器601右侧面通设有气体进出气罩602，所述第一驱动器52上设置有操控装置。

有益地，所述压缩机6外侧的左右两侧底部与所述底座5左右两侧顶部之间均固设有第一轴件51，所述压缩机6左侧外壁固设有向左上侧伸延设置的手柄，从而提高压缩机6与底座5的连接稳固性。

有益地，所述第一驱动器52左右两侧外壁分别与所述容纳腔61左右两侧内壁之间相对设有第二轴件53，左右两侧所述第二轴件53顶部分别与所述容纳腔61左右两侧内壁之间相对第三轴件54，从而提高第一驱动器52运行时候的稳定性，防止第一驱动器52运行时产生晃动导致设备运行不稳定。

有益地，所述压缩装置7包括与所述推挤杆610滑接配合且上下伸延设置的支轴71，所述支轴71顶部伸延尾部探到所述推挤杆610顶面外且外表面固设有限止块73，所述支轴71底部伸延尾部探到所述推挤杆610底面外且尾部安装有压缩板74，所述压缩板74与所述推挤杆610之间的所述支轴71外表面固设有连接块72，所述连接块72与所述推挤杆610之间的所述支轴71外表面设有弹力件75，从而实现减少压缩时产生较大的撞击力，起到较好的缓冲作用，提高使用寿命。

有益地，所述压缩转化装置包括第一导接槽621以及滑接配合设置在所述第一导接槽621内且上下伸延设置的第三导接杆623，所述第一导接槽621内的所述第三导接杆623内滑接配合有左右伸延设置的第一导接杆622，所述第一导接杆622左侧尾部与所述第一导接槽621左侧内壁固定连接，所述第一导接杆622右侧尾部与所述第一导接槽621右侧内壁固定连接，所述第三导接杆623顶部伸延段探进所述第一横向梁62上侧的所述容纳腔61内且顶部尾部与所述推挤杆610底部固定连接，所述第一横向梁62上侧所述容纳腔61内的第三导接杆623位于所述偏向轮552右侧位置，所述第一横向梁62上侧所述容纳腔61内的第三导接杆623右侧面与所述第一横向梁62上侧所述容纳腔61内的第三导接杆623右侧面相对的所述容纳腔61右侧内壁之间设有第一弹力件624，所述第三导接杆623底部伸延尾部探进所述第一横向梁62与所述第二横向梁63之间的所述容纳腔61内，由于第三导接杆623受到第一弹力件624的弹性顶压作用力，从而由偏向轮552与第三导接杆623的持续滑接配合实现往复压缩工作。

有益地，所述锁位转化装置64内设有第二导接槽641，所述第二导接槽641内设有左右伸延设置的第一螺杆642，所述第一螺杆642左侧伸延尾部与所述第二导接槽641左侧内壁转接配合，所述第一螺杆642右侧伸延尾部与所述第二导接槽641右侧内壁转接配合，所述第一螺杆642左侧段外表面上固设有第一锥面轮643，所述第一锥面轮643右侧的所述第一螺杆642上螺线纹配合连接有向上伸延设置的导接块644，所述导接块644顶部伸延尾部探到所述锁位转化装置64顶面外且尾部固设有向左伸延设置的连接件646，所述连接件646左侧伸延尾部固设有向上伸延设置的锁位杆647，所述锁位杆647位于所述第三导接杆623底部伸延尾部的左侧位置且相对设置，所述第一锥面轮643上侧的所述导接块644内滑接配合有左右伸延设置的第二导接杆645，所述第二导接杆645左右两侧伸延尾部分别与所述第二导接槽641左右两侧内壁固定连接，从而由锁位调位装置与第二齿牙轮551和锁位转化装置64的转化配合连接，实现自动操控锁位转化装置64与压缩转化装置的自动锁位配合连接工作。

有益地，所述锁位调位装置包括第三导接槽631以及滑接配合设置在所述第三导接槽631内的调位块634，所述第三导接槽631顶部与所述第二导接槽641左侧底部通连设置，所述调位块634内螺线纹配合连接有左右伸延设置的第二螺杆632，所述第二螺杆632左侧伸延尾部与所述第三导接槽631左侧内壁转接配合，所述第二螺杆632右侧伸延尾部与调位驱动器633配合连接，所述调位驱动器633外表面设置在所述第三导接槽631右侧内壁内且固定连接，所述第二螺杆632前侧的所述调位块634内转接配合有上下伸延设置的第二转接轴635，所述第二转接轴635顶部伸延尾部探进所述第二导接槽641内且尾部固设有用以与所述第一锥面轮643吻合连接的第二锥面轮636，所述第二转接轴635底部伸延尾部探进所述第二横向梁63下侧的所述容纳腔61内且尾部固设有第一齿牙轮637，从而实现自动操控调位工作，提高工作效率。

有益地，所述第二横向梁63下侧的所述第一转接轴55外表面上固设有与所述第一齿牙轮637左侧端相对设置的第二齿牙轮551。

有益地，所述操控装置包括固定设置在所述第一驱动器52左侧面底部的第一操控器521和固定设置在所述第一驱动器52右侧面底部的第二操控器522，所述第一操控器521用于操控所述第一驱动器52的转速，所述第二操控器522用于操控所述第一驱动器52的转向。

初始状态时，调位块634位于第三导接槽631内的最右侧位置，此时，使调位块634带动第一齿牙轮637最大程度远离第二齿牙轮551，同时，使调位块634带动第二锥面轮636最大程度远离第一锥面轮643，此时，锁位杆647右侧面与第一导接槽621处于同一竖直平面位置。

当需要压缩工作时，首先将底座5移动至需要压缩的位置处，然后通过第一驱动器52带动第一转接轴55转动，进而由第一转接轴55带动第二齿牙轮551以及偏向轮552转动，此时，第二齿牙轮551处于空转状态，同时，由于第三导接杆623受到第一弹力件624的顶压作用力，使第三导接杆623左侧端与偏向轮552右侧外表面滑接配合，此时，由偏向轮552转动带动第三导接杆623往复沿第一导接杆622左右方向滑动，同时，由第三导接杆623带动推挤杆610持续往复左右滑动，从而实现由第三导接杆623右侧端上的压缩装置7进行垃圾侧面的压缩工作；当压缩完成需要收起并运输时，此时，操控第一驱动器52停止转动，同时，操控调位驱动器633带动第二螺杆632转动，由第二螺杆63带动调位块634逐渐沿第三导接槽631内的左侧方向滑动，直至调位块634移动至第三导接槽631内的最左侧位置时，此时，使调位块634底部的第一齿牙轮637与第二齿牙轮551吻合连接，同时，使第二锥面轮636与第一锥面轮643吻合连接，此时，操控第一驱动器52带动第一转接轴55转动，进而由第二齿牙轮551带动第一齿牙轮637以及第二转接轴635转动，同时，由第二转接轴635带动第二锥面轮636转动，此时，由第二锥面轮636带动第一锥面轮643以及第一锥面轮643上的第一螺杆642转动，同时，由第一螺杆642带动导接块644逐渐沿第二导接杆645内的右侧方向滑动，此时，由导接块644带动连接件646以及连接件646左侧尾部的锁位杆647朝第三导接杆623相对侧移动，直至锁位杆647与第三导接杆623相抵接并带动第三导接杆623克服第一弹力件624顶压力向右侧滑动，当第三导接杆623滑动至第一导接槽621内的最右侧位置时，此时，第二导接槽641内的导接块644滑动至第二导接槽641内的最右侧位置，然后操控第一驱动器52停止转动，此时，完成推挤杆610的锁位连接，防止移动时产生晃动导致设备损坏，提高使用寿命。

本发明的有益效果是：

1.通过第一横向梁顶部上方的第一转接轴外表面固设偏向轮，偏向轮上方的容纳腔内设顶面与容纳腔内顶壁滑接配合且左右伸延设置的推挤杆，推挤杆左侧伸延段穿贯压缩机左侧外壁且滑接配合，推挤杆右侧伸延段穿贯压缩机右侧外壁且滑接配合，推挤杆右侧伸延尾部探到压缩机右侧面外，探到压缩机右侧面外的推挤杆内滑接配合压缩装置，第一转接轴右侧的第一横向梁内设用以与偏向轮滑接配合的压缩转化装置，第一转接轴右侧的第二横向梁内设锁位调位装置，锁位调位装置上侧的第二横向梁顶面设用以与压缩转化装置配合锁位连接的锁位转化装置，从而实现自动操控持续往复进行垃圾侧面的压缩工作，同时，能实现自动调位操控推挤杆的锁位工作，提高运输或搬运时的稳定性。

2.通过压缩装置包括与推挤杆滑接配合且上下伸延设置的支轴，支轴顶部伸延尾部探到推挤杆顶面外且外表面固设限止块，支轴底部伸延尾部探到推挤杆底面外且尾部安装压缩板，压缩板与推挤杆之间的支轴外表面固设连接块，连接块与推挤杆之间的支轴外表面设弹力件，从而实现减少压缩时产生较大的撞击力，起到较好的缓冲作用，提高使用寿命。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操控持续往复进行垃圾侧面的压缩工作，同时，能实现自动调位操控推挤杆的锁位工作，提高运输或搬运时的稳定性，且省时省力，压缩效率高，垃圾密度大、占地面积小，降低了经济成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。