法兰盘的机械加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及法兰盘的机械加工方法。
【背景技术】
[0002]盘类零件是一种常见的机械零件，在机械设备中主要起支承和连接作用。盘类零件主要由端面、内孔及外圆等组成，通常盘类零件直径大于其轴向尺寸，比如齿轮、法兰盘及轴承环等。盘类零件用于传递动力、转换方向或起轴向定位及密封等作用。为加强支承，盘类零件上常设有凸台、凹坑等，此外，为与其它零件连接，盘类零件上还
常设有键槽和各种孔等结构，而在过渡连接零件中法兰是比较常见的，对于法兰加工目前加工方法繁琐，且精度往往达不到要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件的加工精度，提高生产效率的法兰盘的机械加工方法。
[0004]本发明法兰盘的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，选用CA6140卧式车床，装夹采用三爪自定心卡盘，使用外圆车刀先粗车工件端面及外圆，之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后，改为装夹法兰盘另一端，掉头粗车工件端面及外圆；
第二步，半精车工件的端面和外圆，并对其进行倒角，倒角为1X45°，之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角，倒角为1X45° ；
第三步，对工件进行切槽，对工件大端两侧面进行精车，保证其表面粗糙度为R0.8 ; 第四步，划出6个通孔轮廓线，钻孔；
第五步，以工件小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面；掉过来以另一小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面；
第六步，利用插床插削的键槽，确保其表面粗糙度为R6.3 ;
第七步，加工完毕后，对法兰盘零件进行发蓝处理，之后检验入库。
[0005]本发明加工过程简单，可保证工件的加工精度，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0006]本发明法兰盘的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，选用CA6140卧式车床，装夹采用三爪自定心卡盘，使用外圆车刀先粗车工件端面及外圆，之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后，改为装夹法兰盘另一端，掉头粗车工件端面及外圆；
第二步，半精车工件的端面和外圆，并对其进行倒角，倒角为1X45°，之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角，倒角为1X45° ；
第三步，对工件进行切槽，对工件大端两侧面进行精车，保证其表面粗糙度为R0.8 ; 第四步，划出6个通孔轮廓线，钻孔；
第五步，以工件小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面；掉过来以另一小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面；
第六步，利用插床插削的键槽，确保其表面粗糙度为R6.3 ;
第七步，加工完毕后，对法兰盘零件进行发蓝处理，之后检验入库。
[0007]本发明加工过程简单，可保证工件的加工精度，提高生产效率。
【主权项】
1.一种法兰盘的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，选用CA6140卧式车床，装夹采用三爪自定心卡盘，使用外圆车刀先粗车工件端面及外圆，之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后，改为装夹法兰盘另一端，掉头粗车工件端面及外圆； 第二步，半精车工件的端面和外圆，并对其进行倒角，倒角为1X45°，之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角，倒角为1X45° ； 第三步，对工件进行切槽，对工件大端两侧面进行精车，保证其表面粗糙度为R0.8 ; 第四步，划出6个通孔轮廓线，钻孔； 第五步，以工件小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面；掉过来以另一小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面； 第六步，利用插床插削的键槽，确保其表面粗糙度为R6.3 ; 第七步，加工完毕后，对法兰盘零件进行发蓝处理，之后检验入库。
【专利摘要】本发明法兰盘的机械加工方法涉及机械加工领域，具体涉及法兰盘的机械加工方法，先粗车工件端面及外圆，之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后，改为装夹法兰盘另一端，掉头粗车工件端面及外圆；半精车工件的端面和外圆，并对其进行倒角，之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角；对工件进行切槽，对工件大端两侧面进行精车；划出6个通孔轮廓线，钻出孔；以工件小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面；掉过来以另一小端外圆柱面定位，利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面；利用插床插削的键槽；加工完毕后，对法兰盘零件进行发蓝处理，之后检验入库。本发明加工过程简单，可保证工件的加工精度，提高生产效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105563029
【申请号】CN201510861481
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月1日