专利名称：台式圆盘锯床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使切断机主体上下移动而对固定在工作台上的切断件 进行切断作业的台式圆盘锯床。
背景技术：
这种台式圆盘锯床具有用于固定切断件的工作台、和以可上下移动的方 式支撑在该工作台上的切断机主体，切断机主体具有通过马达而进行旋转的 圆形的锯片。
锯片上侧近似一半的范围由刀具护罩覆盖，从刀具护罩向下方突出的锯 片下侧近似一半范围的周边部由安全罩覆盖。该安全罩与该切断机主体的上 下动作连动而进行开闭。即，当切断机主体向下移动时，该安全罩缓缓打开 而露出锯片，从而能够将锯片的露出部分按压在切断件上进行切断作业。当 使切断机主体向上移动时，打开着的安全罩缓缓关闭，锯片的周边部由该安 全罩覆盖。因此，若切断机主体到达上方移动端部位置(上死点位置)时， 处于如下状态从安全罩突出的锯片的下侧近似一半范围的周边几乎全部由 安全罩覆盖。
在这种台式圆盘锯床中，基于欧洲标准的要求而设置有挡止构件，该挡 止构件用于在切断机主体处于上死点位置时锁定安全罩的关闭状态。
以往，作为与该安全罩的挡止机构相关的技术，公知有例如JP特开平5
_ 104504号公报所公开的技术。在图11中示出了具有这样现有的挡止机构 60的切断机主体70。该切断机主体70在刀具护罩72的背面侧具有电动马 达71作为驱动源。电动马达71安装于在刀具护罩72的背面侧设置的齿轮 头部(gear head) 73上。在齿轮头部73上设有操作者握持的把手部74。
在齿轮头部73上设置有工作杆75，该工作杆75围绕其中心轴可旋转。 在该工作杆75上安装有锁定解除杆76。锁定解除杆76的前端侧延伸到把手 部74的侧方。当操作该锁定解除杆76向着图中的空心箭头所示的解除锁定 侧倾斜动作时，则工作杆75在图中向着逆时针方向旋转，由此，切断机主体70的上死点锁定机构解除锁定，从而能够使该切断机主体70向下移动。
用于将安全罩65锁定在关闭位置上的挡止机构60为采用了上述上死点 锁定机构的机构，在工作杆75上设置有构成挡止机构60的挡止构件61，该 挡止构件61处于向与锁定解除杆76相反一侧突出的状态。该挡止构件61 的前端侧弯曲为L字形而成为限制部61a。通过该限制部61a进入到安全罩 65向打开侧移动的路径中，从而限制该安全罩65打开，由此将安全罩65锁 定在关闭位置上。当将锁定解除杆76向图中箭头方向进行解除锁定操作时， 如上所述，上死点锁定机构被解除锁定，并且，挡止构件61的限制部61a 从安全罩65移动的路径上退出，从而该安全罩65成为可打开的状态，由此， 该安全罩65与切断机主体70向下移动的动作连动而缓缓打开。
专利文献1: JP特开平5 — 104504号公报
这样构成的现有的挡止机构60具有以下问题。g卩，上死点锁定机构的 锁定构件利用弹簧而向锁定方向加载，通过克服该加载力而操作锁定解除杆 76向解除锁定方向倾斜动作，由此，该上死点锁定机构解除锁定，并且，安 全罩65的挡止机构60被解除锁定。由此，由于挡止部件61也间接地受到 将上死点锁定机构中的锁定构件向锁定方向加载的弹簧的作用，所以该挡止 构件61通过上述上死点锁定机构的弹簧加载力而向锁定侧加载。
另一方面，安全罩65的挡止机构60为这样的结构，g卩，在使切断机主 体70在上死点位置待机的状态(安全罩65关闭状态)下，使挡止构件61 的限制部61a相对于安全罩65的打开侧端部65a而进入到该打开方向的移动 路径中，限制该安全罩20向打开方向移动。因此，在安全罩65完全关闭的 状态之前，若操作者停止锁定解除杆76的解除锁定操作，则会产生这样情 况，即如图所示，挡止构件61的限制部61a由上死点锁定机构的弹簧加 载力而被按压在安全罩65的侧部上。如上所述，在挡止构件61上作用着切 断机主体70的上死点锁定机构的弹簧加载力，为了确保上述上死点锁定机 构可靠的动作而将该弹簧加载力设定得较强。由此，由于按压在侧部上的挡 止构件61的按压力(上死点锁定机构的弹簧加载力)的作用，而出现安全 罩65变形或损伤这样的问题
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种台式圆盘锯床上 的安全罩的挡止机构，在与切断机主体的上死点锁定机构连动动作的挡止机 构中，在锁定解除杆的操作时机的原因而使挡止构件被按压在安全罩的侧部 时，也能够防止该安全罩的变形，防止表面产生伤痕。
由此，本发明为下述各技术方案所述的台式圆盘锯床。
本发明第一技术方案涉及一种台式圆盘锯床，包括工作台，其用于固 定切断件；切断机主体，其支撑在该工作台上，并且相对于该工作台能够上 下移动，该切断机主体包括有安全罩，该安全罩与该切断机主体的上下动作 连动而相对于切刀进行开闭动作，其特征在于，该台式圆盘锯床包括上死 点锁定机构，其在上述切断机主体到达上死点位置时，锁定构件通过第一加 载装置的加载力而移动到锁定侧，从而将该切断机主体锁定在上死点位置 上；挡止机构，其在上述切断机主体到达上死点位置时，将上述安全罩锁定 在关闭位置上，该挡止机构包括有挡止构件，该挡止构件进入到上述安全罩 的打开侧端部向着上述安全罩打开方向移动的路径内，限制该安全罩向打开 方向移动，该挡止构件包括挡止支撑部，其通过上述上死点锁定机构的第 一加载装置而偏置到限制侧；挡止主体部，其以能够向限制侧相反侧位移的 方式支撑在该挡止支撑部上，且通过第二加载装置而偏置到限制侧，使该挡 止主体部与上述安全罩的打开侧端部相抵接，限制该安全罩向打开方向移动。
本发明第二技术方案是在第一技术方案的基础上，其特征在于，在挡止 支撑部上支撑有具有弹力的弹性橡胶体，且该弹性橡胶体能够向限制侧相反 侧位移，该弹性橡胶体用作上述挡止主体部，并且还兼用作第二加载装置。
本发明第三技术方案是在第一技术方案的基础上，其特征在于，在挡止 支撑部上经由支轴而支撑有挡止主体部，该挡止主体部能够旋转，且相对于 上述安全罩的移动路径可进退，在该挡止主体部与上述挡止支撑部之间安装 有压縮弹簧作为第二加载装置。
根据第一技术方案所述的台式圆盘锯床，在切断机主体位于上死点位置 的状态下，该切断机主体通过上死点锁定机构而锁定在上死点位置。上死点 锁定机构的锁定构件通过第一加载装置而偏置到锁定侧。
还有，在切断机主体位于上死点位置的状态下，挡止机构的挡止构件相
对于安全罩的打开侧端部而进入到向打开方向移动的路径中，由此，限制安 全罩向打开方向移动，该安全罩被锁定在关闭位置。
挡止构件具有挡止支撑部和挡止主体部，挡止支撑部通过上述上死点锁 定机构的第一加载装置而偏置到限制侧(进入到安全罩向打开侧移动的路径 的方向)，挡止主体部相对于挡止支撑部可向限制侧相反侧位移且通过第二 加载装置而偏置到限制侧。该挡止主体部在移动到限制侧的状态下，通过安 全罩的打开端部与挡止主体部抵接而限制在该安全罩向打开侧移动，因此成 为该安全罩被锁定在关闭位置的状态。
这样，挡止主体部支撑在通过第一加载装置而偏置到限制侧的挡止支撑 部上，且可向限制侧相反侧位移，并且通过第二加载装置同样被偏置到限制 侧，由此第一加载装置以及第二加载装置同时作用于该挡止主体部，结果挡 止主体部向限制部的加载力小于第一加载装置。这样切断机主体的上死点锁 定机构中向锁定侧的加载力(第一加载装置)不是对挡止主体部向限制侧的 加载力，而是成为该挡止主体部以更小的加载力偏置到限制侧的状态。
由此，即使将第一加载装置设定为较大而确保上死点锁定机构的可靠的 锁定功能，同时挡止主体部与安全罩的侧部不发生干涉时，对该挡止主体部 向限制侧的加载力小于第一加载装置的加载力，所以能够使挡止主体部对安 全罩侧面的按压力(对安全罩的移动阻力)小于以往，由此，不会造成安全 罩变形或损伤等。
根据第二技术方案所述的台式圆盘锯床，通过在作为挡止主体部的弹性 橡胶体抵接安全罩的打开端部，从而该安全罩被锁定在关闭位置。
在安全罩完全关闭前，即使在挡止机构通过第一加载装置而移动到限制 侧，挡止主体部按压安全罩的侧部时，作为挡止主体部的弹性橡胶体也以弱 于第一加载装置的加载力(第一加载装置的加载力和第二加载装置的加载力 之间的合计加载力)进行按压，所以能够防止安全罩损伤。
根据第三技术方案所述的台式圆盘锯床，通过在挡止支撑部上经由支轴 可旋转地支撑挡止主体部，通过作为第二加载装置的压縮弹簧而偏置到限制 侧的挡止主体部抵接于安全罩的打开侧端部，从而该安全罩被锁定到关闭位 置。
在安全罩完全关闭前，挡止构件通过第一加载装置移动到限制侧，挡止
主体部按压到安全罩的侧部时，挡止主体部也以弱于第一加载装置的加载力 (第一加载装置的加载力和第二加载装置的加载力之间的合计加载力)进行 按压，因此能够防止安全罩损伤。
图1是具有本发明第一实施方式的挡止机构的台式圆盘锯床的侧视图。 该图表示切断机主体位于上死点位置的状态。
图2是具有本发明第一实施方式的挡止机构的台式圆盘锯床的切断机主 体的侧视图，该图表示使切断机主体向下移动到大致下死点位置的状态。
图3是从图1中的箭头(3)方向观察到的切断机主体的图。
图4是沿图1中的(4) 一 (4)线的剖视图，是锁定构件周边的剖视图。 该图表示锁定构件移动到锁定侧的状态。
图5该锁定构件周边的剖视图，该图表示锁定构件移动到解除锁定侧的 状态。
图6是图3中的(6)部的放大图，是挡止构件的纵向剖视图。
图7是具有第一实施方式的挡止机构的切断机主体的侧视图，表示挡止 主体部的限制部与安全罩的侧面相抵接的状态。
图8是从图7中箭头(8)方向观察到的切断机主体的图。在该图中， 表示挡止主体部的限制部与安全罩的侧面相抵接且相对于挡止支撑部移位 到限制侧相反侧的状态。
图9是从操作者侧(图1中箭头(3)方向)观察到的具有本发明第二 实施方式的挡止机构的切断机主体的图。
图10是从图9中箭头(10)方向观察到的第二实施方式的挡止构件的图。
图11是从操作者侧观察到的具有现有的挡止机构的切断机主体的图。 在该图中，表示挡止构件与安全罩的侧面相抵接的状态。
具体实施例方式
下面，基于图1 图IO来说明本发明的实施方式。图1表示本实施方式
的台式圆盘锯床l。该台式圆盘锯床l具有工作台2，其固定切断件W;
切断机主体10，其支撑在该工作台2上并且相对于该工作台2能够上下移动。
工作台2以能够水平旋转的方式支撑在底座3的上表面上。在该工作台2的 上表面侧配置有定位护栏(fence) 4，该定位护栏用于对切断件W进行定位。 该定位护栏4安装在底座3侦U，与工作台2的上表面之间具有微小的间隙， 间隙小到只要不与工作台2的上表面发生干涉即可。
在工作台2的后部(在图1中为右端部)上隔着左右倾斜动作支撑部5 而设置有支撑臂6。在该支撑臂6的前端部上通过上下动作支轴7而支撑有 切断机主体10的倾斜动作基部10a，该切断机主体10的倾斜动作基部10a 能够向上下进行倾斜动作。左右倾斜动作支撑部5具有这样的结构，即倾 斜动作部5b通过左右倾斜动作支轴5c而与固定在工作台2后部上的固定部 5a相结合，倾斜动作部5b能够转动。在倾斜动作部5b上设置有上述支撑臂 6，支撑臂6处于向上方延伸的状态。通过该左右倾斜动作支撑部5，切断机 主体10能够向左侧或者右侧(在图1中为与纸面垂直的方向)进行倾斜动 作，由此，能够进行所谓的倾斜切割。在切断机主体10的倾斜动作基部10a 侧与支撑臂6之间安装有压縮弹簧8。通过该压縮弹簧8，切断机主体10偏 置到上死点位置侧。
在图2以及图3中单独表示切断机主体10。切断机主体10具有驱动马 达11和通过该驱动马达而进行旋转的圆形的切刀12。切刀12上侧一半的范 围由刀具护罩13覆盖。该刀具护罩13的一端侧上一体地设置有上述的倾斜 动作基部10a。在该刀具护罩13的背面侧(图3中为右侧面) 一体地设置有 齿轮头部14。在该齿轮头部14上安装有上述驱动马达11。另外，在齿轮头 部14上设置有环状的把手部15。该把手部15的前端侧(在图1以及图2中 为左端部)成为使用者握持的把持部15a。
切刀12下侧近似一半范围的周边部由开闭式的安全罩20覆盖。该安全 罩20的剖面为U字形，沿切刀12的周边部近似半周覆盖切刀12的表面和 背面，并以围绕设置在刀具护罩13前面上的螺旋部16可旋转的方式被支撑 着。该刀具护罩13的螺旋部16与安装切刀12的主轴(省略图示)近似同 轴。通过安全罩20围绕螺旋部16向打开方向(在图1中为顺时针方向)旋 转，从而缓缓露出切刀12的周边，反之，通过安全罩20围绕螺旋部16向 关闭方向(在图l中为逆时针方向)旋转，从而缓缓覆盖切刀的周边。
该安全罩20通过安装在安全罩20与刀具护罩13的螺旋部16之间的拉 伸弹簧(省略图示)的弹力而向关闭方向加载。安全罩20克服该弹力被打 开，另一方面，利用该弹力而从刀具护罩13露出的切刀12的整个下侧周边 部被完全关闭。
安全罩20与切断机主体10的上下倾斜动作连动而进行开闭。在支撑臂 6和刀具护罩13的倾斜动作基部10之间安装有工作杆21。该工作杆21的 基部经由支轴21a而支撑在支撑臂6上，且该工作杆21的基部能够向上下 转动。另一方面，工作杆21的长轴方向中间处形成有圆弧形状的导向槽部 21b。卡合轴22进入到该导向槽部21b中，该卡合轴22固定在刀具护罩13 的倾斜动作基部10a上。
工作杆21的前端部21c延伸至螺旋部16的附近。在安全罩20的内侧 且在螺旋部16的附近设置有卡合板部20a。工作杆21的前端部21c与该卡 合板部20a相抵接。当切断机主体10向上下进行倾斜动作时，伴随于此， 工作杆21围绕支轴21a以一定的路径向上下进行倾斜动作。伴随着切断机 主体10从上死点位置向下移动，工作杆21向下方倾斜动作，从而其前端部 21c沿螺旋部16的周围发生位移，由此，卡合板部20a被向着打开方向按压， 从而安全罩20被缓缓打开。图2表示切断机主体10到达下死点位置并使安 全罩20完全打开的状态。
当切断机主体10从下方移动位置向上死点位置进行向上移动时，通过 工作杆21向上方倾斜动作，从而其前端部21c沿螺旋部16的周围返回。由 此，变得能够向关闭方向转动的安全罩20通过弹力而向关闭方向返回。
切断机主体10的上死点位置被上死点锁定机构30锁定。在设置于刀具 护罩13背面侧的齿轮头部14上，工作杆31以可围绕其中心轴旋转的方式 被支撑着。该工作杆31沿着刀具护罩13的背面和把手部15之间配置。该 工作杆31的两端部从齿轮头部14的前面以及后面伸出。工作杆31的前端 部侧延伸到把手部15的侧方。在该工作杆31的前端部上安装有锁定解除杆 32。该锁定解除杆32通过固定螺钉33、 33固定在工作杆31的前端部上。 如图3所示，锁定解除杆32从把手部15的刀具护罩13侧经其内周侧向相 反侧伸出，该伸出的前端侧延伸到该把手部15的把持部15a附近。因此， 操作者能够保持以单手把持把手部15的把持部15a的状态不变，而以指尖
操作该锁定解除杆32。
在工作杆31的前端部上，除了上述锁定解除杆32之外，还安装有挡止
构件41。关于该挡止构件41在后面叙述。在从齿轮头部14的后面伸出的工 作杆31的后端部上，通过固定螺钉35、 35安装有工作板34。该工作板34 呈从工作杆31的后端部向侧方伸出的状态，其突出的前端侧延伸到刀具护 罩13的倾斜动作基部10a附近。
在工作板34的前端部上安装有锁定构件(锁定销)36。在该锁定构件 36的一端侧上设置有小径部36a，该小径部36a插入到在工作板34上设置的 钓接槽部34a中，在该工作板34的前端部上保持有锁定构件36。因此，锁 定构件36能够沿钓接槽部34a移动，并且，在不能向其轴向位移的状态下 支撑在工作板34的前端部上。锁定构件36横跨在设置于齿轮头部14的壁 部14a、 14b之间，并以能够向其轴向位移的方式支撑着。
另外，如图4以及图5所示，在齿轮头部14的壁部14c与工作板34之 间安装有扭簧37。由该扭簧37使工作板34偏置到锁定侧。通过由扭簧37 使工作板34偏置到锁定侧，从而工作杆31在图4以及图5中沿顺时针方向 偏置，由此，锁定解除杆32向图3中实线所示的锁定位置侧偏置。因此， 该锁定解除杆32从图3中实线所示的锁定位置向双点划线所示的锁定解除 位置侧的解除锁定操作通过抵抗该扭簧37来实现。
通过由扭簧37使工作板34偏置到锁定侧，从而使锁定构件36偏置到 锁定侧(在图4以及图5中为左方)。
锁定构件36的前端部36b延伸至上述工作杆21的附近。这里，在刀具 护罩13的倾斜动作基部10a上设置有锁定孔10b，该锁定孔10b具有可插入 锁定构件36前端部36b的直径。在切断机主体10位于上死点位置的状态下， 该锁定孔10b位于与工作杆21的导向槽部21b —致的位置上。在切断机主 体10没有位于上死点位置的状态(使其向下移动的状态)下，锁定孔10b 以与导向槽部21b不一致的方式适当地设定在该倾斜动作基部10a中的位置 上。当切断机主体10位于上死点位置、且锁定孔10b与导向槽部21b —致 时，锁定构件36的前端部36b通过上述扭簧37的加载力插入到锁定孔10b 和导向槽部21b内。该状态如图4所示。
在锁定构件36的前端部36b插入到导向槽部21b以及锁定孔10b中的状态下，由于限制工作杆21对刀具护罩13的倾斜动作基部10a的相对位移，
所以限制切断机主体10向下移动，该结果是，将该切断机主体10锁定在上 死点位置上。锁定构件36通过扭簧37的加载力而偏置到锁定侧，由此保持 为锁定构件36的前端部36b插入到引导槽部21b以及锁定孔10b中的状态， 从而维持该上死点锁定状态。因此，扭簧37相当于本发明中所述的第一加 载装置的一个方式。
通过操作锁定解除杆32到图3中以双点划线所示的锁定解除位置侧， 从而解除切断机主体10的上死点锁定状态，由此，能够使切断机主体10向 下移动。若抵抗扭簧37而将操作锁定解除杆32到图3中以双点划线所示的 锁定解除侧，则工作杆31在图3以及图4中沿逆时针方向旋转，由此，工 作板34在图4中沿逆时针方向(解除锁定方向)进行倾斜动作。若工作板 34抵抗扭簧37而向解除锁定方向倾斜动作，则锁定部件36向图4中右侧移 动，由此，其前端部36b从倾斜动作基部10a的锁定孔10b以及工作杆21 的导向槽部21b中拔出。该状态(上死点锁定解除状态)如图5所示。在该 上死点锁定解除状态中，由于工作杆21能够相对于刀具护罩13的倾斜动作 基部10a上下地进行相对位移，所以能够使切断机主体10上下移动。
在切断机主体10从上死点位置向下移动的过程中，如上所述，锁定孔 10b与导向槽部21b不一致，且导向槽部21b位于从锁定构件36的前端部 36b离开的位置。由此， 一旦在将切断机主体10从上死点位置向下移动的过 程中停止锁定解除杆32的锁定解除操作时，虽然通过扭簧(第一加载装置) 37能够使工作板34从图5所示的锁定解除位置返回到锁定位置，但是如上 所述，由于工作杆21的导向槽部21b位于从锁定构件36的前端部36b离开 的位置，所以锁定构件36的前端部36b没有插入到导向槽部21b中，因扭 簧37的加载力而与该工作杆21抵接。当保持该抵接状态不变而使切断机主 体10返回到上死点位置时，锁定构件36的前端部36b相对于工作杆21以 滑动状态相对位移，最终如图4所示那样插入到导向槽部21b内。
然后，对设置在工作杆31前端部上的挡止构件41进行说明。该挡止构 件41构成挡止机构40，该挡止机构用于锁定安全罩20的关闭状态，该挡止 构件41与上死点锁定机构30连动而工作，该上死点锁定机构30用于将上 述的切断机主体IO锁定到上死点位置上。本实施方式中，在该挡止机构40
方面特别是关于挡止构件41具有以往没有的明显特征。本实施方式的挡止 构件41的详细情况如图6所示。
在锁定解除杆32的安装基部侧安装有挡止支撑部42，其中该锁定解除 杆32构成切断机主体10的上死点锁定机构30。在本实施方式中，将带板状 的铜板在其中心附近用上述固定螺钉33、 33固定在工作杆31上，将从工作 杆31向一侧伸出的部分作为上述锁定解除杆32，将向另一侧伸出的部分作 为该挡止支撑部42。从而，挡止支撑部42以工作杆31为中心与锁定解除杆 32 —体地向相互相反方向倾斜动作。
在挡止支撑部42上安装有挡止主体部43。在本实施方式中，使用弹性 橡胶体作为该挡止主体部43。在切断机主体IO位于上死点位置且关闭安全 罩20的状态下，该挡止主体部43相对于安全罩20的打开侧端部20b位于 打开方向前方或者其侧方。在该位置中，通过对上述锁定解除杆32进行解 除锁定操作，从而该挡止主体部43从安全罩20打开方向的移动路径中退出， 反之，通过使锁定解除杆32返回到锁定侧，从而挡止主体部43进入到该移 动路径中。
该挡止主体部43具有限制部43a，其相对于安全罩20的移动路径进 行进退；弹性部43b，其用于对该限制部43施加进退方向的弹力。在该实施 方式中，用上述固定螺钉33、 33共同紧固该弹性部43b的上部，从而该挡 止主体部43沿着挡止支撑部42的背面被支撑着。该挡止支撑部42和挡止 主体部43构成挡止构件41。
如图3以及图6所示在不施加任何外力的状态下，挡止主体部43通过 弹性部43b的加载力而保持为位于挡止支撑部42背面的状态。相对于此， 如图6所示，若对限制部43a施加空心箭头方向的外力(反作用力)P，则 该限制部43a克服弹性部43b的加载力而移位到右侧(从挡止支撑部42离 开的方向)。移位的状态如图3中用双点划线所示以及图8所示。若去掉外 力P，则通过弹性部43b的加载力而使该弹性体43b以及限制部43a返回到 与挡止支撑部42背面相抵接的位置上。因此，弹性部43b相当于本发明所 记载的第二加载装置的一个实施方式。
根据如上构成的本实施方式的台式圆盘锯床1，如图1所示，在切断机 主体10位于上死点位置的状态下，上死点锁定机构30中的锁定构件36的
前端部36b通过扭簧37 (第一加载装置)的加载力而保持为插入到导向槽部
21b以及锁定孔10b中的状态，由此，该切断机主体10锁定在上死点位置上。 另外，在切断机主体IO位于上死点位置的状态下，则返回到安全罩20 完全关闭切刀12的周边部的状态。该安全罩20的关闭状态由挡止机构40 锁定。即，相对于安全罩20的打开侧端部20b，挡止机构40中的挡止主体 部43的限制部43a进入到其打开方向的移动路径中，由此，限制该打开侧 端部20b向打开方向的移动，从而安全罩20被锁定在关闭位置上。
当操作锁定解除杆32而倾斜动作到图3中双点划线所示的解除锁定位 置时，工作杆31抵抗扭簧37而向解除锁定侧(在图3 图6中为逆时针方 向)旋转，由此，锁定构件36的前端部36b从导向槽21b以及锁定孔10b 中拔出，从而解除切断机主体10的上死点锁定状态，因此，该切断机主体 IO能够向下移动。
另一方面，当抵抗作用于工作杆31的扭簧37 (第一加载装置)而将锁 定解除杆41向解除锁定位置侧操作时，如图3中双点划线所示，挡止构件 41移动到解除锁定位置侧，由此，挡止主体部43的限制部43a从安全罩20 向打开侧移动的路径中退出，该安全罩20能够向打开方向移动。
这样，当抵抗作用于工作杆31的扭簧37 (第一加载装置)而将锁定解 除杆41向解除锁定侧操作时，上死点锁定机构30被解除锁定，且挡止机构 40被解除锁定，从而能够使切断机主体10向下移动。当使切断机主体10向 下移动时，与此连动，安全罩20被缓缓打开而露出切刀12。
如上所述，施加在工作杆31上的扭簧37 (第一加载装置)的加载力间 接地作用到挡止机构40的挡止主体部43上。因此，挡止主体部43的限制 部43a通过第一加载装置的加载力而进入到安全罩20向打开方向移动的路 径中，反之，克服第一加载装置的加载力而从该移动路径中退出。
因此，在切断机主体10没有位于上死点位置的状态下，安全罩20被打 开，挡止主体部43的限制部43a相对位于安全罩20的侧方。因此，若在该 阶段不将锁定解除杆32向解除锁定侧操作，则挡止主体部43的限制部43a 与安全罩20的侧面(背面)相抵接。若在以往，由于作用于工作杆31的第 一加载装置的加载力直接作用为挡止构件对安全罩20侧面的按压力，所以 其成为安全罩较大的移动阻力，导致该安全罩发生变形、或受到损伤，例如
在其背面产生伤痕等。
但是，根据本实施方式的挡止机构40，与安全罩20侧面相抵接的限制
部43a经由弹性部43b (第二加载装置)以可位移的方式支撑在挡止支撑部 42上，而该挡止支撑部42直接受到作用于工作杆31上的扭簧37 (第一加 载装置)的加载力的作用。
因此，作用于限制部43a的加载力，由于扭簧37的加载力与弹性部43b 的加载力同时作用的结果，成为比扭簧37的加载力小的加载力。由此，如 图7以及8所示，当限制部43a与安全罩20的侧面相抵接时，接收其反作 用力P，相对于挡止支撑部42向从其侧面离开的方向相对位移，其结果是对 该限制部43a不原样作用扭簧37 (第一加载装置)的加载力，耳以小于此的 加载力与安全罩20的侧面相抵接，因此安全罩20受到以往那样大小的移动 阻力不会损伤而进行开闭。
这样，根据本实施方式的挡止机构40，挡止主体部43的限制部43a以 比上死点锁定机构30的第一加载装置小的加载力与安全罩20的侧面相抵 接，所以在没有将锁定解除杆32操作到解除锁定侧的状态下，即使切断机 主体10返回到上死点位置，安全罩20也能够向关闭方向移动而返回到关闭 位置。
针对以上说明的实施方式能够实施各种变更。例如，例示了这样的结构 (第一实施方式)，即挡止机构40的挡止构件41相对于挡止支撑部42 安装有挡止主体部43 (弹性橡胶体)，将该弹性橡胶体的一部分作为相当于 第二加载装置的弹性部43b，将剩余的部分作为限制部43a，但是，也可以 取代这样的结构，而如图9以及图IO所示采用以不同构件构成的挡止构件 51的结构。对于相对第一实施方式不需要改变的结构以及构件，利用相同的 附图标记，并省略其说明。
该第二实施方式的挡止机构50的挡止构件51具有挡止支撑部54，其 与锁定解除杆32 —体设置，通过上死点锁定机构30的扭簧37 (第一加载装 置)而偏置到限制侧；挡止主体部52，其以可转动的方式支撑在工作杆31 上。在挡止支撑部54与挡止主体部52之间安装有压縮弹簧53作为第二加 载装置。
挡止主体部52的转动前端侧弯曲为L字形而成为限制部52a。如图9
所示，该限制部52a进入到安全罩20的移动路径中，相对于其打开侧端部 20b位于其打开方向前方的限制位置上，从而该安全罩20被锁定在关闭位置。 通过在挡止主体部52的上部设置的卡合部52b与锁定解除杆32相抵接，而 对限制部52a的限制位置(进入到安全罩20的移动路径中的距离)进行限 制。
通过将锁定解除杆32操作到解除锁定侧，从而挡止主体部52的限制部 52a从安全罩20的移动路径中退出，由此，允许打开安全罩20。
另外，在切断机主体10从上死点位置向下移动而打开安全罩20的状态 下，在未将锁定解除杆32操作到解除锁定侧的状态下，如图9中双点划线 所示，挡止主体部52的限制部52a从安全罩20的移动路径退出而位于限制 侧相反侧，且与该安全罩20的侧面相抵接。
通过这样构成的第二实施方式的挡止机构50，在挡止支撑部54与挡止 主体部52之间安装有压縮弹簧53作为第二加载装置，通过该压縮弹簧53 使限制部52a偏置到限制侧。另外，挡止支撑部54被固定在工作杆31上， 且直接施加有作为第一加载装置的扭簧37的加载力，所以与第一实施方式 同样，通过第一加载装置与第二加载装置同时作用，而对限制部52a作用小 于第一加载装置的加载力。因此，在切断机主体10从上死点位置向下移动 而打幵安全罩20的状态下解除锁定解除杆32的解除锁定操作时，挡止主体 部52的限制部52a也以小于以往的加载力(按压力)与安全罩20的侧面相 抵接，该安全罩20不会受到较大的移动阻力而被关闭。
在以上说明的实施方式中，例示了扭簧37作为上死点锁定机构30中的 第一加载装置，但是，作为用于将锁定部件36向锁定方向加载的第一加载 装置，能够利用各种形式的机构。例如，也可以成为这种结构，即在齿轮 头部14的壁部14b与锁定部件36之间安装压縮弹簧作为第一加载装置，通 过该压縮弹簧将锁定构件36向锁定方向加载。根据这种结构，通过压縮弹 簧使工作杆31向锁定侧旋转偏置，此时，通过应用上述例示的挡止机构40 (50)，而能够得到相同的作用效果。
权利要求
1.一种台式圆盘锯床，包括工作台，其用于固定切断件；切断机主体，其支撑在该工作台上，并且相对于该工作台能够上下移动，该切断机主体包括有安全罩，该安全罩与该切断机主体的上下动作连动而相对于切刀进行开闭动作，其特征在于，该台式圆盘锯床包括上死点锁定机构，其在上述切断机主体到达上死点位置时，锁定构件通过第一加载装置的加载力而移动到锁定侧，从而将该切断机主体锁定在上死点位置上；挡止机构，其在上述切断机主体到达上死点位置时，将上述安全罩锁定在关闭位置上，该挡止机构包括有挡止构件，该挡止构件进入到上述安全罩的打开侧端部向着上述安全罩打开方向移动的路径内，限制该安全罩向打开方向移动，该挡止构件包括挡止支撑部，其通过上述上死点锁定机构的第一加载装置而偏置到限制侧；挡止主体部，其以能够向限制侧相反侧位移的方式支撑在该挡止支撑部上，且通过第二加载装置而偏置到限制侧，使该挡止主体部与上述安全罩的打开侧端部相抵接，限制该安全罩向打开方向移动。
全文摘要
本发明涉及一种台式圆盘锯床，其中在挡止机构中，以往的挡止构件按压到安全罩的侧面，从而其成为移动阻力，存在使得安全罩不能顺利转动的情况，其中该挡止机构用于将相对于刀具护罩转动而对切刀进行开闭的安全罩在切断机主体的上死点位置锁定而不能打开。而在本发明中，即使挡止构件与侧面相抵接也能使安全罩顺利转动。将挡止构件(41)分离为挡止支撑部(42)和挡止主体部(43)，在两者之间安装有第二加载装置(43b)，使加载到挡止主体部(43)的限制部(43a)上的加载力小于上死点锁定机构的第一加载力。
文档编号B28D1/04GK101096115SQ20071010288
公开日2008年1月2日 申请日期2007年5月11日 优先权日2006年6月29日
发明者青山修司 申请人:株式会社牧田