生物质燃料成型机的制作方法

本发明涉及生物质燃料成型设备制造技术领域，尤其是一种生物质燃料成型。

背景技术：

生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有一种生物质燃料成型机，包括有装在机架上设有进料斗的机壳，在机壳近进料斗的一端装有轴承座，另一端装有成型模板，成型模板上设有多个成型模孔；机壳内装有通过轴承装在轴承座上的转轴，在转轴上装有螺旋形的送料叶片，转轴传动连接有电机。这种生物质燃料成型机在使用过程中存在以下不足：由于在生物质燃料挤压成型的过程中没有烘干，挤压成型的生物质燃料还要进行烘干处理，给后续工作造成困难，工作效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种生物质燃料成型机，它可以在生物质燃料挤压成型的过程中同时进行烘干，减少后续工作量，工作效率高。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种生物质燃料成型机，包括有装在机架上设有进料斗的机壳，在所述机壳近所述进料斗的一端装有轴承座，另一端装有成型模板；所述机壳内装有通过轴承装在所述轴承座上的转轴，在所述转轴上装有螺旋形的送料叶片，所述转轴传动连接有电机；所述成型模板具有壳体，所述壳体上间隔镶装有多个模套，所述模套的外壁与所述壳体的内壁之间形成一个密闭的空腔，在所述壳体的外侧装有热风进气管和热风出气管。

上述生物质燃料成型机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述模套的内端设有向外突起的密封凸台，所述壳体设有与所述密封凸台配合的密封槽。

进一步的，所述转轴通过皮带传动与电机连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明的成型模板具有壳体，壳体上间隔镶装有多个模套，模套的外壁与壳体的内壁之间形成一个密闭的空腔，在壳体的外侧装有热风进气管和热风出气管。通过向壳体的内腔通入热风，对从模套内挤压成型的生物质燃料进行烘干处理，在生物质燃料挤压成型的过程中同时进行烘干，减少后续工作量，工作效率高。

2、模套的内端设有向外突起的密封凸台，壳体设有与密封凸台配合的密封槽，防止漏气，节约热能。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的成型模板的结构示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1所示的一种生物质燃料成型机，包括有装在机架1上设有进料斗8的机壳2，在机壳2近进料斗8的一端装有轴承座9，另一端装有成型模板5；机壳2内装有通过轴承装在轴承座9上的转轴6，在转轴6上装有螺旋形的送料叶片7，转轴6通过皮带传动连接有电机10；成型模板5具有壳体5-1，壳体5-1上间隔镶装有多个模套5-2，模套5-2的内端设有向外突起的密封凸台，壳体5-1设有与密封凸台配合的密封槽，模套5-2的外壁与壳体5-1的内壁之间形成一个密闭的空腔，如图2、图3所示。在壳体5-1的外侧装有热风进气管4和热风出气管3，热风进气管4与热风机连接。

工作时，生物质燃料从进料斗8进入机壳2，转轴6在电机10驱动下旋转，螺旋形的送料叶片7将生物质燃料推向成型模板5，使生物质燃料从成型模板5的模套5-2中挤出成型，通过向壳体5-1的内腔通入热风，对从模套5-2内挤压成型的生物质燃料进行烘干处理，在生物质燃料挤压成型的过程中同时进行烘干，减少后续工作量，工作效率高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种生物质燃料成型机，涉及生物质燃料成型设备制造技术领域，包括有装在机架上设有进料斗的机壳，在所述机壳近所述进料斗的一端装有轴承座，另一端装有成型模板；所述机壳内装有通过轴承装在所述轴承座上的转轴，在所述转轴上装有螺旋形的送料叶片，所述转轴传动连接有电机；所述成型模板具有壳体，所述壳体上间隔镶装有多个模套，所述模套的外壁与所述壳体的内壁之间形成一个密闭的空腔，在所述壳体的外侧装有热风进气管和热风出气管。与现有技术相比，通过向壳体的内腔通入热风，对从模套内挤压成型的生物质燃料进行烘干处理，在生物质燃料挤压成型的过程中同时进行烘干，减少后续工作量，工作效率高。

技术研发人员：古大鹏
受保护的技术使用者：梧州市国佳节能科技有限公司
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2018.04.27