圆盘锯床的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种圆盘锯床。

背景技术：

随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域。然而，锯床在对工件加工过程中，圆锯片会切削产生大量的碎屑和热量，如不及时降温和清屑处理，后果不堪设想。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种安全可靠、锯切过程可进行冷却和清屑处理的圆盘锯床。

本发明采用的技术方案是：一种圆盘锯床，其特征在于，包括：床座，其上设置有一体成型的置料部和锯切部，所述置料部内设置有竖向导轨装置，所述的竖向导轨装置上紧固有床台；锯切装置，其设置于所述锯切部的顶端面上，所述的锯切装置包括：横梁、设置于所述横梁上的横向进给装置和切割装置，所述的切割装置包括嵌套于所述横梁上的结合座、设置于所述结合座顶端的锯片电机、设置于所述结合座底端并由所述锯片电机驱动的转动装置、由所述转动装置带动转动的圆锯片，所述圆锯片的一侧设置有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴通过连接板紧固于所述结合座的前端面上，所述冷却喷嘴的正上方设置有清屑钢刷，所述清屑钢刷呈圆状，并与所述圆锯片保持相切，所述清屑钢刷的一端连接有油马达，所述油马达紧固于所述连接板上。

优选的，所述的圆盘锯床还包括防护外罩，其设置于所述锯切部的正上方，并包覆于所述锯切部的顶端面，所述防护外罩的材料采用不锈钢。

优选的，所述防护外罩的正前端开设有拉门，所述的拉门选用透明可视材料。

优选的，所述锯切部的内部设置有废料箱，所述废料箱位于所述锯切装置的正下方，所述废料箱的底部设置有若干滚轮。

优选的，所述锯切部上还设置有顺料板，其位于所述床台的一侧，所述的顺料板倾斜设置，所述顺料板的倾斜端连接至所述废料箱的开口处。

优选的，所述冷却喷嘴上开设有彼此隔开的两个喷口，所述圆锯片位于所述两个喷口的正中心处，所述冷却喷嘴与水平面的夹角为45°。

优选的，所述清屑钢刷与所述圆锯片的转向相反，转速相同。

优选的，所述的竖向导轨装置包括伸缩油缸、对称设置于所述伸缩油缸两侧的线性滑轨、紧固于所述伸缩油缸的驱动端的固定块，所述床台的底端两侧均设置有竖向滑块，所述的竖向滑块与所述的线性滑轨相互匹配，所述固定块与所述床台紧固连接。

优选的，所述的横向进给装置包括滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆转动的伺服电机、对称设置于所述滚珠丝杆两侧的导正直线滑轨，所述结合座的内部两侧均设置有横向滑块，所述的横向滑块与所述的导正直线滑轨相互匹配，所述结合座与所述滚珠丝杆的丝母块紧固连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的圆盘锯床，通过冷却喷嘴的设置，可对加工过程进行冷却处理；通过清屑钢刷的设置，可对圆锯片上的碎屑进行及时清理；通过竖向导轨装置和横向进给装置送料，保证了送料的精度，进而保证锯切精度和锯切的稳定；整个锯床无需人工操作，高效快速，安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

附图说明

图1为本发明所述的圆盘锯床的结构示意图；

图2为本发明所述的无外罩和工件的圆盘锯床的结构示意图；

图3为本发明所述的床座的结构示意图；

图4为本发明所述的图4中a的放大图；

图5为本发明所述的废料箱和顺料板的结构示意图；

图6为本发明所述的锯切装置的结构示意图；

图7为本发明所述的切割装置部分的结构示意图；

图8为本发明所述的冷却喷嘴的结构示意图；

图中：1防护外罩；11拉门；2床座；21置料部；22锯切部；23伸缩油缸；24线性滑轨；25固定块；26废料箱；261滚轮；27顺料板；3主操作台；4工件；5床台；51竖向滑块；6锯切装置；61支撑柱；62横梁；63横向进给装置；631滚珠丝杆；632伺服电机；633导正直线滑轨；64结合座；65锯片电机；66转动装置；67圆锯片；68冷却喷嘴；681喷口；682连接板；69清屑钢刷；691油马达。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。

本发明提供了一种圆盘锯床（如图1—2所示），包括：

床座2（如图3和图4所示），其上设置有一体成型的置料部21和锯切部22，所述置料部21内设置有竖向导轨装置，所述的竖向导轨装置包括伸缩油缸23、对称设置于所述伸缩油缸23两侧的线性滑轨24、紧固于所述伸缩油缸23的驱动端的固定块25，所述置料部21的前端面设置有主操作台3，所述主操作台3通过线路与主控器（未图示）相连，所述的主控器设置于所述锯切部22的内部，所述锯切部22的正上方设置有防护外罩1，其包覆于所述锯切部22的顶端面，所述防护外罩1的正前端开设有拉门11，所述的拉门11选用透明可视材料，所述防护外罩1的材料采用不锈钢，如图5所示，所述锯切部的内部设置有废料箱26，所述废料箱26的底部设置有若干滚轮261，所述锯切22上还设置有顺料板27，所述的顺料板27倾斜设置，所述顺料板27的倾斜端连接至所述废料箱26的开口处；

床台5，其位于所述置料部21的正上方，所述床台5的底端两侧均设置有竖向滑块51，所述的竖向滑块51与所述的线性滑轨24相互匹配，所述固定块25与所述床台5的底端紧固连接，所述竖向导轨装置带动所述床台5竖向进给；

锯切装置6（如图6所示），其设置于所述锯切部22的顶端面上，所述的锯切装置6包括：支撑柱61、由所述支撑柱61支撑的横梁62、设置于所述横梁62上的横向进给装置63、由所述横向进给装置63带动横向进给的切割装置，所述的切割装置包括嵌套于所述横梁62上的结合座64、设置于所述结合座64顶端的锯片电机65、设置于所述结合座64底端并由所述锯片电机65驱动的转动装置66、由所述转动装置66带动转动的圆锯片67，所述的横向进给装置63包括滚珠丝杆631、驱动所述滚珠丝杆631转动的伺服电机632、对称设置于所述滚珠丝杆631两侧的导正直线滑轨633，所述结合座64的内部两侧均设置有横向滑块（未图示），所述的横向滑块与所述的导正直线滑轨633相互匹配，所述结合座64与所述滚珠丝杆631的丝母块紧固连接，如图7所示，所述圆锯片67的一侧设置有冷却喷嘴68，所述冷却喷嘴68上开设有彼此隔开的两个喷口681（如图8所示），所述圆锯片67位于所述两个喷口681的正中心处，所述冷却喷嘴68与水平面的夹角为45°，所述冷却喷嘴68通过连接板682紧固于所述结合座64的前端面上，所述冷却喷嘴68的正上方设置有清屑钢刷69，所述清屑钢刷69呈圆状，并与所述圆锯片67保持相切，所述清屑钢刷69的一端连接有油马达691，所述油马达691紧固于所述连接板682上，所述清屑钢刷69与所述圆锯片67的转向相反，转速相同。

该圆盘锯床的具体使用过程如下：将待加工工件4放置于床台5上，并用夹具将工件4紧固于床台5上，然后通过主操作台3启动锯床，并通过控制器控制床台5在竖向导轨装置的作用下向锯切装置6一侧竖向（y轴）匀速进给，同时，切割装置在横向进给装置63的作用下横向（x轴）匀速进给，锯片电机65驱动主轴662转动，并致使圆锯片67高速转动，直至工件4运动至待加工位置，床台5停止竖向（y轴）进给，切割装置继续横向（x轴）匀速进给并对工件4进行切割加工，切割过程中由冷却喷嘴68不断喷成冷却液进行降温，清屑钢刷69通过与圆锯片67相切摩擦不断对圆锯片67上的碎屑进行清理，以便保证锯切加工的稳定和精确，清洗产生的废料由顺料板27流入废料箱26中，待工件4加工完成后，通过主操作台3控制床台5和切割装置复位，最后取下加工完成的工件4。本发明提供的圆盘锯床，通过冷却喷嘴68的设置，可对加工过程进行冷却处理；通过清屑钢刷69的设置，可对圆锯片67上的碎屑进行及时清理；通过竖向导轨装置和横向进给装置送料，保证了送料的精度，进而保证锯切精度和锯切的稳定；整个锯床无需人工操作，高效快速，安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

本实施例中，提到的“顶端”“底端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者上部。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。