本发明涉及特种加工技术领域，尤其是一种增加材料尺寸的焊接方法。
背景技术：
某叶片缘板在加工过程中，若尺寸偏大可进一步加工直到零件尺寸满足要求为止，但若零件尺寸加工偏小，且设计要求偏小的尺寸为不可接受，则该零件报废。因此，当下急需找到一种合适的方式使得零件在偏小1mm左右的情况下进行修复后不被丢弃且还能用在对材料强度要求稍低的零部件上。
有鉴于此，本发明提供一种增加材料尺寸的焊接方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了解决钎焊后耐磨块掉落，防止反复钎焊致焊料流淌堵塞尾缘劈缝，确定一种增加材料尺寸的焊接方法。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
本发明提供的一种增加材料尺寸的焊接方法，主要包括以下步骤：
1)确认零件待焊表面；
2)采用线切割的方式加工零件所需尺寸的合金片；
3)对合金片进行打磨以清理氧化膜并能改善表面粗糙度；
4)对清理后的合金片进行清洗粉尘和油污并进行干燥处理；
5)将合金片通过电阻点焊的方式固定在待焊部位，其中点焊电流30-50A，点焊角度45-60°，在合金片的四周进行点焊，焊点之间的距离为5-10mm；
6)涂抹钎焊料并在焊缝区附近涂抹阻流剂，防止钎焊料大面积流淌、铺展到非焊部位；
7)将钎焊料与阻流剂进行烘干处理，防止熔化后的钎焊料飞溅严重；
8)进行真空钎焊；
9)在真空钎焊炉中升温、保温和冷却；
10)对最终焊接好后的部位进行焊缝检查与机械加工以还原零件尺寸。
所述的一种增加材料尺寸的焊接方法，其中：合金片的材质与待代加工的零件相同。
所述的一种增加材料尺寸的焊接方法，其中：合金片进行清洗时采用丙酮或者乙醇。
所述的一种增加材料尺寸的焊接方法，其中：钎焊料为熔点低于基体合金的高温合金粉末。
所述的一种增加材料尺寸的焊接方法，其中：阻流剂为Al2O3粉末+去离子水。
所述的一种增加材料尺寸的焊接方法，其中：钎焊温度采用高于钎焊料熔点、低于基体合金熔点的温度。
所述的一种增加材料尺寸的焊接方法，其中：升温速率为8-10℃/min，保温温度为1110-1130℃，保温时间为：30-40min；冷却方式为随炉冷却。
有益效果
本发明采用真空钎焊的方法，在尺寸偏小位置处进行贴片钎焊后加工成最终尺寸，最终满足零件的尺寸要求。
本发明能将尺寸偏小的零件进行修复，减少了零件报废数量，节约了成本，提高了生产合格率。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出一种增加材料尺寸的焊接方法的具体实施方式及其效果，详细说明如后。
本发明提供的一种增加材料尺寸的焊接方法，主要包括以下步骤：
1)确认零件待焊表面；
2)采用线切割的方式加工零件所需尺寸的合金片；
3)对合金片进行打磨以清理氧化膜并能改善表面粗糙度；
4)对清理后的合金片进行清洗粉尘和油污并进行干燥处理；
5)将合金片通过电阻点焊的方式固定在待焊部位，其中点焊电流30A，点焊角度50°，在合金片的四周进行点焊，焊点之间的距离为8mm；
6)涂抹钎焊料并在焊缝区附近涂抹阻流剂，防止钎焊料大面积流淌、铺展到非焊部位；
7)将钎焊料与阻流剂进行烘干处理，防止熔化后的钎焊料飞溅严重；
8)进行真空钎焊；
9)在真空钎焊炉中升温、保温和冷却；
10)对最终焊接好后的部位进行焊缝检查与机械加工以还原零件尺寸。
合金片的材质与待代加工的零件相同；合金片进行清洗时采用丙酮或者乙醇；钎焊料为熔点低于基体合金的高温合金粉末；阻流剂为Al2O3粉末+去离子水；钎焊温度采用高于钎焊料熔点、低于基体合金熔点的温度；升温速率为8℃/min，保温温度为1110℃，保温时间为：35min；冷却方式为随炉冷却。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。