一种新型快速加工洗衣片装置的制作方法

本实用新型涉及洗衣片技术领域，尤其涉及一种新型快速加工洗衣片装置。

背景技术：

现有的装置在使用时，体积比较大，单人不易进行操作，在对不同型号大小的洗衣片进行切割时需要对切割刀的位置不停更换，在切割过程中浪费了使用者的时间，还有的装置在使用时不易对不同大小的滚筒进行切割，需要使用者进行调换不同大小切刀和位置才能进行加工，不利于多样化生产，还有的装置在使用时洗衣片与滚筒贴合比较松，容易发生松动现象，在切割时会发生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种新型快速加工洗衣片装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型快速加工洗衣片装置，包括弧型片和滑动块，所述弧形片两侧对称设有旋转杆，所述旋转杆与弧型片之间设有第一转轴，旋转杆下端内侧设有切刀，所述滑动块中部设有定位块，所述定位块内部设有导杆，所述导杆上侧设有紧固螺钉，所述滑动块下侧设有筒体，所述筒体两端对称设有第三转轴，所述第三转轴上设有固定块，所述固定块下侧设有竖杆，所述固定块两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆下侧设有连接杆，所述连接杆和竖杆下侧设有底座。

作为本实用新型的优选的技术方案，所述第三转轴与固定块旋转连接。

作为本实用新型的优选的技术方案，所述导杆外回转面设有与定位块相配合的外螺纹，所述定位块上端面设有容纳导杆的螺纹通孔。

作为本实用新型的优选的技术方案，所述滑动块左右两测边缘位置设有容纳旋转杆的通孔。

作为本实用新型的优选的技术方案，所述弧型片与旋转杆通过第一转轴旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滑动块，在使用时更好的对切刀切割的位置进行控制和施力，便于使用者控制切割的大小，在使用时适应了对不同大小的筒体进行切割处理，减少了更换切割装置的时间，通过设置导杆，在使用时，更好的对该装置转动时对洗衣片进行按压，保证了切割过程中切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为筒体的侧视图。

图中：1、弧型片，2、第一转轴，3、旋转杆，4、紧固螺钉，5、 导杆，6、滑动块，7、第二转轴，8、筒体，9、支撑杆，10、切刀，11、连接杆，12、底座，13、竖杆，14、第三转轴，15、固定块，16、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型快速加工洗衣片装置，包括弧型片1和滑动块6，所述弧形片1两侧对称设有旋转杆3，所述滑动块6与旋转杆3滑动连接，所述旋转杆3与弧型片1之间设有第一转轴2，所述弧型片1与旋转杆3通过第一转轴2旋转连接，旋转杆3下端内侧设有切刀10，所述滑动块6中部设有定位块16，所述定位块16内部设有导杆5，所述导杆5与定位块16螺纹连接，所述导杆5上侧设有紧固螺钉4，所述滑动块6下侧设有筒体8，所述筒体8两端对称设有第三转轴14，所述第三转轴14上设有固定块15，所述第三转轴14与固定块15旋转连接，所述固定块15下侧设有竖杆13，所述固定块15两侧对称设有支撑杆9，所述支撑杆9下侧设有连接杆11，所述连接杆11和竖杆13下侧设有底座12。

现场使用时，将该装置放到合适位置，将洗衣片缠绕在筒体8上，使用者向上拉动弧型片1，使其切刀10接触洗衣片，转动筒体8的同时向上拉动旋转杆3，使切刀10对洗衣片进行切割，向下转动导杆5，使导杆5顶住滚筒上端的洗衣片从而控制旋转杆3向下滑动的距离，进而控制切刀10向下切割的位置，使用者当切割较大的滚筒上的洗衣片时，可通过定位块16向下转动的距离来控制旋转杆3所张开的最大直径。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。