一种用于产品生产线的激光打码器的制作方法

本发明涉及激光打码器领域，尤指一种用于产品生产线的激光打码器。

背景技术：

激光打码机，又称激光喷码机，已广泛应于食品、饮料、医药、烟草等行业产品的包装打码。利用激光直接在产品包装上标识字符，形成永久性标记，无法更改，可起到对产品的追溯作用，同时利用产品标识流水编号的唯一性，可获得产品的防伪作用。

而在产品大规模生产过程中，现有技术是需要人工操作进行打码工作，人工一件一件的进行打码，不仅效率低下，而且容易出错，导致产品问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、工作效率高的用于产品生产线的激光打码器。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用于产品生产线的激光打码器，包括喷头以及固定喷头的固定盘，固定盘一侧安装有电眼，电眼通过现场总线连接调控装置，调控装置通过内部驱动马达连接传动杆，传动杆另一端固定在固定盘上，固定盘通过卡槽固定连接喷头，喷头上设置有流量调节片；

喷头通过输油管连通打码机，打码机固定于底架边架上，底架上安装有皮带，皮带通过电机驱动，产品置于皮带上，打码机安装在皮带的尾端处。

作为本发明的一种优选技术方案，调控装置通过卡槽固定在支柱上。

作为本发明的一种优选技术方案，调控装置内设置有控制芯片和驱动马达，控制芯片电性连接驱动马达，驱动马达通过联轴器连接传动杆，传动杆穿过调控装置上的固定槽连接固定盘。

作为本发明的一种优选技术方案，固定槽内圆周上设置有减震片，减震片活动连接传动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，电眼通过卡槽-卡扣活动连接在电眼支架上，电眼支架通过同步器在滑槽上自由移动，滑槽固定在固定盘的侧边架上。

本发明所达到的有益效果是：本发明一种用于产品生产线的激光打码器，通过喷头对产品激光打码，喷头一侧设置有电眼，电眼通过观察产品位置，并通过调控装置对应调节固定喷头的固定盘的位置，而同步器对应调整电眼的位置，是的整个产品打码过程中，喷头位置是可调的，用以适应不同的产品包装，节约了固定资产的投入。同时，调控装置对喷头的调正方便，适应性强。能使产品的包装从产品排量后快速打码；包装效率高，包装的合格率在98％以上，可与生产产品的流水线配套，实现了全自动化产品打码，操作更为准确，效率更高避免了人工的操作，降低了人工的劳动强和压力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喷头固定连接处结构示意图；

图3为本发明喷头工作系统流程图；

图中标号：1、底架；2、皮带；3、产品；4、打码机；5、输油管；6、喷头；601、流量调节片；7、固定盘；8、传动杆；9、调控装置；901、控制芯片；902、驱动马达；903、固定槽；904、减震片；10、支柱；11、现场总线；12、电眼；13、电眼支架；14、同步器；15、滑槽；16、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种用于产品生产线的激光打码器，包括喷头6以及固定喷头6的固定盘7，固定盘7一侧安装有电眼12，电眼12通过现场总线11连接调控装置9，调控装置9通过内部驱动马达902连接传动杆8，传动杆8另一端固定在固定盘7上，固定盘7通过卡槽固定连接喷头6，喷头6上设置有流量调节片601；喷头6通过输油管5连通打码机4，打码机4固定于底架1边架上，底架1上安装有皮带2，皮带2通过电机16驱动，产品3置于皮带2上，打码机4安装在皮带2的尾端处。

调控装置9通过卡槽固定在支柱10上，调控装置9可在支柱10上自由移动，根据使用者的习惯调整其高度；调控装置9内设置有控制芯片901和驱动马达902，控制芯片901电性连接驱动马达902，驱动马达902通过联轴器连接传动杆8，传动杆8穿过调控装置9上的固定槽903连接固定盘7；固定槽903内圆周上设置有减震片904，减震片904活动连接传动杆8，可当喷头6对产品3打码时，产生振动，导致固定盘7和调控装置9连接处，因振动产生位移，而在传动杆8和固定槽903之间设置有减震片904，可减轻喷头6工作时长期产生的振动，从而影响传动杆8和驱动马达902的连接，从而影响调控装置9调控的精度。

电眼12通过卡槽-卡扣活动连接在电眼支架13上，电眼支架13通过同步器14在滑槽15上自由移动，滑槽15固定在固定盘7的侧边架上，电眼12由同步器14跟随固定盘7运动，始终对喷头6将要打码的产品3进行观察，并控制其位置关系。

具体的：本发明提供一种用于产品生产线的激光打码器，包括对产品3打码的喷头6、观察产品3位置的电眼12，并由电眼12提供的信息通过调控装置9对喷头6进行调控，用以适应不同的产品包装，节约了固定资产的投入；工作时，电机16启动，将产品3通过皮带2输送至喷头6的附近，此时电眼12首先检测到产品3的位置，产品3用于检测产品是否到位，电眼12检测的信息通过调控装置9内部的控制芯片901的分析后，控制芯片901通过控制驱动马达902以便调整固定喷头6的固定盘7的位置，是的产品3进过皮带2的输送正好在喷头6的正下方，并由喷头6按照控制系统预先设定好的文字或图案对产品3进行打码。打码完成后，产品3取下皮带2，完成打码工作，下一产品按上述步骤进行打码工作。打码工作整体结构后，电眼未检测到皮带2上有产品3时，会反馈至控制系统，控制系统控制打码机和取料机停机。

本发明一种用于产品生产线的激光打码器，通过喷头对产品激光打码，喷头一侧设置有电眼，电眼通过观察产品位置，并通过调控装置对应调节固定喷头的固定盘的位置，而同步器对应调整电眼的位置，是的整个产品打码过程中，喷头位置是可调的，用以适应不同的产品包装，节约了固定资产的投入。同时，调控装置对喷头的调正方便，适应性强。能使产品的包装从产品排量后快速打码；包装效率高，包装的合格率在98％以上，可与生产产品的流水线配套，实现了全自动化产品打码，操作更为准确，效率更高避免了人工的操作，降低了人工的劳动强和压力。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。