一种切断设备的制作方法

本发明涉及无氧铜棒技术领域，具体为一种切断设备。

背景技术：

无氧铜棒应分为普通无氧铜棒和高纯无氧铜棒。普通无氧铜棒在工频有铁芯感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜棒的熔炼在真空感应电炉中进行。普通无氧铜棒采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束。连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性，高品质无氧铜棒采用真空熔炼，真空熔炼不仅可以使氧含量大大降低，同时也可以使氢以及某些其他杂质元素的含量亦同时大大降低。

现有技术中无氧铜棒生产时，经常需要切断无氧铜棒，现有的设备进行切断时，稳定性较差，在切断操作时，会因震动而发生偏移，产生误差，综上所述，现急需一种切断设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切断设备，包括装置主体和定位机构，所述装置主体包括底座、直线气缸、下凹模具、上切断模具和无氧铜棒，所述下凹模具设置在底座内部底端面，所述直线气缸设置在底座内部顶端面中间位置，所述直线气缸的输出端与上切断模具相连接，所述无氧铜棒放置于下凹模具内部，所述无氧铜棒通过定位机构固定于下凹模具内部，所述定位机构包括滑轨、滑块、连接杆和圆环固定件，所述滑轨固定在底座内部顶端面，所述滑轨下端面开设有滑槽，所述滑块、连接杆与圆环固定件均设有两个，所述滑块位于滑槽内部，所述连接杆下端固定在滑块下端面，所述连接杆下端连接圆环固定件。

进一步地，所述圆环固定件环形侧面上呈环形等距开设有若干定位孔，每个所述定位孔内部装配有螺栓。

进一步地，所述底座横截面呈L型机构。

进一步地，两个所述圆环固定件的轴心线重合。

进一步地，所述无氧铜棒依次穿过两个圆环固定件放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了滑轨、滑块、连接杆和圆环固定件，该设计便于对无氧铜棒进行固定，且可以对固定距离进行调整，解决了现有的设备进行切断时，稳定性较差，在切断操作时，会因震动而发生偏移，产生误差的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定位机构的结构示意图；

附图标记中：1.底座；2.直线气缸；3.定位机构；4.下凹模具；5.上切断模；6.无氧铜棒；31.滑轨；32.滑块；33.连接杆；34.圆环固定件；a.定位孔；b.滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种切断设备，包括装置主体和定位机构3，装置主体包括底座1、直线气缸2、下凹模具4、上切断模具5和无氧铜棒6，下凹模具4设置在底座1内部底端面，直线气缸2设置在底座1内部顶端面中间位置，直线气缸2的输出端与上切断模具5相连接，无氧铜棒6放置于下凹模具4内部。

无氧铜棒6通过定位机构3固定于下凹模具4内部，定位机构3包括滑轨31、滑块32、连接杆33和圆环固定件34，滑轨31固定在底座1内部顶端面，滑轨31下端面开设有滑槽b，滑块32、连接杆33与圆环固定件34均设有两个，滑块32位于滑槽b内部，连接杆33下端固定在滑块32下端面，连接杆33下端连接圆环固定件34，该设计便于对无氧铜棒6进行固定，且可以对固定距离进行调整。

圆环固定件34环形侧面上呈环形等距开设有若干定位孔a，每个定位孔a内部装配有螺栓，底座1横截面呈L型机构，两个圆环固定件34的轴心线重合，无氧铜棒6依次穿过两个圆环固定件34放置。

本发明在工作时：使用人员移动滑块32，滑块32在滑槽b内部左右移动，带动圆环固定件34左右移动至合适位置后固定，将无氧铜棒6穿过圆环固定件34，并通过螺栓将无氧铜棒6与圆环固定件34固定连接，并运行直线气缸2，直线气缸2的输出端带动上切断模具5向下移动，配合下凹模具4切断无氧铜棒6，该设计便于对无氧铜棒进行固定，且可以对固定距离进行调整，从而解决了现有的设备进行切断时，稳定性较差，在切断操作时，会因震动而发生偏移，产生误差的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。