一种防火排烟阀弹簧片成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种防火排烟阀弹簧片成型模具。

背景技术：

排烟防火阀安装于通风、空调系统或机械排烟系统的管道上，平时开启或关闭，当管道内的烟气温度达到温感器熔断温度时，防火排烟阀关闭，在一定时间内满足漏烟量和耐火性要求，起到隔烟阻火的作用；传统的防火排烟阀，包括框架结构、执行机构、叶片和叶片传动机构；其中叶片传动机构包括叶片的限位机构，保证叶片不会出现轴向移动；叶片的限位机构的主要部件是弹簧片，弹簧片不但需要有定的强度，而且需要产生的限位弹力和支撑力均匀分布；因此弹簧片的制作质量很重要；传统的方法在制作弹簧片时，采用手工或者机械划线，然后再通过折弯机和油压机成型，不但工序多、操作不方便，而且对操作人员的水平要求较高，制造精度参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种防火排烟阀弹簧片成型模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种防火排烟阀弹簧片成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述的上模包括上模块和弹簧；所述的弹簧一端连接在上模块上；所述的上模块下端面上设置有第一凸块；所述的第一凸块上设置有第二凸块；所述的下模包括下模块；所述的下模块上设置有与第一凸块配合的凹槽和用于定位弹簧片板料位置的限位块；所述的凹槽上设置有与第二凸块配合的第一通孔。

作为优选的技术方案：所述的第一凸块上端面设置第一平面段；所述的第一平面段两侧设置有第一弧面段。

作为优选的技术方案：所述的凹槽底部设置有与第一平面段配合的第二平面段；所述的第二平面段两侧设置有与第一弧面段配合的第二弧面段。

作为优选的技术方案：所述的第一凸块与凹槽之间形成弹簧片成型腔。

作为优选的技术方案：所述的限位块对称设置在下模块上端面两侧。

作为优选的技术方案：所述的弹簧片包括中间弧形段；所述的中间弧形段两侧对称设置有直线段，中间端面设置有第二通孔。

本实用新型的有益效果是：一种防火排烟阀弹簧片成型模具，设置有上模和下模配合，形成弹簧片成型腔，所述的第一凸块与凹槽配合，一次成型弹簧片，所述的弹簧起到了缓冲上模的作用，不但延长了防火排烟阀弹簧片成型模具的寿命，而且起到了保护弹簧片的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型闭合状态主视图；

图3为本实用新型工作状态主视图；

图4为本实用新型弹簧片主视图；

图5为本实用新型图4A-A剖视图；

在图中：1.上模块、2.弹簧、3.第一凸块、4.第二凸块、5.下模块、6.凹槽、7.限位块、8.第一通孔、9.弹簧片成型腔、10.中间弧形段、110.弹簧片板料、101.直线段、102.第二通孔、301.第一平面段、302.第一弧面段、601.第二平面段、602.第二弧面段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种防火排烟阀弹簧片成型模具，包括上模和下模；所述的上模包括上模块1和弹簧2；所述的弹簧2一端连接在上模块1上；所述的弹簧2的缓冲作用，保护了弹簧片不受损坏，成型质量高；所述的上模块1下端面上设置有第一凸块3；所述的第一凸块3上设置有第二凸块4；所述的下模包括下模块5；所述的下模块5上设置有与第一凸块3配合的凹槽6和用于定位弹簧片板料110位置的限位块7；所述的弹簧片板料110为薄板；所述的限位块7对称设置在下模块5上端面两侧，便于定位弹簧片板料110；所述的凹槽6上设置有与第二凸块4配合的第一通孔8；所述的第一通孔8便于第二凸块4除去弹簧片板料110上的多余料，形成第二通孔102。

在图1、图2、图3中：所述的第一凸块3上端面设置第一平面段301；所述的第一平面段301两侧设置有第一弧面段302；所述的凹槽6底部设置有与第一平面段301配合的第二平面段601；所述的第二平面段601两侧设置有与第一弧面段302配合的第二弧面段602；所述的第一凸块3与凹槽6之间形成弹簧片成型腔9；使得弹簧片在弹簧片成型腔9中成型，不但保证了成型的质量和精度、操作方便，而且外表美观。

在图4、图5中：所述的弹簧片包括中间弧形段10；所述的中间弧形段10两侧对称设置有直线段101，中间端面设置有第二通孔102。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，第一凸块3和凹槽6的长度≥弹簧片板料110的长度，保证弹簧片一次成型。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。