一种样品自动制样包装激光打码系统的制作方法
【专利摘要】一种样品自动制样包装激光打码系统，属于取样设备领域，所述系统是由样品采集设备，传送样品的传输设备、粉碎样品的破碎机、输送粉料的传输设备、收集不同厂家设置有集样筒的转盘式集样机、将集样筒中样品打包的样品包装机、在包装表面上打印标志的打标机，所述系统中的各个设备连接着PLC控制器，该系统减少了操作人员，能够降低成产成本，消除了由于人为因素产生的各个方面的质量问题，实现了全部过程程序化控制，用户在操作室可以轻松控制所有设备运行。
【专利说明】 一种样品自动制样包装激光打码系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动制样包装激光打码系统，特别涉及一种样品自动制样包装激光打码系统，属于取样设备领域。
【背景技术】
[0002]在使用生产制造厂中，有许多工厂使用各种原料，其中有相当一部分原料是块状或粉状的，如:矿石、煤炭等。当原料运抵生产厂家后，为了维持正常的生产，工艺要求使用符合工厂要求质量的原料才能进入生产线，在进入生产线之间，要对原料的质量、各种物理或化学成分、特性进行分析、试验，得出各种参数，符合工厂要求的原料才能进厂。因此，许多厂家都有原料采样系统，大部分生产厂家都是从货运汽车上直接采样，当载有汽车进入工厂采样厂房后，首先由设置在厂房行车上的采样机采样，经过各种粉碎、打包送入分析、试验部门。现有的取样设备与包装、激光打码设备是单独运行的设备，取样后需要人工包装和打码，由于是单独的设备，需要将产品从一个设备搬运到另外一个设备，搬运过程中会造成由于人为的因素引起的包括外观在内的质量问题，而且由于人工作业，效率低、需要的人力资源大，运行成本也大，如何将这些设备利用形成一个流水线的取样作业生产线，就会大幅度地提高作业效率，降低作业成本，是取样人员关心事情。
【发明内容】
[0003]针对取样过程中设备多、人工操作效率低、人为影响样品包装质量的因素多等问题，本实用新型提供一种样品自动制样包装激光打码系统，目的是为了提高取样效率，降低人力资源成本，提高样品质量。
[0004]本实用新型的技术方案是一种样品自动制样包装激光打码系统，包括控制中心计算机及PLC控制器，PLC控制器连接至中心计算机，所述系统的最前端设置有采样采集装置，所述采集装置设置在行车上，所述的行车配置有三维移动机构，所述的PLC控制器连接控制三维移动机构，所述的采样采集装置出口下方设置有一级传输装置，一级传输装置的末端输至破碎机入口，破碎机出口下方设置有二级传输装置，二级传输装置末端设置有转盘式集样机，所述的转盘式集样机上设置有多个集样筒，所述的多个集样筒在PLC控制器中编码区别，所述二级传输装置的驱动装置设置有正反转调节装置，在相对于转盘式集样机的二级传输装置的另一端下方设置有斗式提升机，所述转盘式集样机上设置的集样筒底部设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接，集样筒下方设置有样品打包机，打包机后设置有打标机，所述系统中的打包机及打标机均连接在PLC控制器上，采样采集装置取得样品后，传输相应的信息给控制中心计算机，中心计算机通过PLC控制器控制各装置按照相应的信息粉碎、打包、打标，所述传输装置采用皮带机，所述皮带机设置有机械无极变速装置，所述转盘式集样机上设置有2个以上集样筒，所述打标机为激光打标机，所述转盘式集样机上设置两个以上多个工位，各个工位之间在圆盘上均等分度，每个工位上设置一个集样筒，所述集样筒的底面设置有卸料门，所述卸料门设置有自动开关机构，所述打包机上设置有自动称量机构，自动封口装置。
[0005]本样品自动制样包装激光打码系统具有的有益效果是各个设备使用了计算机和PLC控制器，样品信息在各设备间自动穿设识别，在本系统的称量系统中，采用了净态称量方式，减少了传统设备应用减量称重导致的称重误差，提高了样品分析、试验数据的精确度，能为正式生产提高精确的参数，通过分别包装不同厂家的样品，并在包装上的打标，能够清晰地了解样品的来源与采集日期等信息，能够使分析、化验、试制人员掌握样品的初步信息，本方案通过前后设备连接成了系统，减少了生产线上的操作人员，能够降低成产成本，消除了由于人为因素产生的各个方面的质量问题，实现了全部过程程序化控制，用户在操作室可以轻松控制所有设备运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1本实用新型的系统示意图。
【具体实施方式】
[0007]为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
[0008]以下参照图1就本实用新型的技术方案进行说明，图中，100:样品采集装置、200:一级传:输装置、300:破碎机、400:二级传:输装置、500:圆盘式集样机、600:打包机、700:打标机、800:产品包、101:原料出口、301:原料入口、302:粉碎锤、303:机壳、304:粉料出口、501:圆盘、502:工位之一、503:集样筒之一、504:卸料门。
[0009]本实用新型的技术方案是一种样品自动制样包装激光打码系统，包括控制中心计算机及PLC控制器，PLC控制器连接至中心计算机，所述系统最前端设置有采集装置100，采集装置100垂直设置在行车上，所述的行车配置有三维移动机构，所述的PLC控制器连接控制三维移动机构，所处采集装置100的内部设置是圆筒状螺旋转筒结构，转筒的端部设置有钻头，所述采集装置100可以在货车的任意一个地方进行采集，通过电机带动螺旋采集装置，将原料提升到一定高度，从采集装置100的原料出口 101送至一级传输装置200、一级传输装置200的末端将采集的样品传输至破碎机300的原料入口 301，所述破碎机300具有多层粉碎锤，每层粉碎锤的旋转直径不同，自上而下，粉碎锤的直径逐渐减小，与破碎机机壳的间隙逐渐减小，破碎机出口下方设置有二级传输装置400，所述传输装置中设置有机械无级变速器，能够进行速度调节，二级传输装置400末端设置有转盘式集样机500，经过破碎后的粉料利用二级传输装置400传输到圆盘式集样机，圆盘式集样机500上设置有收集不同厂家或同一厂家不同批次样品的集样筒，所述转盘式集样机上设置有2个以上集样筒，503为集样筒之一，所述的多个集样筒在PLC控制器中编码区别，所述转盘式集样机上设置两个以上多个工位，502是工位之一，各个工位之间在圆盘上均等分度，每个工位上设置一个集样筒，所述集样筒的底面设置有卸料门504和压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接，所述卸料门504设置有自动开关机构，并能够按照指令将样品按照自动计算的重量装到打包机600包装袋中，所述二级传输装置的驱动装置设置有正反转调节装置，在相对于转盘式集样机的二级传输装置的另一端下方设置有斗式提升机，集样筒下方设置有样品打包机600，打包机600将集样筒中样品自动打包、所述打包机600上设置有自动称量机构，自动封口装置，并利用打标机700在包装表面上打印标志，所述打标机700为激光打标机，所述打标机内除了设置有汉字、英文、数字的生成器外，本设备还设置有条形码、二维码生成装置。
[0010]以下对整个系统的运行情况进行说明。
[0011]当原料载货火车或汽车到达工厂目的地后，设置在行车上的样品采集装置100移动到火车或汽车上，采集装置100上的钻头开始下降，带有钻头的集装置利用转筒内的螺旋转筒，将原料提升到一定的高度，利用正转将要采集的样品从出料口 101流到一级传输装置200上，所述一级传输装置200是一种皮带机，由于样品采集装置100采集来的原料颗粒比较大，不利于试验、分析、试制作等工作，因此，需要利用破碎机300粉碎成一定粒度的颗粒，所述破碎机是一种无筛式破料机，当原料从原料入口 301送入破碎机内以后，水平方向设置的粉碎锤对原料进行撞击，将粗大的原料粉碎，所述破料机粉碎锤302的直径至上而下逐渐加大，在机壳和粉碎锤端面之间的间隙越来越小，每层加工的原料粒度大小都不一样，最下层加工出来的颗粒是满足要求的颗粒，也就是说粉料出口 304出来的粉料是满足样品要求的产品，经过加工的粉状原料，在利用二级传输装置400传递到圆盘式集样机500上，该圆盘式集样机500上设置有多个工位，502是多个工位中的工位之一，每个工位上设置有集样筒，其中503为集样筒之一，集样筒底部具有卸料门504和压力传感器，所述卸料门504具有开闭机构，根据打包机600上设置的自动称量机构称的重量对卸料门504的开度进行自动调节，达到要求的重量后进行自动封装，封装完以后的包装上利用打标机700在包装袋的固定位置上，进行厂家、生产时间等相关的信息进行打标，该设备除了能够打一般的汉字、英语、数字等文字外，设备内配备了条形码和二维码生成装置，在后工序也可根据这些标识获得更多有关样品信息，通过分别包装不同厂家的样品，并在包装上的打标，能够清晰地了解样品的来源与采集日期等，能够使分析、化验、试制人员掌握样品的初步信肩、O
[0012]本样品自动制样包装激光打码系统的各个设备使用了计算机和PLC控制器，本方案通过将前后设备连接成系统，减少了生产线上的操作人员，能够降低成产成本，消除了由于人为因素产生的各个方面的质量问题，实现了全部过程程序化控制，用户在操作室可以轻松控制所有设备运行。
[0013]在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种样品自动制样包装激光打码系统，包括控制中心计算机及PLC控制器，PLC控制器连接至中心计算机，其特征在于:所述系统的最前端设置有采样采集装置，所述采集装置设置在行车上，所述的行车配置有三维移动机构，所述的PLC控制器连接控制三维移动机构，所述的采样采集装置出口下方设置有一级传输装置，一级传输装置的末端输至破碎机入口，破碎机出口下方设置有二级传输装置，二级传输装置末端设置有转盘式集样机，所述的转盘式集样机上设置有多个集样筒，所述的多个集样筒在PLC控制器中编码区别，所述二级传输装置的驱动装置设置有正反转调节装置，在相对于转盘式集样机的二级传输装置的另一端下方设置有斗式提升机，所述转盘式集样机上设置的集样筒底部设置有重力传感器，重力传感器与PLC控制器连接，集样筒下方设置有样品打包机，打包机后设置有打标机，所述系统中的打包机及打标机均连接在PLC控制器上，采样采集装置取得样品后，传输相应的信息给控制中心计算机，中心计算机通过PLC控制器控制各装置按照相应的信息粉碎、打包、打标。
2.根据权利要求1所述的一种样品自动制样包装激光打码系统，其特征在于:所述传输装置采用皮带机，所述皮带机设置有机械无极变速装置，所述转盘式集样机上设置有2个以上集样筒，所述打标机为激光打标机。
3.根据权利要求1所述的一种样品自动制样包装激光打码系统，其特征在于:所述转盘式集样机上设置两个以上多个工位，各个工位之间在圆盘上均等分度，每个工位上设置一个集样筒。
4.根据权利要求1所述的一种样品自动制样包装激光打码系统，其特征在于:所述集样筒的底面设置有卸料门，所述卸料门设置有自动开关机构。
5.根据权利要求1所述的一种样品自动制样包装激光打码系统，其特征在于:所述打包机上设置有自动称量机构，自动封口装置。
【文档编号】B65B61/26GK203832854SQ201420207518
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】赵焕普, 赵振峰, 张伟立, 李忠 申请人:安阳新达自动检测设备有限公司