一种运用于模座上的储油槽的制作方法

本发明涉及模座加工制造领域，尤其涉及一种运用于模座上的储油槽。

背景技术：

在机械加工领域内，模座的加工制造过程大同小异，其过程中切屑液的产生和回收基本是任由切削液自行流动，汇聚到储油装置中再进行二次利用，但是在模座上往往会残留许多切削液，这些切削液在模座进行下一次工作时往往会产生诸多不利影响，操作人员要一次次吹走上面残留的切削液，较为麻烦。

技术实现要素：

基于以上所述，

本技术：
提供一种运用于模座上的储油槽，以解决现有模座上切削液回收困难的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种运用于模座上的储油槽，包括模座，所述模座上表面四周开设有一圈用于回收切屑液的储油槽，所述储油槽的横截面设置为“u”型结构，在储油槽的一条边上开设有汇油道。

作为本发明的一种优选方式，汇油道开设至储油槽与模座边缘中间位置处，汇油道顶点的底部与所述模座侧面均向模座内部开设孔道，顶点的底部开设的孔道与模座侧面开设的孔道相互连通形成“l”型通道。

作为本发明的一种优选方式，“l”型通道与通过软管与储油装置相互连通。

本发明的有益效果为：

本申请通过在模座上设置一道储油槽，将模座上的切削液进行回收再利用，避免了操作人员频繁的清理切削液的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明实施方式提供的一种运用于模座上的储油槽的主视图；

图2是本发明实施方式提供的一种运用于模座上的储油槽的侧视图；

图3是本发明实施方式提供的“l”型通道的示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种运用于模座上的储油槽，主要包括模座1，所述模座1上表面四周开设有一圈用于回收切屑液的储油槽2，所述储油槽的横截面设置为“u”型结构，在储油槽的一条边上开设有汇油道3，优选的，汇油道3开设至储油槽2与模座1边缘中间位置处，汇油道3顶点的底部与所述模座侧面均向模座内部开设孔道，顶点的底部开设的孔道与模座侧面开设的孔道相互连通形成“l”型通道4，“l”型通道4的末端连接有塑胶软管的一端，塑胶软管的另一端则与外界的储油装置相互连接，储油装置将收集来的切屑液进行二次利用，形成一个良性的循环。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种运用于模座上的储油槽，包括模座，模座上表面四周开设有一圈用于回收切屑液的储油槽，储油槽的横截面设置为“U”型结构，在储油槽的一条边上开设有汇油道，本申请通过在模座上设置一道储油槽，将模座上的切削液进行回收再利用，避免了操作人员频繁的清理切削液的工作。

技术研发人员：沈伟健;华朴
受保护的技术使用者：江苏尚诚精密模具科技有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.04.27