一种散热均匀的降温模具的制作方法

本发明涉及模具降温技术领域，更具体的是一种散热均匀的降温模具。

背景技术：

冲压设备在生产过程中都会产生大量的热量，现有的散热方式主要有风机散热和水冷降温，风机散热让热量散失不可二次利用，并且使工作环境温度升高；而现有的水冷降温一种方式是将冲压模具进行冲水或浸水，散热较快，但对模具单独设定降温步骤会导致生产效率较低；另一种方式是在模具内部设置水冷管，但是现有的水冷管都是直接分别在模腔的外围，一个模腔一个进水口和一个出水口，这种设计方式由于随着冷却管道的方向，冷却水吸热温度为逐渐升高，从而冷却管道后段的温度较高，导致散热不均匀。

同时由于在冷冲压的过程中，转角位置处型材变形量大产生的热量也较高，现有的冷却方式并未针对转角处进行单独散热处理，导致模腔转角处温度较高，进一步导致模腔散热不均匀。

技术实现要素：

为了解决现有模具由风机散热导致的热量不能二次利用的问题和在水冷管降温中未针对转角处进行单独散热处理而导致的散热不均的问题，本发明提供一种散热均匀的降温模具。

本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种散热均匀的降温模具，包括凹型模具，所述凹型模具上设有凹槽，所述凹型模具内部设有冷却室，所述冷却室下端设有出水口，所述凹型模具内部设有与冷却室相接的进水通道一和进水通道二，所述进水通道一和进水通道二外设有进水口，所述凹槽的底部正中央处设有方向向下的出水通道，所述出水通道外接出水管。

进一步地，所述冷却室分为相互独立的第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室。

进一步地，所述进水通道一共设有2个，所述进水通道二共设有2个；2个进水通道一位于2个进水通道二之间。

进一步地，所述进水通道一上在凹型模具内部开设有8个用于与冷却室相互联通的开口，所述进水通道二上在凹型模具内部开设有4个用于与冷却室相互联通的开口。

进一步地，所述出水管分为出水管一、出水管二和出水管三。

进一步地，所述出水管一的直径小于出水管二的直径，出水管二的直径小于出水管三的直径。

进一步地，所述进水口处设有滤网。

在实施本发明的降温方式时，打开进水口水阀，使冷水通过进水口处的滤网进入进水通道，再进入不同的冷却室对凹槽进行降温，随后从不同冷却室下端开设的出水口处流出，通过出水通道进入出水管，再对出水管流出的水流进行收集进行二次利用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、所述的不同冷却室完全包围凹槽，能够对整个凹槽进行降温，流动的冷水持续进入保证了降温的效率且未影响整个生产过程，同时实现了整个凹槽均匀散热的目的。

2、所述的不同冷却室均设置在凹型模具内部，这样可以保证水流从冷却室内部通过不会被污染，且利用冲压产生的热能进行了升温，可对冷却管出水再次进行利用，实现了环保、。

3、所述的进水口处设有滤网，这样有效防止了水中的杂质进入凹型模具内部造成堵塞，不会影响散热效果。

4、所述的所述出水管一的直径小于出水管二的直径小于出水管三的直径，由于出水管一接收一个出水通道的水流，出水管二接收两个出水通道的水流，出水管三接收三个出水通道的水流，这样直径依次增大保证了出水效果不会因出水通道的位置而受影响。

附图说明

图1为凹型模具的内部结构示意图；

图2为凹型模具的结构示意图；

图3为凹型模具内部的冷却室和进水通道平面布置示意图；

图4为凹型模具内单个冷却室的结构示意图。

图中：1-凹型模具，2-凹槽，3-冷却室，301-第一冷却室，302-第二冷却室，303-第三冷却室，304-第四冷却室，401-进水通道一，402-进水通道二，5-进水口，6-出水通道，7-出水管，701-出水管一，702-出水管二，703-出水管三，8-出水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1，图1为凹型模具的内部结构示意图。

一种散热均匀的降温模具，包括凹型模具1，所述凹型模具1上设有凹槽2，所述凹型模具1内部设有冷却室3，所述冷却室3分为相互独立的第一冷却室301、第二冷却室302、第三冷却室303和第四冷却室304，所述冷却室3下端设有出水口8，所述凹型模具1内部设有与冷却室3相接的进水通道一401和进水通道二402，所述进水通道一401共设有2个，所述进水通道二402共设有2个，2个进水通道一401位于2个进水通道二402之间，所述进水通道401上在凹型模具1内部开设有8个用于与冷却室3相互联通的开口，所述进水通道402上在凹型模具1内部开设有4个用于与冷却室3相互联通的开口，所述进水通道401和进水通道402外设有进水口5，所述进水口5处设有滤网，所述凹槽2的底部正中央处设有方向向下的出水通道6，所述出水通道6外接出水管7，所述出水管7分为出水管一701、出水管二702和出水管三703，所述出水管一701的直径小于出水管二702的直径，出水管二702的直径小于出水管三703的直径。

其具体实施方式为：在实施本发明的降温方式时，打开进水口5水阀，使冷水通过进水口5处的滤网进入进水通道一401和进水通道二402，再分别进入第一冷却室301、第二冷却室302、第三冷却室303和第四冷却室304对凹型模具1进行降温，随后分别从不同冷却室3下端开设的出水口8处流出，通过出水通道6分别进入出水管一701，出水管二702和出水管三703，汇集后再流出，再对出水管7流出的水流进行收集并二次利用。

在本实施例中，由于第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室均设置在凹型模具内部，故可在生产过程中对凹型模具进行降温，不需要停止工作从而提高生产效率；由于第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室完全包围整个凹槽，故通冷水时可实现对整个凹槽同时降温，提高了降温的效率并实现了均匀散热的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种散热均匀的降温模具，涉及模具降温技术领域，解决了现有的凹型模具散热缓慢，散热不均的问题。本发明包括凹型模具，所述凹型模具上设有凹槽，所述凹型模具内部设有冷却室，所述凹型模具内部设有与冷却室相接的进水通道和进水通道，所述进水通道和进水通道外设有进水口，所述凹槽的底部正中央处设有方向向下的出水通道，所述出水通道外接出水管。本发明具有节能节水、降温迅速且均匀的优点。

技术研发人员：张德彬
受保护的技术使用者：成都君硕睿智信息科技有限公司
技术研发日：2017.11.23
技术公布日：2018.04.20