一种用于加工灯具外壳的金属条弯角机的制作方法

本实用新型涉及一种灯具外壳加工领域，尤其是一种用于加工灯具外壳的金属条弯角机。

背景技术：

在灯具外壳的设计制造过程中，经常使用到弯折的金属条，因此需要用到金属条弯角机对金属条进行弯折处理，目前在金属条弯折的加工过程中，通常是使用一个弯角夹具对金属条进行弯折，并达到弯折角的做圆和防尖锐处理，在弯折机进料时，由于金属条通常比较长，操作不当很容易引起金属条偏移，导致弯折的后的金属条规格不统一，达不到生产的要求，中国实用新型专利CN 103121058 U公开了一种立式折弯机。这种结构的折弯或弯角设备，通过弯模和压板旋转的方式，实现对材料的折弯处理，但是这种方式在加工较薄的金属条时，存在传动不平稳，弯折部分易出现褶皱的情况，从而限制了其适用范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工灯具外壳的金属条弯角机，可使金属条弯角的过渡区域更加平滑，防止金属条褶皱情况出现。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于加工灯具外壳的金属条弯角机，包括圆柱形的压辊和工作台板，压辊位于工作台板的左上方，所述工作台板的左侧设有传动轮，传动轮位于压辊的正下方，传动轮套接在传动轴上，传动轴上连接有电机，所述传动轴上还套接有若干轴承，轴承外圈固定有连接片，连接片上连接有圆弧形的弯角夹具，弯角夹具的外侧还设有通孔，通孔上铰接有液压缸的活塞杆，所述液压缸下方还设有第二连接件，第二连接件下方铰接有第一连接件，第一连接件固定在支撑脚上，所述液压缸上还设有进油管和出油管，所述弯角夹具上还通过滚轮连接杆连接有滚轮。

作为优选，所述弯角夹具的内测还设有缓冲垫。

作为优选，所述轴承外圈的直径小于所述传动轮的直径。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型设置有圆柱形压辊和圆弧形的弯角夹具，金属条进料时位于压辊和弯角夹具之间，通过弯角夹具和压辊的相互挤压，实现对金属条的弯角处理的动作，弯角夹具通过连接片固定在轴承外圈上，而轴承内圈连接在传动轴上，从而能实现弯角夹具能以传动轴为中心转动，与传动轴连接的电机，可带动传动轴转动，从而能带动传动轴上的传动轮转动，从而提供金属条进料的动力，弯角夹具上通过滚轮连接杆连接的滚轮，具备一定的转动特性，弯角夹具外侧的通孔，用于铰接液压缸的活塞杆，铰接的连接方式可以实现一定角度的转动，液压缸的伸缩可以带动弯角夹具外侧的升降，从而能带动弯角夹具的旋转，当液压缸收回弯角夹具旋转至低点，弯角夹具上的滚轮运动至于传动轮相同高度，从而能使支撑金属条的入料动作，使传动轮带动金属条的入料更加平稳，当液压缸伸出，弯角夹具旋转至最高点时，弯角夹具和压辊紧密接触，实现弯角动作，金属条的一侧位于传动轮与压辊间，金属条的另一侧位于滚轮与压辊之间，圆柱与圆柱的接触方式，可实现金属条弯角的过渡区域更加平滑，防止金属条褶皱情况出现，液压缸下方第二连接件与第一连接件的铰接连接方式，使液压缸底部具备一定的转动特性，从而使弯角夹具的旋转动作能够顺利完成。弯角夹具内测的缓冲垫，能对金属条进行一定的保护，防止硬性接触造成金属条的划伤，所述轴承外圈的直径小于所述传动轮的直径，该结构可保证轴承不会影响传动轮带动金属圈的入料。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中液压缸收回时的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中弯角夹具外侧的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中传动轴的结构图。

图中：1、压辊；2、工作台板；3、液压缸；4、支撑脚；5、第一连接件；6、第二连接件；7、进油管；8、出油管；9、活塞杆；10、弯角夹具；11、传动轮；12、电机；13、传动轴；14、轴承；15、连接片；16、缓冲垫；17、滚轮连接杆；18、滚轮；19、通孔；20、定位圈；21、第一限位圈；22、第二限位圈；23、注油口；24、金属条。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括圆柱形的压辊1和工作台板2，压辊1位于工作台板2的左上方，所述工作台板2的左侧设有传动轮11，传动轮11位于压辊1的正下方，传动轮11套接在传动轴13上，传动轴13上连接有电机12，所述传动轴13上还套接有若干轴承14，轴承14外圈固定有连接片15，连接片15上连接有圆弧形的弯角夹具10，弯角夹具10的外侧还设有通孔19，通孔19上铰接有液压缸3的活塞杆9，所述液压缸3下方还设有第二连接件6，第二连接件6下方铰接有第一连接件5，第一连接件5固定在支撑脚4上，所述液压缸3上还设有进油管7和出油管8，所述弯角夹具10上还通过滚轮连接杆17连接有滚轮18。本实用新型设置有圆柱形压辊1和圆弧形的弯角夹具10，金属条24进料时位于压辊1和弯角夹具10之间，通过弯角夹具10和压辊1的相互挤压，实现对金属条24的弯角处理的动作，弯角夹具10通过连接片固定在轴承14外圈上，而轴承14内圈连接在传动轴13上，从而能实现弯角夹具10能以传动轴13为中心转动，与传动轴13连接的电机12，可带动传动轴13转动，从而能带动传动轴13上的传动轮11转动，从而提供金属条24进料的动力，弯角夹具10上通过滚轮连接杆17连接的滚轮18，具备一定的转动特性，弯角夹具10外侧的通孔19，用于铰接液压缸3的活塞杆，铰接的连接方式可以实现一定角度的转动，液压缸3的伸缩可以带动弯角夹具10外侧的升降，从而能带动弯角夹具10的旋转，当液压缸3收回弯角夹具10旋转至低点，弯角夹具10上的滚轮18运动至于传动轮11相同高度，从而能使支撑金属条24的入料动作，使传动轮11带动金属条24的入料更加平稳，当液压缸3伸出，弯角夹具10旋转至最高点时，弯角夹具10和压辊1紧密接触，实现弯角动作，金属条24的一侧位于传动轮11与压辊间，金属条24的另一侧位于滚轮18与压辊1之间，圆柱与圆柱的接触方式，可实现金属条24弯角的过渡区域更加平滑，防止金属条24褶皱情况出现，液压缸3下方第二连接件6与第一连接件5的铰接连接方式，使液压缸3底部具备一定的转动特性，从而使弯角夹具10的旋转动作能够顺利完成。所述弯角夹具10的内测还设有缓冲垫16。弯角夹具10内测的缓冲垫，能对金属条24进行一定的保护，防止硬性接触造成金属条24的划伤，所述轴承14外圈的直径小于所述传动轮11的直径。所述轴承14外圈的直径小于所述传动轮11的直径，该结构可保证轴承14不会影响传动轮带动金属圈24的入料。

另外，为保证液压缸3在收回时，滚轮18能够与传动轮11高度一致，需要对液压缸3的收缩后的行程进行确定，为达到这一功能，所述液压缸3的活塞杆9的上方还固定有定位圈20，所述液压缸3的缸体上还固定有第二限位圈22，第二限位圈22上方通过螺纹连接有第一限位圈21，所述第一限位圈21的外侧还设有注油口23，通过上述结构，定位圈20固定在活塞杆9，当液压缸3收回时，定位圈20能与第一限位圈21产生干涉，从而能实现液压缸3收回位置的限定，第二限位圈22第一限位圈21的螺纹连接结构，可通过旋转第一限位圈21，调整第一限位圈21的位置，从而能调整液压缸3的收回位置，实现对弯角夹具10和滚轮18高度的调整，第一限位圈21外侧的注油口23，可以对第一限位圈21和第二限位圈22进行润滑，而多余的润滑油，会流下实现对液压缸3和活塞杆9的润滑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。