连接铝片成形设备的制作方法

本发明涉及机械冷成型领域，具体涉及连接铝片成形设备。

背景技术：

在电池行业中，需要将多组电池串联起来，为了实现电池串联，需要采用铝带为导线，通过焊接在电池的正负极上，来实现电池串联。为了满足电池焊接的需求，需要对铝带剪断，折弯，冲孔和冲沉孔。目前铝带在加工过程中，由于多工序加工，并且是通过后续的零件推动前序的零件运动，不仅会造成铝片堆积，滞后的问题，并且造成加工成型的铝片精度低，质量不良的问题；鉴于以上缺陷，实有必要设计连接铝片成形设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供连接铝片成形设备，来解决铝片在加工时造成铝片堆积，滞后的问题，并且造成加工成型的铝片精度低，质量不良的问题，

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连接铝片成形设备；包括支撑台，所述支撑台上依次设有料带输送机构、折弯剪切机构、冲孔机构和冲沉孔机构；所述料带输送机构将铝带输送到所述折弯剪切机构上折弯、剪断后，一传送机构将折弯后的铝带依次输送到所述冲孔机构和所述冲沉孔机构上完成冲孔和冲沉孔加工。

进一步，所述料带输送机构包括：设于所述支撑台上的支撑座，两平行设置在所述支撑座上前侧的导轨，设置在两所述导轨上的夹持机构，设置在支撑座背面驱动所述夹持机构沿所述导轨滑动的电动丝杆螺母驱动机构，以及设于所述夹持机构两侧的第一辅助输送机构和第二辅助输送机构。

进一步，所述第一辅助输送机构包括：依次设置在所述支撑座上的多个主动滚轮和多个导向滚轮，驱动多个所述主动滚轮沿同一方向旋转的驱动机构，设于所述主动滚轮上方的第一绷紧轮机构和第二绷紧轮机构，所述第二绷紧轮机构上还设有将铝带压紧在所述导向滚轮上的多个校正滚轮；所述导向滚轮的顶面与所述主动滚轮的顶面平齐。

进一步，所述第二辅助输送机构包括：依次设置在所述支撑座上的第二主动滚轮和设于第二主动滚轮上的辅助压轮，以及驱动所述第二主动滚轮旋转的第二驱动机构。

进一步，所述夹持机构包括设于两所述导轨上的滑动安装板，设于所述滑动安装板前侧的垫块和压紧气缸。

进一步，所述折弯剪切机构包括：设于所述支撑台上的底板，设于所述底板上的四根第一支撑柱，设于四根所述第一支撑柱上第一载板，设于所述第一载板顶端的四根第一导柱，套于四根所述导柱上的剪切折弯上模，设于四根所述第一导柱上端的第一安装板，设于所述第一安装板上驱动所述剪切折弯上模沿所述第一导柱上下运动的第一上下推动机构，设于所述支撑台底端推动剪切折弯下模上下运动的下模推动机构；所述剪切折弯下模贯穿所述第一载板。

进一步，所述冲孔机构包括：设于所述底板上的四根第二支撑柱和四根第二导柱，设于所述第二支撑柱上的第二载板，套在四根所述第二导柱上的冲孔下模和冲孔上模；所述第二支撑柱的上端设有第二安装板，所述第二安装板上设有推动所述冲孔上模沿所述第二导柱上下滑动的第二上下推动机构；所述底板上设于推动所述冲孔下模上下滑动的第二下模推动机构；所述冲孔下模的冲头贯穿所述第二载板。

进一步，所述冲沉孔机构包括：设于所述底板上的四根第三支撑柱和四根第三导柱，设于所述第三支撑柱上的第三载板，套在四根所述第三导柱上的冲沉孔下模和冲沉孔上模；所述第三支撑柱的上端设于第三安装板，所述第三安装板上设于推动所述冲沉孔上模沿所述第三导柱上下滑动的第三上下推动机构；所述底板上设于推动所述冲沉孔下模上下滑动的第三下模推动机构；所述冲沉孔下模的定位销贯穿所述第三载板。

进一步，所述第一载板、所述第二载板和所述第三载板的上端均设于相互对齐的导向槽；所述导向槽与的与所述料带输送机构的输出端平齐。

进一步，所述传送机构包括:设于所述底板一侧的固定架，设于所述固定架上的伸缩气缸，一端安装在所述第一载板上，另一端安装在所述第三载板上的传送导轨，所述传送导轨与所述导向槽平行；所述传动导轨上设有滑板；所述伸缩气缸推动所述滑板沿所述传送导轨滑动；所述滑板上设有三组拨动机构；所述第二载板上设有第一定位机构，所述第三载板上设有第二定位机构。

与现有技术相比，该连接铝片成形设备；包括支撑台，所述支撑台上依次设有料带输送机构、折弯剪切机构、冲孔机构和冲沉孔机构；所述料带输送机构将铝带输送到所述折弯剪切机构上折弯、剪断后，一传送机构将折弯后的铝带依次输送到所述冲孔机构和所述冲沉孔机构上完成冲孔和冲沉孔加工。由于在加工过程中，通过传送机构来实现对切断的铝片逐步输送，避免了铝片在加工过程中堆积，滞料的问题，并且能对铝片起到定位左作用，保证了铝片的加工精度。

附图说明

图1是本发明连接铝片成形设备的主视图；

图2是本发明连接铝片成形设备的正面立体视图；

图3是本发明连接铝片成形设备的反面立体视图；

图4是本发明连接铝片成形设备所述料带输送机构的轴测图；

图5是本发明连接铝片成形设备所述折弯剪切机构的立体视图；

图6是本发明连接铝片成形设备所述折弯剪切机构的立体视图；

图7是本发明连接铝片成形设备所述冲孔机构的立体视图；

图8是本发明连接铝片成形设备所述冲沉孔机构的立体视图；

图9是本发明连接铝片成形设备所述冲沉孔机构的主视图；

图10是本发明连接铝片成形设备所述传送机构的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，连接铝片成形设备；包括支撑台1，所述支撑台1上依次设有料带输送机构2、折弯剪切机构3、冲孔机构4和冲沉孔机构5；所述料带输送机构2将铝带输送到所述折弯剪切机构3上折弯切断后，一传送机构6将折弯后的铝带依次输送到所述冲孔机构4和所述冲沉孔机构5上完成冲孔和冲沉孔加工。通过传送机构6来实现对切断的铝片逐步输送，避免了铝片在加工过程中堆积，滞料的问题，并且能对铝片起到定位左作用，保证了铝片的加工精度。

如图4所示，所述料带输送机构2包括：设于所述支撑台1上的支撑座20，两平行设置在所述支撑座20上前侧的导轨21，设置在两所述导轨21上的夹持机构22，设置在支撑座20背面驱动所述夹持机构22沿所述导轨21滑动的电动丝杆螺母驱动机构23，以及设于所述夹持机构23两侧的第一辅助输送机构24和第二辅助输送机构25。所述夹持机构22上夹紧，电动丝杆螺母驱动机构23驱动夹持机构22沿导轨21滑动，因此，将可一定长度的铝带输送折弯剪切机构3内折弯剪切。所述电动丝杆螺母驱动机构23为伺服丝杆螺母机构，因此可自由控制输送铝带的长度。第一辅助输送机构24和第二辅助输送机构25能使得铝带能稳定输送。

进一步，所述第一辅助输送机构24包括：依次设置在所述支撑座20上的多个主动滚轮240和多个导向滚轮241，驱动多个所述主动滚轮240沿同一方向旋转的驱动机构242，设于所述主动滚轮240上方的第一绷紧轮机构243和第二绷紧轮机构244，所述第二绷紧轮机构244上还设有将铝带压紧在所述导向滚轮241上的多个校正滚轮245；所述导向滚轮241的顶面与所述主动滚轮240的顶面平齐。在输送时，第一绷紧轮机构243和第二绷紧轮机构244可将铝带绷紧并矫直，同时能保证铝带能正常输送。

进一步，所述第二辅助输送机构25包括：依次设置在所述支撑座20上的第二主动滚轮250和设于第二主动滚轮250上的辅助压轮251，以及驱动所述第二主动滚轮250旋转的第二驱动机构252。

进一步，所述夹持机构22包括设于两所述导轨21上的滑动安装板220，设于所述滑动安装板220前侧的垫块221和压紧气缸222。通过压紧气缸222将铝带压紧在垫块221上。

如图5-6所示，所述折弯剪切机构3包括：设于所述支撑台1上的底板30，设于所述底板30上的四根第一支撑柱31，设于四根所述第一支撑柱31上第一载板32，设于所述第一载板32顶端的四根第一导柱33，套于四根所述导柱33上的剪切折弯上模34，设于四根所述第一导柱33上端的第一安装板35，设于所述第一安装板35上驱动所述剪切折弯上模34沿所述第一导柱33上下运动的第一上下推动机构36，设于所述支撑台1底端推动剪切折弯下模37上下运动的下模推动机构38；所述剪切折弯下模37贯穿所述第一载板32。在铝带输送到剪切折弯下模37与剪切折弯上模34之间时，上下推动机构36和下模推动机构38分别推动剪切折弯下模37与剪切折弯上模34相向运动，达到将铝带剪断和折弯。其中剪切折弯下模37包括与剪切折弯上模34一侧配合的剪切刀和多个折弯冲头。

如图7所示，所述冲孔机构4包括：设于所述底板30上的四根第二支撑柱40和四根第二导柱41，设于所述第二支撑柱40上的第二载板42，套在四根所述第二导柱41上的冲孔下模43和冲孔上模44；所述第二支撑柱40的上端设有第二安装板45，所述第二安装板45上设有推动所述冲孔上模44沿所述第二导柱41上下滑动的第二上下推动机构46；所述底板30上设于推动所述冲孔下模43上下滑动的第二下模推动机构47；所述冲孔下模43的冲头贯穿所述第二载板42。在铝带完成剪切折弯时，传送机构6将铝带输送到冲孔机构4的冲孔下模43与冲孔上模44之间，第二上下推动机构46和第二下模推动机构47分别推动冲孔上模44和冲孔下模43相向运动合模，从而实现铝带冲孔加工。

如图8-9所示，所述冲沉孔机构5包括：设于所述底板30上的四根第三支撑柱50和四根第三导柱51，设于所述第三支撑柱50上的第三载板52，套在四根所述第三导柱51上的冲沉孔下模53和冲沉孔上模54；所述第三支撑柱50的上端设于第三安装板55，所述第三安装板55上设于推动所述冲沉孔上模54沿所述第三导柱51上下滑动的第三上下推动机构56；所述底板30上设于推动所述冲沉孔下模53上下滑动的第三下模推动机构57；所述冲沉孔下模53的定位销贯穿所述第三载板52。在铝带冲孔完成后，由传送机构6推动铝带运动到冲沉孔机构5的冲沉孔下模53和冲沉孔上模54之间实现沉孔加工。其中冲沉孔上模54上设有沉头孔冲头，在冲沉孔下模53和冲沉孔上模54合模时，定位销穿入到铝带的孔内定为，由沉头孔冲头将孔的上端扩冲出沉头孔。

进一步，所述第一载板32、所述第二载板42和所述第三载板52的上端均设于相互对齐的导向槽；所述导向槽与的与所述料带输送机构2的输出端平齐。通过导向槽对铝带起到定位导向作用，能实现传送机构6带动铝带输送。

如图10所示，所述传送机构6包括:设于所述底板30一侧的固定架60，设于所述固定架60上的伸缩气缸61，一端安装在所述第一载板32上，另一端安装在所述第三载板52上的传送导轨62，所述传送导轨62与所述导向槽平行；所述传动导轨62上设有滑板63；所述伸缩气缸61推动所述滑板63沿所述传送导轨62滑动；所述滑板63上设有三组拨动机构64；所述第二载板42上设有第一定位机构65，所述第三载板52上设有第二定位机构66。由伸缩气缸61带动滑板63要传动导轨62滑动，因此，滑板63上的拨动机构64拨动铝带沿导向槽滑动，其中末端的拨动机构64是将成型后的零件推送出去。其中第一定位机构65和第二定位机构66是在零件运动到冲孔机构4和冲沉孔机构5内时对铝带起到定位作用。其中拨动机构64包括设于滑板63上的滑台和设于滑台上的拨动块。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。