本发明属于密封弹簧加工技术领域，特别是涉及超细密封弹簧的简易加工装置及方法。
背景技术：
众所周知，超细密封弹簧的特点在于芯轴超细、钢丝超细，因而加工超细密封弹簧难点在于加工时细钢丝不易加工成型，不易缠绕，而且加工过程中易起摞儿。
目前，市售的超细密封弹簧多数采用弹簧机加工而成。然而，并不是所有型号的弹簧机能都能够加工芯轴超细、钢丝超细的密封弹簧，只有部分特殊型号才可以，因此这类加工超细密封弹簧的特殊型号的弹簧机的价格往往都是十分昂贵的。对于一些对超细密封弹簧有少量需求且自身又具备有一定加工设备及加工能力的企业来说，购买一台昂贵的且适用范围小的弹簧机无疑会增加企业的成本，给企业的发展造成负担。
因此，现有技术中亟需一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种超细密封弹簧的简易加工装置及方法，解决现有技术中存在的对于超细密封弹簧有需求且自身又具备有一定加工设备及加工能力的企业，购买一台昂贵的且适用范围小的弹簧机会增加企业的成本，给企业的发展造成负担的问题。
超细密封弹簧的简易加工装置，包括卡盘，还包括棒状体、芯轴以及固定装置；
所述棒状体为圆柱体结构，棒状体的轴心上开设有贯穿的中心孔，棒状体的端面上开设有导料槽；
所述固定装置包括轴承、轴承座以及定位杆，所述轴承设置在轴承座内；所述定位杆与轴承固定连接，定位杆的端面中心处开设有安装孔，且定位杆上设置有顶丝；
所述芯轴一端与卡盘连接，芯轴另一端放置在定位杆的安装孔内，并通过顶丝与定位杆连接；所述芯轴穿过棒状体上开设的中心孔与棒状体活动连接。
超细密封弹簧的加工方法，利用所述的超细密封弹簧的简易加工装置，包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行：
步骤一、准备加工超细密封弹簧的原料钢丝；
步骤二、组装超细密封弹簧的简易加工装置：将棒状体套设在芯轴上，然后将芯轴一端固定在卡盘上，芯轴通过顶丝固定在安装孔内；
步骤三、将组装好的超细密封弹簧的简易加工装置的卡盘与车床的转动端固定连接，并将超细密封弹簧的简易加工装置的固定装置的轴承座与车床的刀架固定连接；
步骤四、将步骤三中的卡盘微微松开后把步骤一中准备的原料钢丝的一端固定在芯轴与卡盘的连接处，并彻底紧固卡盘，确保在加工时芯轴以及原料钢丝不会从卡盘中脱落；
步骤五、调整步骤三中的车床刀架的位置，使芯轴完全被绷直，并确保卡盘的中心及定位杆中心在同一条水平线上；
步骤六、将原料钢丝放入棒状体的导料槽内，并将棒状体轻抵在卡盘上，手握棒状体准备加工；
步骤七、开始加工超细密封弹簧：设定好机床的转数并启动机床，保持棒状体水平并沿着芯轴向卡盘方向施加作用力，随着芯轴的转动，原料钢丝通过导料槽被不断地缠绕在芯轴上，又随着原料钢丝缠绕在芯轴上圈数的增加会推动棒状体缓慢向外移动；
步骤八、在超细密封弹簧的长度满足加工要求后，关闭机床，完成加工。
进一步，步骤一中棒状体套设在芯轴上之前，应在棒状体内的中心孔内涂抹适量润滑脂。
通过上述技术方案，本发明能带来如下有益效果：
本发明提供的超细密封弹簧的简易加工装置及方法，与车床配合使用，按照超细密封弹簧的加工方法中的加工步骤，即可生产出超细密封弹簧，装置简易、生产成本低、成品率高，大大降低了具备有一定加工设备及加工能力的企业的生产成本。
附图说明
以下结合附图及具体实施方式对本发明做进一步阐述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明棒状体的结构示意图。
图3为本发明棒状体与芯轴连接的截面示意图。
图4为本发明棒状体与芯轴连接的剖示图。
图5为本发明加工超细密封弹簧的示意图。
图中，1-棒状体、2-芯轴、3-固定装置、101-中心孔、102-导料槽、301-轴承、302-轴承座、303-定位杆、3001-安装孔、3002-顶丝、4-超细密封弹簧。
具体实施方式
如图1至图5所示，超细密封弹簧的简易加工装置，包括卡盘，还包括棒状体1、芯轴2以及固定装置3；
所述棒状体1为圆柱体结构，棒状体1的轴心上开设有贯穿的中心孔101，棒状体1的端面上开设有导料槽102；
所述固定装置3包括轴承301、轴承座302以及定位杆303，所述轴承301设置在轴承座302内；所述定位杆303与轴承301固定连接，定位杆303的端面中心处开设有安装孔3001，且定位杆上还设置有顶丝3002。
所述芯轴2一端与卡盘连接，芯轴2另一端放置在定位杆303的安装孔3001内，并通过顶丝3002与定位杆连接；所述芯轴2穿过棒状体1上开设的中心孔101与棒状体1活动连接；
超细密封弹簧的加工方法，利用所述的超细密封弹簧的简易加工装置，包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行，
步骤一、准备加工超细密封弹簧的原料钢丝；
步骤二、组装超细密封弹簧的简易加工装置：将棒状体1套设在芯轴2上，然后将芯轴2一端固定在卡盘上，芯轴2通过顶丝3002固定在安装孔内3001；
步骤三、将组装好的超细密封弹簧的简易加工装置的卡盘与车床的转动端固定连接，并将超细密封弹簧的简易加工装置的固定装置3的轴承座302与车床的刀架固定连接；
步骤四、将步骤三中的卡盘微微松开后把步骤一中准备的原料钢丝的一端固定在芯轴2与卡盘的连接处，并彻底紧固卡盘，确保在加工时芯轴2以及原料钢丝不会从卡盘中脱落；
步骤五、调整步骤三中的车床刀架的位置，使芯轴2被完全绷直，并确保卡盘的中心及定位杆303的中心在同一条水平线上；
步骤六、将原料钢丝放入棒状体1的导料槽内102，并将棒状体轻抵在卡盘上，手握棒状体准备加工；
步骤七、开始加工超细密封弹簧：设定好机床的转数并启动机床，保持棒状体1水平并沿着芯轴2向卡盘方向施加作用力，随着芯轴2的转动，原料钢丝通过导料槽102被不断地缠绕在芯轴2上，随着原料钢丝缠绕在芯轴2上圈数的增加会推动棒状体1缓慢向外移动；
步骤八、在超细密封弹簧的长度满足加工要求后，关闭机床，完成加工。
进一步，在步骤一中将棒状体1套设在芯轴2上之前，应在棒状体1内的中心孔101内涂抹适量润滑脂。
本发明结构简单、实用性强，本发明与车床配合使用，通过不同半径的芯轴2配合棒状体1设置的不同半径的中心孔101，能够生产不同规格的超细密封弹簧，由于棒状体1的中心孔101的半径尺寸与芯轴2的半径尺寸差等于原料钢丝的直径尺寸，又由于棒状体1的导料槽102对原料钢丝有限制作用，在加工时能够保证超细密封弹簧不会出现缝隙及起摞的现象，使超细密封弹簧的规格能够满足要求，相比于购买昂贵的弹簧机，能够极大地降低对超细密封弹簧有需求并且具备有一定加工设备及加工能力的企业生产或购买超细密封弹簧的成本，增强了企业生命力。