吸嘴拆装器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种拆装器，特别是一种拆装吸嘴的拆装器。
【背景技术】
[0002]印刷电路板表面通常安装有许多的电子组件，这些电子组件透过贴片机以自动化安装的方式安装于印刷电路板表面。贴片机在安装电子组件时，利用数组排列的多个吸嘴吸附多个电子组件后，将电子组件放置于印刷电路板表面。由于不同规格的电子组件各自有与其相匹配的吸嘴，因此在安装不同规格的电子组件前，贴片机必须停机以更换与待安装电子组件相匹配的吸嘴。
[0003]目前更换吸嘴的方式为停机后，利用人手直接自数组排列的多个吸嘴座中依次移除多个吸嘴后，再依次安装多个吸嘴至多个吸嘴座中。然而，依次更换吸嘴需花费的时间与吸嘴及吸嘴座的数量呈正比。随着新型贴片机采用的吸嘴座与吸嘴数量提高，停机更换吸嘴所需的时间也大幅提高，造成贴片机工作效率无法有效提升。再者，以人手直接移除或安装吸嘴的过程中，也容易因施力不慎而导致吸嘴或是吸嘴座变形损坏，造成生产成本提高。
【发明内容】
[0004]本发明关于一种拆装器，用以解决吸嘴更换费时，以及更换时发生吸嘴或吸嘴座损坏的问题。
[0005]本发明一实施例的吸嘴拆装器，用以自至少一吸嘴座拆装至少一吸嘴。吸嘴包含一吸嘴头及一吸嘴挡光板。吸嘴头凸出于吸嘴挡光板。吸嘴拆装器包含一基座、一限位板及一抵顶板。基座具有一顶面。顶面具有至少一容置槽。限位板可平移地位于顶面上方。限位板具有至少一第一穿槽。第一穿槽具有彼此连通的一释放段及一限位段。释放段的宽度大于限位段的宽度。抵顶板可斜向滑移地位于限位板上方而可相对靠近或远离基座的顶面。抵顶板具有至少一第二穿槽。第二穿槽具有彼此连通的一穿设段及一抵顶段。穿设段的宽度大于抵顶段的宽度。吸嘴拆装器具有一限位状态、一套设状态及一拆卸状态。当吸嘴拆装器处于限位状态时，抵顶板相对靠近顶面，第一穿槽的限位段、第二穿槽的穿设段与容置槽相对位，以使吸嘴限位于容置槽内。当吸嘴拆装器处于套设状态时，抵顶板相对靠近顶面，第一穿槽的释放段、第二穿槽的穿设段与容置槽相对位，以使吸嘴自由放入或拔出容置槽。当吸嘴拆装器为拆卸状态时，抵顶板相对远离顶面，第一穿槽的限位段、第二穿槽的抵顶段与容置槽相对位，以使吸嘴与吸嘴座相分离。
[0006]本发明一实施例的吸嘴拆装器中，顶面具有多个容置槽。限位板具有多个第一穿槽。抵顶板具有多个第二穿槽。第一穿槽与第二穿槽的数量对应于容置槽的数量。
[0007]本发明一实施例的吸嘴拆装器中，吸嘴拆装器还包含一第一弹性件与一第二弹性件。第一弹性件连接基座与限位板，使第一穿槽的限位段常态与容置槽对位。第二弹性件连接基座与抵顶板，使第二穿槽的穿设段常态与容置槽对位。
[0008]本发明一实施例的吸嘴拆装器中，容置槽包含一第一凹部与一第二凹部。第一凹部自基座的顶面向内凹陷。第二凹部自第一凹部的一底面向内凹陷，且第一凹部的宽度大于第二凹部的宽度。第二凹部用于容设吸嘴头。第一凹部用于容设吸嘴挡光板。
[0009]本发明一实施例的吸嘴拆装器中，限位板具有一凹槽及位于凹槽的一侧的一第一导斜面。抵顶板包含一抵顶板体与一凸块。凸块连接抵顶板体。凸块具有一第二导斜面。当吸嘴拆装器处于限位状态时，凸块位于凹槽中，抵顶板相对靠近顶面。当吸嘴拆装器由限位状态转为拆卸状态时，凸块于凹槽中移动，第一导斜面与第二导斜面相互抵顶使抵顶板往相对远离顶面的方向移动。
[0010]本发明一实施例的吸嘴拆装器中，吸嘴拆装器还包含二侧板。二侧板各包含彼此连接的一固定部及一导引部。二固定部分别固定于基座的相对二侧。二导引部突出顶面且彼此相对向。限位板可相对顶面平移地设置于二导引部之间。抵顶板可斜向滑移地位设置于二导引部之间而可相对靠近或远离基座的顶面。
[0011]本发明一实施例的吸嘴拆装器中，二导引部各具有一水平导槽与一弯折导槽。水平导槽位于弯折导槽与顶面之间。水平导槽的延伸方向平行顶面。弯折导槽具有彼此相连的一水平段及一倾斜段。水平段的延伸方向平行顶面。倾斜段自水平段的一端往远离顶面的方向延伸。限位板包含一限位板体与二第一凸部。第一凸部分别位于限位板体的相对二侦U。第一凸部分别可滑动地设置于水平导槽中。抵顶板包含一抵顶板体与二第二凸部。第二凸部分别位于抵顶板体的相对二侧。第二凸部分别可滑动地设置于弯折导槽中。当吸嘴拆装器处于限位状态时，第二凸部分别位于弯折导槽的水平段中。当吸嘴拆装器由初始状态转为拆卸状态时，第二凸部分别由水平段滑动至倾斜段中，使抵顶板往相对远离顶面的方向移动。
[0012]本发明一实施例的吸嘴拆装器中，导引部各具有一侧面。侧面面向顶面，且侧面与顶面间各形成一水平导槽。导引部各具有一弯折导槽。弯折导槽具有彼此相连的一水平段及一倾斜段。水平段的延伸方向平行顶面。倾斜段往远离顶面的方向延伸。限位板包含一限位板体与二第一凸部。第一凸部分别位于限位板体的相对二侧。第一凸部分别可滑动地设置于水平导槽中。抵顶板包含一抵顶板体与二第二凸部。第二凸部分别位于抵顶板体的相对二侧。第二凸部分别可滑动地设置于弯折导槽中。当吸嘴拆装器处于限位状态时，第二凸部分别位于弯折导槽的水平段中。当吸嘴拆装器由初始状态转为拆卸状态时，第二凸部分别由水平段滑动至倾斜段中，使抵顶板往相对远离顶面的方向移动。
[0013]根据上述本发明所揭露的吸嘴拆装器，当吸嘴拆装器处于套设状态时，抵顶板相对靠近顶面，第一穿槽的释放段、第二穿槽的穿设段与容置槽相对位，以使连接于吸嘴座的吸嘴自由放入或拔出容置槽。当吸嘴拆装器为拆卸状态时，抵顶板相对远离顶面，第一穿槽的限位段、第二穿槽的抵顶段与吸嘴容置槽相对位，以使吸嘴与吸嘴座相分离。如此一来，使用者可将与多个吸嘴座相连接的多个吸嘴分别放入吸嘴拆装器的多个容置槽中，接着再使抵顶板相对远离顶面并推抵吸嘴座以一次性的分离多个吸嘴与多个吸嘴座，使得使用者不须再依次一个一个分离多个吸嘴与多个吸嘴座，大幅节省拆卸吸嘴所需花费的时间。
[0014]再者，当使用者在安装吸嘴至吸嘴座时，可将多个吸嘴分别放入吸嘴拆装器的多个容置槽中，接着再将多个吸嘴分别对准多个吸嘴座以一次性的安装多个吸嘴于多个吸嘴座，使得使用者不须再依次一个一个安装多个吸嘴与多个吸嘴座，大幅节省安装吸嘴所需花费的时间。
[0015]此外，当使用者在拆卸吸嘴时，透过施力于吸嘴拆装器的抵顶板以分离吸嘴与吸嘴座，使得各个吸嘴与吸嘴座承受的力量大小与方向保持一致，降低各个吸嘴与吸嘴座因承受过大力量或是不当的施力方向而发生损坏变形的机会。
[0016]有关本发明的特征、实作与功效，配合图式作最佳实施例详细说明如下。
【附图说明】
[0017]图1为根据本发明第一实施例的吸嘴拆装器的立体结构图。
[0018]图2为根据本发明第一实施例的吸嘴拆装器的立体结构分解图。
[0019]图3为根据本发明第一实施例的吸嘴拆装器的俯视图。
[0020]图4A为图3的吸嘴拆装器沿4A-4A剖面线的剖视示意图。
[0021]图4B为图3的吸嘴拆装器沿4B-4B剖面线的剖视示意图。
[0022]图5A为根据本发明第一实施例的吸嘴拆装器的剖视示意图。
[0023]图5B为根据本发明第一实施例的吸嘴拆装器的剖视示意图。
[0024]图6A为根据本发明第一实施例的吸嘴拆装器的剖视示意图。
[0025]图6B为根据本发明第一实施例的吸嘴拆装器的剖视示意图。
[0026]图7为根据本发明第二实施例的吸嘴拆装器的立体结构图。
[0027]图8为根据本发明第二实施例的吸嘴拆装器的立体结构分解图。
[0028]图9为根据本发明第二实施例的吸嘴拆装器的剖视示意图。
[0029]图10为根据本发明第二实施例的吸嘴拆装器的剖视示意图。
[0030]图11为根据本发明第二实施例的吸嘴拆装器的剖视示意图。
[0031]【符号说明】
[0032]100吸嘴座
[0033]200 吸嘴
[0034]210吸嘴