一种摩托车启动杆的制造工艺的制作方法

文档序号:14820494发布日期:2018-06-30 06:43阅读:193来源:国知局

本发明涉及摩托车配件生产工艺技术领域,尤其涉及一种摩托车启动杆的制造工艺。



背景技术:

摩托车启动杆是摩托车的主要配件之一,传统的摩托车启动杆在生产制造时重复工序较多,导致制备工艺流程较长,影响了生产效率,不便于实际生产使用。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的制备工艺流程较长,生产效率较低的缺点,而提出的一种摩托车启动杆的制造工艺。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

设计一种摩托车启动杆的制造工艺,包括以下制造步骤:

S1、下料;

S2、制坯:将经下料得到的坯料加热到900~1400℃后在机械制胚设备上完成制胚,使坯件进行初步变形,得到形状近似的启动杆毛坯;

S3、成型:将S2中所得的启动杆毛坯加热到1200~1400℃后放入模具内,在锻模的作用下得到形状和尺寸合乎要求的启动杆坯件;

S4、切边:在冲床上切出四周多余的边料;

S5、酸洗:将启动杆放入酸洗液中酸洗0.5~1h去除启动杆上的氧化皮,酸洗温度为50~70℃;

S6、喷丸处理:对启动杆进行喷丸处理,提高启动杆的疲劳强度;

S7、打磨:通过电动打磨机和砂纸对启动杆进行打磨,去除启动杆上的毛刺,使其表面光滑;

S8、向得到的启动杆成品上喷射60℃以上的防锈油。

优选的,所述S5中的酸洗液为氢氟酸与硝酸酸洗按照2-3∶4-6的比例混合而成。

本发明提出的一种摩托车启动杆的制造工艺,有益效果在于:本发明具有工序简单,制备工艺流程较短,操作简单以及生产效率高的优点,便于实际生产使用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

一种摩托车启动杆的制造工艺,包括以下制造步骤:

S1、下料;

S2、制坯:将经下料得到的坯料加热到900℃后在机械制胚设备上完成制胚,使坯件进行初步变形,得到形状近似的启动杆毛坯;

S3、成型:将S2中所得的启动杆毛坯加热到1200℃后放入模具内,在锻模的作用下得到形状和尺寸合乎要求的启动杆坯件;

S4、切边:在冲床上切出四周多余的边料;

S5、酸洗:将启动杆放入酸洗液中酸洗0.5h去除启动杆上的氧化皮,酸洗温度为50℃,S5中的酸洗液为氢氟酸与硝酸酸洗按照1:2的比例混合而成;

S6、喷丸处理:对启动杆进行喷丸处理,提高启动杆的疲劳强度;

S7、打磨:通过电动打磨机和砂纸对启动杆进行打磨,去除启动杆上的毛刺,使其表面光滑;

S8、向得到的启动杆成品上喷射60℃以上的防锈油。

实施例2

一种摩托车启动杆的制造工艺,包括以下制造步骤:

S1、下料;

S2、制坯:将经下料得到的坯料加热到900℃后在机械制胚设备上完成制胚,使坯件进行初步变形,得到形状近似的启动杆毛坯;

S3、成型:将S2中所得的启动杆毛坯加热到1200℃后放入模具内,在锻模的作用下得到形状和尺寸合乎要求的启动杆坯件;

S4、切边:在冲床上切出四周多余的边料;

S5、酸洗:将启动杆放入酸洗液中酸洗0.5h去除启动杆上的氧化皮,酸洗温度为50℃,S5中的酸洗液为氢氟酸与硝酸酸洗按照1∶2的比例混合而成;

S6、喷丸处理:对启动杆进行喷丸处理,提高启动杆的疲劳强度;

S7、打磨:通过电动打磨机和砂纸对启动杆进行打磨,去除启动杆上的毛刺,使其表面光滑;

S8、向得到的启动杆成品上喷射60℃以上的防锈油。

实施例3

一种摩托车启动杆的制造工艺,包括以下制造步骤:

S1、下料;

S2、制坯:将经下料得到的坯料加热到1200℃后在机械制胚设备上完成制胚,使坯件进行初步变形,得到形状近似的启动杆毛坯;

S3、成型:将S2中所得的启动杆毛坯加热到1200℃℃后放入模具内,在锻模的作用下得到形状和尺寸合乎要求的启动杆坯件;

S4、切边:在冲床上切出四周多余的边料;

S5、酸洗:将启动杆放入酸洗液中酸洗1h去除启动杆上的氧化皮,酸洗温度为60℃,S5中的酸洗液为氢氟酸与硝酸酸洗按照1∶2的比例混合而成;

S6、喷丸处理:对启动杆进行喷丸处理,提高启动杆的疲劳强度;

S7、打磨:通过电动打磨机和砂纸对启动杆进行打磨,去除启动杆上的毛刺,使其表面光滑;

S8、向得到的启动杆成品上喷射60℃以上的防锈油。

实施例4

一种摩托车启动杆的制造工艺,包括以下制造步骤:

S1、下料;

S2、制坯:将经下料得到的坯料加热到1200℃后在机械制胚设备上完成制胚,使坯件进行初步变形,得到形状近似的启动杆毛坯;

S3、成型:将S2中所得的启动杆毛坯加热到1200℃后放入模具内,在锻模的作用下得到形状和尺寸合乎要求的启动杆坯件;

S4、切边:在冲床上切出四周多余的边料;

S5、酸洗:将启动杆放入酸洗液中酸洗1h去除启动杆上的氧化皮,酸洗温度为70℃,S5中的酸洗液为氢氟酸与硝酸酸洗按照2∶5的比例混合而成;

S6、喷丸处理:对启动杆进行喷丸处理,提高启动杆的疲劳强度;

S7、打磨:通过电动打磨机和砂纸对启动杆进行打磨,去除启动杆上的毛刺,使其表面光滑;

S8、向得到的启动杆成品上喷射60℃以上的防锈油。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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