一种液压缸法兰盘加工工艺的制作方法

本发明涉及法兰盘结构设计的和制造技术领域，特别提供了一种液压缸法兰盘加工工艺。

背景技术：

现有技术中，法兰盘多种多样。为满足实际需要，在各种各样的具体背景下，要求使用各种不同的法兰盘。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种技术效果良好的液压缸法兰盘加工工艺。

本发明提供了一种液压缸法兰盘加工工艺，所述液压缸高压液体输出端连接法兰盘由固定连接在一起的管状的液压缸高压液体输出端连接法兰基体（1）和盘状的法兰面（2）构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；

液压缸法兰盘加工工艺具体是依次按照步骤进行加工：准备毛坯件；利用三爪夹盘夹住圆外端的一半，车去端面及下端面；镗中心孔；利用三爪夹盘夹住外端应与下端面保持一定的距离，车削端面；利用专用夹具钻孔；倒角；成品最终检验。

按照权利要求1所述液压缸法兰盘加工工艺，其特征在于：所述液压缸法兰盘加工工艺还满足下述要求：要求零件表面和中心孔的表面粗糙度为1.6，通孔的表面粗糙度为1.6铸件需要人工时效处理；要求铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

所述液压缸法兰盘加工工艺中，要求采用车床车削完成零件表面的加工。

本发明优点：

所述法兰盘设计简单，性能稳定；选用低碳钢材质既保证了较好的金属切削性能，有保证了其成品的可靠性和耐磨性。尤其是本发明所述的法兰盘的机械加工方法简单快捷，可操作性好，节约人力成本。

附图说明：

图1为液压缸高压液体输出端连接法兰盘示意图。

具体实施方式：

实施例1

本发明提供了一种液压缸法兰盘加工工艺，所述液压缸高压液体输出端连接法兰盘由固定连接在一起的管状的液压缸高压液体输出端连接法兰基体（1）和盘状的法兰面（2）构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；

液压缸法兰盘加工工艺具体是依次按照步骤进行加工：准备毛坯件；利用三爪夹盘夹住圆外端的一半，车去端面及下端面；镗中心孔；利用三爪夹盘夹住外端应与下端面保持一定的距离，车削端面；利用专用夹具钻孔；倒角；成品最终检验。

所述法兰盘设计简单，性能优良；选用ht200材质既保证了较好的金属切削性能，有保证了其成品的可靠性和耐磨性。尤其是本实施例所述的ht200法兰盘的机械加工方法简单快捷，可操作性好，其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。

实施例2

本发明提供了一种液压缸法兰盘加工工艺，所述液压缸高压液体输出端连接法兰盘由固定连接在一起的管状的液压缸高压液体输出端连接法兰基体（1）和盘状的法兰面（2）构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；

液压缸法兰盘加工工艺具体是依次按照步骤进行加工：准备毛坯件；利用三爪夹盘夹住圆外端的一半，车去端面及下端面；镗中心孔；利用三爪夹盘夹住外端应与下端面保持一定的距离，车削端面；利用专用夹具钻孔；倒角；成品最终检验。

按照权利要求1所述液压缸法兰盘加工工艺，其特征在于：所述液压缸法兰盘加工工艺还满足下述要求：要求零件表面和中心孔的表面粗糙度为1.6，通孔的表面粗糙度为1.6铸件需要人工时效处理；要求铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

所述液压缸法兰盘加工工艺中，要求采用车床车削完成零件表面的加工。

所述法兰盘设计简单，性能优良；选用ht200材质既保证了较好的金属切削性能，有保证了其成品的可靠性和耐磨性。尤其是本实施例所述的ht200法兰盘的机械加工方法简单快捷，可操作性好，其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。

技术特征：

技术总结
一种液压缸法兰盘加工工艺，具体是依次按照步骤进行加工：准备毛坯件；利用三爪夹盘夹住圆外端的一半，车去端面及下端面；镗中心孔；利用三爪夹盘夹住外端应与下端面保持一定的距离，车削端面；利用专用夹具钻孔；倒角；成品最终检验。所述液压缸法兰盘加工工艺还满足下述要求：要求零件表面和中心孔的表面粗糙度为1.6，通孔的表面粗糙度为1.6铸件需要人工时效处理；要求铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。本发明优点：所述法兰盘设计简单，性能稳定；尤其是本发明所述的法兰盘的机械加工方法简单快捷，可操作性好，节约人力成本。

技术研发人员：焦艳
受保护的技术使用者：焦艳
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2019.06.14