喷液嘴的制作方法

本实用新型涉及一种喷液嘴，尤其涉及用于喷冷却工作液的喷液嘴。

背景技术：

用于喷冷却工作液的喷液嘴是设备的常用装置。

例如，线切割机床用喷液嘴是线切割机床工作过程中对电极丝工作段进行喷水冷却的主要部件。在冷却的同时，喷水效果还表现在对排屑的影响上，这会大大影响线切割机床的加工精度和加工效率。

在线切割机床工作过程中，工作液的喷射角度和喷射量都会对加工精度和效率产生一定的影响，传统的工作液喷射机构采用液体直流方式，喷水压力小，排屑效果差，影响了电火花线切割机床的加工精度。如加大液压，会使喷液口周围压力不均，导致液柱产生偏移而不能垂直喷射；并且喷出的液柱会冲击通过走丝孔内的电极丝，导致其产生偏移。这样不但会影响加工精度，还会导致加工的不稳定。

为了使冷却工作液喷出的状态更好，有必要进一步改进喷液嘴。

技术实现要素：

本实用新型之目的是提供一种喷液嘴，其能够使冷却工作液以均匀、规则的状态喷出。

本实用新型提供一种喷液嘴，用于喷冷却工作液，所述喷液嘴包括底座和端盖，所述端盖安装于所述底座的端部，从而在所述端盖和所述底座之间形成储液腔；在所述底座或所述端盖上设置有供工作液进入所述储液腔的进液口，所述端盖具有供工作液从所述储液腔喷出的喷液口；并且，在所述储液腔中，至少在所述底座和所述端盖之一的内壁上具有围绕所述端盖通孔或所述底座通孔的缓流环，所述缓流环为从至少在所述底座和所述端盖之一的内壁突出的环形壁，以缓冲由所述喷液嘴的进液口进入的工作液。

作为优选方式，所述喷液嘴用于给线切割机床的电极丝喷冷却工作液；并且，所述端盖具有端盖通孔，所述底座具有底座通孔，使得线切割机床的导丝嘴能够穿过所述储液腔，而且该导丝嘴的外壁与所述端盖通孔之间的间隙形成供工作液喷出的所述喷液口。

作为优选方式，所述端盖通孔包括沿所述端盖的内壁突出的筒状突起部分，使得所述端盖通孔的内壁与所述导丝嘴的外壁具有平行的斜度。

作为优选方式，在所述底座的内壁上设置有至少一个缓流环，在所述端盖的内壁上设置有至少一个缓流环，并且，当所述端盖安装在所述底座的端部上时，在所述底座上的缓流环和在所述端盖上的缓流环部分地高度重叠。

作为优选方式，所述突起部分在该突起部分的进液端还包括沉孔。

作为优选方式，所述端盖通孔位于所述端盖的几何中心，所述底座通孔位于所述储液腔的几何中心，并且所述缓流环为圆形。

作为优选方式，所述底座为长方体形或圆柱体形。

作为优选方式，所述进液口设置于所述底座的侧面的中部靠上的位置。

本实用新型的喷液嘴使冷却工作液在储液腔中有一缓冲过程，从而能够使冷却工作液以均匀、规则的状态喷出。

另外，当本实用新型的喷液嘴是用于给线切割机床的电极丝喷冷却工作液时，能够使线切割工作液在储液腔中有一缓冲过程，有利于使工作液喷射成垂直液柱状，均匀不分散，另外，喷液口侧壁与导丝嘴外壁平行斜度，也有助于工作液喷出时液柱均匀不变形。

附图说明

下面将简要说明本申请所使用的附图，显而易见地，这些附图仅用于解释本发明的构思。

图1是本实用新型的喷液嘴第一实施例的剖视示意图。

图2是本实用新型的喷液嘴工作示意图。

图3是本实用新型的喷液嘴第一实施例底座的立体结构示意图。

图4A是本实用新型的喷液嘴第一实施例底座的主视图。

图4B是本实用新型的喷液嘴第一实施例底座的俯视图。

图5A是本实用新型的喷液嘴第一实施例端盖的主视图。

图5B是本实用新型的喷液嘴第一实施例端盖的仰视图。

图6是本实用新型的喷液嘴第二实施例的剖视示意图。

图7是本实用新型的喷液嘴第三实施例的剖视示意图。

附图标记汇总：

1、底座 11、进液口 12、底座侧壁

13、底座底部 14、第一缓流环 15、底座通孔

17、储液腔 18、阶梯槽

2、端盖 21、端盖通孔 22、端盖通孔侧壁

23、第二缓流环 24、端盖顶部 25、沉孔

3、导丝嘴 4、电极丝

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的喷液嘴的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部分的结构，各附图之间不一定按照相同的比例绘制。相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。

第一实施例

参见图1至图5B，本实施例提供一种喷液嘴，用于线切割冷却电极丝，包括底座1、端盖2、进液口11、第一缓流环14、第二缓流环23、底座通孔15、端盖通孔21和端盖通孔侧壁22。

在端盖2和底座1之间形成储液腔17，如图1-2中的箭头所示，工作液经由进液口11进入储液腔17，然后经过第一缓流环14、第二缓流环23和沉孔25缓冲，再经过沉孔25的引流以及导丝嘴3的外壁与端盖通孔21之间形成的喷液口的引流，最终喷出该喷液嘴以冷却电极丝4。

底座通孔15设置于底座底部，底座侧壁12上设有通入底座1内腔的进液口11，第一缓流环14设置于底座侧壁12和底座通孔15之间，用于缓冲工作液，使工作液均匀喷射。端盖2安装于所述底座1上，端盖2对应底座通孔15同心的位置设有端盖通孔21，端盖通孔21内径大于导丝嘴3直径，并且端盖通孔侧壁22与导丝嘴3外壁平行斜度，以形成向中心喷射的环形间隙。端盖通孔侧壁22为围绕开口形成的筒状突出部分，导丝嘴3的外壁与端盖通孔21之间的间隙形成供工作液喷出的喷液口。如图1-2所示，在底座1上的第一缓流环14和在端盖2上的第二缓流环23部分地高度重叠。

图3是本实用新型的喷液嘴第一实施例底座的立体结构示意图。图4A和图4B分别是本实用新型的喷液嘴第一实施例底座的主视图和俯视图。如图3、图4A和图4B所示，第一缓流环14为圆环形柱体，第一缓流环14、底座侧壁12和底座通孔15三个结构同心设置。第一缓流环14低于底座侧壁12，并且设置在底座侧壁12和底座通孔15之间。在底座侧壁12顶面内圈设有与所述端盖配合的阶梯槽18。

图5A和图5B分别是是本实用新型的喷液嘴第一实施例端盖主视图和仰视图。如图5A和图5B所示，端盖2上的第二缓流环23，设置于端盖通孔21的外侧，与端盖通孔21高度相同，且位于第一缓流环14与进液口11之间。第二缓流环23和端盖通孔侧壁22均延伸至进液口11和第一缓流环14以下，不与底座底部13接触，并且与第一缓流环14呈交叉状，用于一次缓冲工作液。

安装时端盖2顶部搭在阶梯槽18处，端盖2悬在底座1的空腔内，以形成便于工作液流入所述端盖通孔21的通道。进液口11设置于底座侧壁12中部以上的位置，以加大缓冲力度使喷射更加均匀。

从图1中箭头可以看出，当工作液从进液口11进入到底座1的内部时，会受到第一缓流环14和第二缓流环23以及沉孔25的阻挡，经逐步缓冲而进入喷液口，因而液流均匀、受控。

因为第一缓流环14为均匀高度的圆环，所以工作液从第一缓流环14的各个方向同时向溶液腔流入。当工作液达到端盖通孔21进液端时，工作液从导丝嘴3周围同时向端盖通孔21涌入，这样就不会因为水压不同而产生喷射偏差。并且由于端盖通孔21周围水压相同，从而使工作液喷射成垂直液柱状，均匀不分散。

再参见图1，端盖通孔21的进液端内径大于出液端内径，并且端盖通孔侧壁22与导丝嘴3外壁平行斜度，与导丝嘴3配合形成向中心喷射的环形空隙，以便向中心喷射，达到更好的冷却效果。

并且，在端盖通孔21的进液端设有沉孔25，沉孔25也是一阶梯槽，既有利于增大进液面积以保证喷射效果，也有利于进一步在喷射前对工作液起缓冲作用，保证更均匀、更规则的喷射效果。

图2为本实用新型的喷液嘴工作示意图。如图2所示，本实用新型的喷液嘴在使用时可以用两个喷液嘴夹着一根电极丝4，安装时端盖通孔21相对。工作时，同时向进液口通工作液，上端的喷液嘴向下喷射工作液，下端的向上喷射工作液。因为喷射时端盖通孔21周围压力相同，所以喷射不会偏心且工作液喷射成垂直液柱状，均匀不分散；又因为喷射口21和导丝嘴3同心设置，所以喷射中心刚好在电极丝上。由于喷射时液柱均匀，所以工作液喷射到电极丝4上不会造成电极丝4的偏移，可以有效降低加工误差，还可以达到良好的冷却效果。

由图3至图5B可知，整个底座1外形为长方体状，其空腔为圆柱形，并且长方体四角均设有圆滑的倒角，以防止尖锐表面划伤工作人员。端盖2为可以装入底座1空腔并且搭在阶梯槽18的圆柱形结构。

应当理解的是本实用新型的喷液嘴外形也可为其它形状，比如圆柱形等。而且，底座1内腔和端盖2不一定为圆形，只要它们相互配合能够达到工作液喷射成均匀、垂直的水柱，也可以采用其它的形状，例如边缘为波浪形等。

并且，第一缓流环14可设为一个或多个，第二缓流环23可以去掉，也可以设置一个或多个。

在该实施例中，喷液嘴增设第一缓流环14和第二缓流环23，可以有效缓解工作液进入时由于压差造成的喷射不均，有利于使工作液喷射成垂直液柱状，均匀不分散，使冷却效果更好。而且，沉孔25在本实用新型中实则也能起到一级缓流环之作用。另一方面，端盖通孔侧壁22与导丝嘴3外壁设计成平行斜度的结构，也有助于使工作液从周围同时向中心喷射到电极丝上，且喷出液柱均匀不变形，达到更好的冷却效果。

以下第二和第三实施例为第一实施例的变形。

第二实施例

图6是本实用新型的喷液嘴第二实施例的结构示意图。如图6所示，在本实施例中，端盖2的结构与第一实施例相似，只有一个第二缓流环。与第一实施例不同的是，底座1中设置两个第一缓流环14，当工作液进入到底座1内腔后，经过三次缓冲到达沉孔25。参见图6，两个第一缓流环14可以为高度相同的同心圆环结构。

应当理解的是两个第一缓流环结构可以相同，也可以不同，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。其高度也可设置为高度不同的结构，比如设置为外层第一缓流环高于内层第一缓流环的结构，这样更有利于工作液流向沉孔25。

第三实施例

图7是本实用新型的喷液嘴第三实施例的结构示意图。如图7所示，在本实施例中，底座1结构与第一实施例相同，不同的是端盖2上未设单独的第二缓流环。不过，仍然在突出部分22上设置了沉孔25。本实施例较第一实施例结构更简单。

本实用新型的喷液嘴可以很好地解决液压增大的情况下工作液喷射不均和喷射有偏差的问题，尤其在液压增大的情况下。本实用新型的喷液嘴的缓流环能够使线切割工作液在储液腔流动时有一缓冲过程，让切割工作液喷射成垂直液柱状，均匀不分散。另外，端盖通孔侧壁与导丝嘴外壁构成平行斜度，也有助于使线切割工作液喷出时液柱均匀不变形。而且，端盖通孔的突出部分的沉孔既能起良好的引流作用，也能起到缓冲作用。

上面的实施例是以给线切割机床的电极丝喷冷却液的喷液嘴为例进行说明的，这些实施例不仅说明了用于给线切割机床的电极丝喷冷却液的喷液嘴的原理和结构，而且说明本实用新型的用于更广泛领域的基本构思。本实用新型的用于更广泛领域的基本构思是在储液腔中设置缓冲环，以使冷却液以均匀、规则的状态的喷出。显然，如果本实用新型的喷液嘴是用于不同于线切割机床的电极丝的其它领域，喷液口则可以采用其它的形式，例如仅采用小孔的形式喷液。另外，尽管在上述实施中底座设置有底座通孔，但是，如用于其它喷冷却液的领域，例如车床，当然也可以不设置底座通孔。

另外，基于说明，本领域技术人员可以理解，本实用新型的喷液嘴的缓流环的位置和数量可以根据不同实际需要而变化。而且，喷液嘴的外形可以改变，不一定为长方体状，其它形状也应当属于本实用新型的保护范围，例如可以为圆柱体形。

以上对本实用新型的喷液嘴的实施方式进行了说明。对于本实用新型的喷液嘴的具体特征如形状、尺寸和位置可以根据上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据本发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。