防卡线双层导轮装置的制作方法

本实用新型涉及外绕机设备，特别是涉及一种防卡线双层导轮装置。

背景技术：

外绕机用以生产成品帘线，外绕机床各过程导轮运转灵活性是关系到产品质量的关键因素，为保证生产成品帘线通条性能的稳定，常需要对外绕机床各过程导轮、导杆等旋转部件制定详细维护、检查周期并明确具体责任人及维护要求。

目前外绕机床中的放线架有部分位置是使用的双层导轮进行走线，在生产过程中经常发生走线卡在双层导轮之间过线的现象，而且不容易检查发现，导致产生缺陷品转至下道工序，严重影响用户使用。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可防止走线卡在双层导轮之间的防卡线双层导轮装置。

本实用新型的防卡线双层导轮装置包括中心转轴、第一导轮、第二导轮以及防脱落板。第一导轮可旋转地穿设于中心转轴，第一导轮包括第一安装部和第一轮面，第一安装部连接于中心转轴，第一轮面设置有用以缠绕帘线的第一凹槽。第二导轮可旋转地穿设于中心转轴，第二导轮包括第二安装部和第二轮面，第二安装部连接于中心转轴，第二轮面设置有用以缠绕帘线的第二凹槽，第二导轮与第一导轮并排设置。防脱落板包括固定部、遮挡部和连接固定部及遮挡部的连接部，固定部穿设于中心转轴，连接部位于第一导轮与第二导轮之间且不接触第一导轮及第二导轮，遮挡部设置于第一轮面和第二轮面之间的缝隙外侧，用以遮挡第一导轮与第二导轮之间的卡线空间。

较佳地，防脱落板为圆盘结构，固定部位于圆盘结构的中轴，遮挡部位于圆盘结构的边缘。进一步地，遮挡部不接触于第一轮面和第二轮面。更进一步地，遮挡部的一端沿第一轮面延伸但不覆盖到第一凹槽，遮挡部的另一端沿第二轮面延伸但不覆盖到第二凹槽。再进一步地，遮挡部与连接部相互垂直。

较佳地，固定部固定连接于中心转轴且与中心转轴同步旋转。

较佳地，固定部可旋转地穿设于中心转轴。

较佳地，第一导轮与第二导轮的大小相等。

较佳地，第一导轮与第二导轮构成外绕机放线架使用的双层导轮。

较佳地，中心转轴为一端设置有螺帽、另一端设置有螺柱的销轴。

与现有技术相比，本实用新型在两导轮之间安装一带角隔板，帘线在正常运行时，不会因跳动或员工操作不当等原因使帘线卡到两导轮之间，避免硬弯等不合格品产生，从而能够保证生产成品帘线通条性能的稳定，满足用户使用质量需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的防卡线双层导轮装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的防卡线双层导轮装置100的结构示意图。防卡线双层导轮装置100包括中心转轴10、第一导轮11、第二导轮12以及防脱落板13。在实际应用中，中心转轴10为一端设置有螺帽、另一端设置有螺柱的销轴。

第一导轮11可旋转地穿设于中心转轴10，第一导轮11包括第一安装部1和第一轮面2，第一安装部1连接于中心转轴10，第一轮面2设置有用以缠绕帘线的第一凹槽3。第二导轮12可旋转地穿设于中心转轴10，第二导轮12包括第二安装部4和第二轮面5，第二安装部4连接于中心转轴10，第二轮面2设置有用以缠绕帘线的第二凹槽6，第二导轮12与第一导轮11并排设置。优选地，第一导轮11与第二导轮12的大小相等。在实际应用中，第一导轮11与第二导轮12构成外绕机放线架使用的双层导轮。

防脱落板13包括固定部7、遮挡部8和连接固定部7及遮挡部8的连接部9，固定部7穿设于中心转轴10，连接部9位于第一导轮11与第二导轮12之间且不接触第一导轮11及第二导轮12，遮挡部8设置于第一轮面2和第二轮面5之间的缝隙外侧，用以遮挡第一导轮11与第二导轮12之间的卡线空间。

在一实施例中，防脱落板13为圆盘结构，固定部7位于圆盘结构的中轴，遮挡部8位于圆盘结构的边缘。优选地，遮挡部8不接触于第一轮面2和第二轮面5，以避免影响两个导轮的旋转。遮挡部8的一端沿第一轮面2延伸但不覆盖到第一凹槽3，遮挡部8的另一端沿第二轮面5延伸但不覆盖到第二凹槽6。优选地，遮挡部8与连接部9相互垂直。

在一实施例中，固定部7固定连接于中心转轴10且与中心转轴10同步旋转。

在又一实施例中，固定部7可旋转地穿设于中心转轴10，即防脱落板13可以不随中心转轴10同步旋转。优选地，防脱落板13不与第一导轮11和第二导轮12同步旋转。

通过本实用新型，能够防范操作人员操作不当或其它原因导致走线卡在双层导轮之间运行，预防性地从根本上防范产品缺陷转序，从而保证生产成品帘线通条性能的稳定，满足用户使用质量需求。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。