一种双面加工机的制作方法

本实用新型涉及一种双面加工机。

背景技术：

散热片，为了防错，往往其两侧均进行精铣，但是双面加工非常的耗费时间，由于现有的铣面机都是立式的，故难以实现双面的自动加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种散热器双面加工机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种双面加工机，包括机架，机架的左侧和右侧对称地设有两个铣削模块，铣削模块上均设有一个铣削面为竖直平面的铣面刀具，两个铣面刀具之间设有沿前后延伸的导轨，导轨上设有夹具组件，导轨的末端设有伸缩模块，伸缩模块的伸缩端与夹具组件连接，使得夹具组件可沿导轨的延伸方向上移动，夹具组件的行程始端设有送料机构，夹具组件的行程末端设有收料机构；所述两个铣面刀具，设在夹具组件行程的中部位置；

所述送料机构包括呈左右延伸的送料架、定位端，送料架的始端设有送料口，所述送料口和定位端分别设在夹具组件的行程始端的左右两侧，送料架的末端设有可作左右移动的推料端，使得散热片工件可以定位在夹具组件上；

所述收料机构包括呈左右延伸的收料架、推送器，收料架的始端设有收料口，所述收料口和推送器分别设在夹具组件的行程末端的左右两侧，推送器上设有可作左右往复运动的收料端，使得散热片工件可以从夹具组件上推到收料口上。

作为上述方案的进一步改进，夹具组件上设有装夹通孔，装夹通孔的一个侧壁上设有可作往复运动的装夹块。

作为上述方案的进一步改进，还包括设在机架上的固定板，所述送料架和或收料架由插在固定板上的定位柱构成。

作为上述方案的进一步改进，所述铣面刀具可左右移动。

本实用新型的有益效果是：一种双面加工机，包括机架，机架的左侧和右侧对称地设有两个铣削模块，铣削模块上均设有一个铣削面为竖直平面的铣面刀具，两个铣面刀具之间设有沿前后延伸的导轨，导轨上设有夹具组件，导轨的末端设有伸缩模块，伸缩模块的伸缩端与夹具组件连接，使得夹具组件可沿导轨的延伸方向上移动，夹具组件的行程始端设有送料机构，夹具组件的行程末端设有收料机构；所述两个铣面刀具，设在夹具组件行程的中部位置；所述送料机构包括呈左右延伸的送料架、定位端，送料架的始端设有送料口，所述送料口和定位端分别设在夹具组件的行程始端的左右两侧，送料架的末端设有可作左右移动的推料端，使得散热片工件可以定位在夹具组件上；所述收料机构包括呈左右延伸的收料架、推送器，收料架的始端设有收料口，所述收料口和推送器分别设在夹具组件的行程末端的左右两侧，推送器上设有可作左右往复运动的收料端，使得散热片工件可以从夹具组件上推到收料口上。使用时，将供给放入送料架中，在推料端的推动架，散热片工件会被推向夹具组件上，定位端的设置，可以让散热片工件的左右位置的定位非常的准确，伸缩端的移动带动夹具组件往铣面刀具上移动，散热片工件经过铣面刀具后，两个面都被同时铣削，非常的方便快捷，而且由于两个铣削模块对称地设置，所以铣削力相互抵消，让整个铣削过程非常的稳定、平稳，当夹具组件运动到行程末端时，推送器会将散热片工件推入收料口中，完成收料的工序。本实用新型能实现自动化，送料、加工、收料一气呵成，且加工快速平稳。大大提升散热片工件的加工速度和加工质量。本实用新型用于散热片的双面加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的送料机构部位的放大示意图；

图3是本实用新型实施例的补料架部位的放大示意图；

图4是本实用新型实施例的另一个视向的立体示意图；

图5是本实用新型实施例的铣面刀具部位的放大示意图；

图6是本实用新型实施例的收料机构部位的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种双面加工机，包括机架，机架的左侧和右侧对称地设有两个铣削模块，铣削模块上均设有一个铣削面为竖直平面的铣面刀具1，所述两铣削面的左右向下位置一样，两个铣削面相对，两个铣面刀具1之间设有沿前后延伸的导轨2，导轨2上设有夹具组件，导轨2的末端设有伸缩模块，伸缩模块的伸缩端4与夹具组件连接，使得夹具组件可沿导轨2的延伸方向上移动，夹具组件的行程始端设有送料机构，夹具组件的行程末端设有收料机构；所述两个铣面刀具1，设在夹具组件行程的中部位置；所述送料机构包括呈左右延伸的送料架、定位端31，送料架的始端设有送料口，所述送料口和定位端31分别设在夹具组件的行程始端的左右两侧，送料架的末端设有可作左右移动的推料端32，使得散热片工件可以定位在夹具组件上；所述收料机构包括呈左右延伸的收料架、推送器，收料架的始端设有收料口，所述收料口和推送器分别设在夹具组件的行程末端的左右两侧，推送器上设有可作左右往复运动的收料端52，使得散热片工件可以从夹具组件上推到收料口上。使用时，将供给放入送料架中，在推料端的推动架，散热片工件会被推向夹具组件上，定位端的设置，可以让散热片工件的左右位置的定位非常的准确，伸缩端的移动带动夹具组件往铣面刀具上移动，散热片工件经过铣面刀具后，两个面都被同时铣削，非常的方便快捷，而且由于两个铣削模块对称地设置，所以铣削力相互抵消，让整个铣削过程非常的稳定、平稳，当夹具组件运动到行程末端时，推送器会将散热片工件推入收料口中，完成收料的工序。本实用新型能实现自动化，送料、加工、收料一气呵成，且加工快速平稳。大大提升散热片工件的加工速度和加工质量。

为了便于装夹，夹具组件上设有装夹通孔，装夹通孔的一个侧壁上设有可作往复运动的装夹块6，装夹块6可以在加工时将散热片工件紧紧地固定在装夹通孔中，也能在夹具组件到达其行程始端和末端时释放散热片工件，让散热片工件便于收、送散热片工件。

因为不同的散热片的形状不一样，本实施例还包括设在机架上的固定板7，送料架和或收料架均设在右侧，所述送料架和或收料架由插在固定板7上的定位柱71构成，通过调整定位柱71在固定板7上的位置，便可让本实施例能适应不同形状尺寸的散热片工件。

为了适应不同厚度的散热片工件，所述铣面刀具1可左右移动。

送料架的末端上方设有一个补料架，补料架上设有开口向下的补料口，补料口设在推料端32和送料口之间。本实施例的推料端32可作左右往复运动，往左运动时将一个散热片工件推向夹具组件，然后往右运动，由于补料架的开口向下，散热片工件就会在重力的作用下往送料架里补充，这样，推料端的下一次往左运动就能给夹具组件供给散热片工件。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。