一种铝排校直装置的制作方法

本实用新型涉及校直装置技术领域，尤其涉及一种铝排校直装置。

背景技术：

辊轮式金属板校直机是通过整排辊轮对金属板滚压，使金属板回复平直的机械；现有的校直机上排辊轮和下排辊轮相互平行并刚性设置，金属板校直过程中产生较大的内应力，影响最终校直效果。另一方面，现有的辊轮容易使金属板表面划伤，影响产品外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝排校直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝排校直装置，包括底板，所述底板从左到右依次对称设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有两个第一挤压辊，所述第一支撑板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置的驱动端穿过第一支撑板连接在第一挤压辊上，两个所述第二支撑板相对的一侧均设有限位槽，所述限位槽内插设有滑板，所述滑板的下方连接有连接管，所述连接管远离滑板的一端插设有内杆，所述内杆的下端设有回弹装置，所述回弹装置与内杆相对的一端转动连接有第二挤压辊，两个所述第三支撑板相对的一侧设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡板，所述卡板的上端连接有限位板，两个所述卡板之间转动连接有绕接辊。

优选地，所述第二支撑板的一侧转动连接有转动块，所述转动块的一端连接有转动杆，所述转动杆穿过第二支撑板并连接在位于上端的第二挤压辊。

优选地，所述绕接辊上设有夹持装置，所述夹持装置的夹持端上设有防滑纹。

优选地，所述内杆位于连接管的一端设有第一卡块，所述连接管的一端设有与第一卡块对应的第二卡块。

本实用新型中，操作方便，结构简单，将铝排从第一挤压辊的一侧插入，进而打开驱动装置，使得铝排可以不断进过第一挤压辊，进而将第一挤压辊可以不断向第二挤压辊移动，通过调节转动块，使得第二挤压辊之间的间距可以达到合适的位置，进而使得铝排继续想绕接辊移动，当达到绕接辊，进而铝排的一端通过夹持装置将铝排的一端夹持于绕接辊上，进而使得绕接辊上的铝排不断增多，并且也会不断校直铝排的效果，实现快速高效校直铝排。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝排校直装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝排校直装置的侧面结构示意图。

图中：1底板、2驱动装置、3第一支撑板、4第一挤压辊、5限位槽、6第三支撑板、7第二支撑板、8转动块、9滑板、10连接管、11内杆、12限位板、13绕接辊、14第二挤压辊、15回弹装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝排校直装置，包括底板1，底板1从左到右依次对称设有第一支撑板3、第二支撑板7和第三支撑板6，两个第一支撑板3之间转动连接有两个第一挤压辊4，第一支撑板3的一侧设有驱动装置2，驱动装置2的驱动端穿过第一支撑板3连接在第一挤压辊4上，两个第二支撑板7相对的一侧均设有限位槽5，第二支撑板7的一侧转动连接有转动块8，转动块8的一端连接有转动杆，转动杆穿过第二支撑板7并连接在位于上端的第二挤压辊14，可以调节第二挤压辊14之间的间距，从而使得铝排的校直效果更佳，限位槽5内插设有滑板9，滑板9的下方连接有连接管10，连接管10远离滑板9的一端插设有内杆11，内杆11位于连接管10的一端设有第一卡块，连接管10的一端设有与第一卡块对应的第二卡块，使得第二挤压辊14之间的间距可以得到一定程度上的调节，内杆11的下端设有回弹装置15，回弹装置15与内杆11相对的一端转动连接有第二挤压辊14，两个第三支撑板6相对的一侧设有卡槽，卡槽内卡接有卡板，卡板的上端连接有限位板12，两个卡板之间转动连接有绕接辊13，绕接辊13上设有夹持装置，夹持装置的夹持端上设有防滑纹，使得铝排的夹持效果更佳。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将铝排从第一挤压辊4的一侧插入，进而打开驱动装置2，使得铝排可以不断进过第一挤压辊4，进而将第一挤压辊4可以不断向第二挤压辊14移动，通过调节转动块8，使得第二挤压辊14之间的间距可以达到合适的位置，进而使得铝排继续想绕接辊13移动，当达到绕接辊13，进而铝排的一端通过夹持装置将铝排的一端夹持于绕接辊13上，进而使得绕接辊13上的铝排不断增多，并且也会不断校直铝排的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。