圆盘式锯床用料车闸门开合机构的制作方法

文档序号:4081002阅读:416来源:国知局
圆盘式锯床用料车闸门开合机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘式锯床用料车闸门开合机构,属于机械领域。它包括支架、料斗、闸门、连杆、圆盘、手柄、转轴、锁止机构,所述的料斗固定在支架上,所述的闸门通过较链与料斗连接,所述的连杆一端较接于闸门,另一端较接于圆盘,所述的圆盘装配在转轴上,所述的转轴穿过支架上的光孔,并与锁止机构相连,所述的手柄设置在圆盘上。本发明解决了现有锯床用料车装运棒材时闸门开合繁琐造成工作效率低下的问题,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【专利说明】圆盘式锯床用料车闸门开合机构

【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域,更具体地说,涉及一种用于料车闸门开合的机构。

【背景技术】
[0002]锯床广泛应用于棒材剪切,在工作时,对于棒材的进给可由专门的进给机构来完成,其可以是自动、手动或半自动进给。而对于被剪切成段的棒材,却没有相关的装置来完整自动装载。目前企业中常用混凝土推车或其他一些自制的小车来完成被剪切成段的棒材的装运。但在装运过程中,常有以下两种情况:一是推车没有闸门,二是推车有闸门,但闸门的开合繁琐,使得操作人员弃而不用。因此常出现棒材滚落地面的情况,不仅影响搬运效率,而且会造成相关工伤事故的出现。即使有些企业强制规定运输过程中必须将闸门关闭,但却在一定程度上降低了工作效率。


【发明内容】

[0003]针对现有锯床用料车装运棒材时闸门开合繁琐造成工作效率低下的问题,本发明提供一种圆盘式锯床用料车闸门开合机构。
[0004]为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种圆盘式锯床用料车闸门开合机构,包括支架、料斗、闸门、连杆、圆盘、手柄、转轴、锁止机构,所述的料斗固定在支架上,所述的闸门通过铰链与料斗连接,所述的连杆一端铰接于闸门,另一端铰接于圆盘,所述的圆盘装配在转轴上,所述的转轴穿过支架上的光孔,并与锁止机构相连,所述的手柄设置在圆盘上。
[0006]所述的锁止机构为超越离合器,所述的连杆与圆盘的数目均为2个,并成对使用。
[0007]相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(I)本发明中利用圆盘的转动来带动连杆,进而带动闸门的运动,通过调节圆盘转动的角度来对闸门的开合进行控制,使得操作省力、简便可靠,提高了工作效率。
[0008]( 2 )本发明结构简单,设计合理,易于制造。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图;
图2是本发明的左视图。
[0010]图中:1 一支架,2—料斗,3 —闸门,4一连杆,5 —圆盘,6—手柄,7—转轴,8—锁止机构。

【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0012]如图1、图2所示,圆盘式锯床用料车闸门开合机构包括支架1、料斗2、闸门3、连杆4、圆盘5、手柄6、转轴7、锁止机构8,所述的料斗2固定在支架I上,所述的闸门3通过铰链与料斗2连接,所述的连杆4 一端铰接于闸门3,另一端铰接于圆盘5,所述的圆盘5装配在转轴7上,所述的转轴7穿过支架I上的光孔,并与锁止机构8相连,所述的手柄6设置在圆盘5上。
[0013]所述的锁止机构8为超越离合器,所述的连杆4与圆盘5的数目均为2个,并成对使用。
[0014]实施例1
如图1、图2所示,圆盘式锯床用料车闸门开合机构包括支架1、料斗2、闸门3、连杆4、圆盘5、手柄6、转轴7、锁止机构8,所述的料斗2固定在支架I上,所述的闸门3通过铰链与料斗2连接,所述的连杆4 一端铰接于闸门3,另一端铰接于圆盘5,所述的圆盘5装配在转轴7上,所述的转轴7穿过支架I上的光孔,并与锁止机构8相连,所述的手柄6设置在圆盘5上。
[0015]所述的锁止机构8为棘轮式超越离合器,所述的连杆4与圆盘5的数目均为2个,并成对使用。
【权利要求】
1.一种圆盘式锯床用料车闸门开合机构,其特征是,包括支架(I)、料斗(2)、闸门(3)、连杆(4)、圆盘(5)、手柄(6)、转轴(7)、锁止机构(8),所述的料斗(2)固定在支架(I)上,所述的闸门(3)通过铰链与料斗(2)连接,所述的连杆(4)一端铰接于闸门(3),另一端铰接于圆盘(5),所述的圆盘(5)装配在转轴(7)上,所述的转轴(7)穿过支架(I)上的光孔,并与锁止机构(8 )相连,所述的手柄(6 )设置在圆盘(5 )上。
2.根据权利要求1所述的圆盘式锯床用料车闸门开合机构,其特征是,所述的锁止机构(8)为超越离合器。
3.根据权利要求1所述的圆盘式锯床用料车闸门开合机构,其特征是,所述的连杆(4)与圆盘(5)的数目均为2个,并成对使用。
【文档编号】B62B5/00GK104210522SQ201410354844
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】钱根来 申请人:芜湖奕辰模具科技有限公司
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