一种带有CCD镜头的高光机的制作方法

本实用新型涉及金属表面加工领域，特别指一种带有CCD镜头的高光机。

背景技术：

高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机（或者是精雕机），在加工产品时，可达到镜面效果，看不到刀纹；高光机适用于精密切削铝，铜合金饰片，IT饰片，亚克力，等有色金属的高光面加工等。

高光机加工过程中涉及到三个方向的运动，分别为水平面内的纵向和横向方向以及竖直方向，在实际加工过程中刀头在驱动机构的驱动下实现上述三个方向的运动，以便对放置在加工平台上的待加工部件进行高光加工，该种方式只能通过预先设定三个方向的行走量，控制刀头的行走完成加工；但是，在实际生产中，由于待加工部件的安装误差，驱动机构的传动误差等因素的影响，预先设定运动参数往往无法精准的完成加工要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种运动定位准确，加工精度高的带有CCD镜头的高光机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种带有CCD镜头的高光机，包括机架、支座、加工组件、废料盒及底座，其中，上述机架为矩形框体结构，支座设置于机架的下部；上述加工组件设置于支座上，加工组件包括加工平台、驱动部件、刀架及CCD安装盒，加工平台设置于支座上，待加工的部件放置在加工平台上，驱动部件设置于加工平台的上方，刀架及CCD安装盒分别设置于驱动部件上，并经驱动部件驱动分别进行拍照定位及对待加工部件进行高光加工；上述废料盒及底座分别设置在支座的下部，以便支撑支座，废料盒与支座连通，以便储存加工后的废液。

优选地，所述的机架的顶部开口，该顶部开口处设有顶板。

优选地，所述的加工平台的底部可滑动地设置于横向滑轨上，并沿横向滑轨横向滑动。

优选地，所述的驱动部件包括龙门、纵向直线模组及纵向滑座，其中，上述龙门的底部两端分别设置于横向滑轨的两侧，并向上延伸，纵向直线模组沿纵向方向设置于龙门的侧壁上。

优选地，所述的纵向直线模组包括模组盒、纵向驱动电机、纵向丝杆及纵向丝杆座，其中，模组盒纵向设置于龙门上，纵向驱动电机设置于模组盒的一端，且纵向驱动电机的输出端伸入模组盒内；上述纵向丝杆连接在纵向驱动电机的输出端上，纵向丝杆座套设在纵向丝杆上，并与纵向丝杆螺纹连接；纵向驱动电机驱动纵向丝杆旋转运动，以便使纵向丝杆座沿纵向丝杆方向纵向直线运动。

优选地，所述的纵向滑座固定设置在上述纵向丝杆座的一侧，并随纵向丝杆座纵向直线运动，纵向滑座的一侧壁上设有竖直滑轨。

优选地，所述的刀架可滑动地嵌设在纵向滑座一侧壁上的竖直滑轨上，刀架的顶部设有升降驱动汽缸，升降驱动汽缸驱动刀架沿竖直方向升降运动，以便使刀架底部固定的铣刀靠近加工平台上的待加工部件，进行高光加工。

优选地，所述的纵向滑座的另一侧壁上设有支架，支架包括二个，分别间隔设置在纵向滑座上，CCD安装盒设置于两支架上；CCD安装盒的底部开设有通孔，且CCD安装盒内安装有CCD镜头，CCD镜头朝下方设置，并对准上述通孔，以便对待加工部件进行拍摄定位。

优选地，所述的废料盒包括盒体、支撑板、槽口、筛盒及导筒，其中，上述导筒包括二个，导筒分别设置于上述支座的底部，并贯穿支座的底板与支座上部连通；上述盒体设置于导筒下部，盒体的内部为储液空间，储液空间的顶部开口。

优选地，所述的盒体的内侧壁上设有支撑板，支撑板的端部设有槽口；槽口开设在盒体的侧壁上；上述筛盒经槽口插入储液空间内，并通过支撑板支撑；筛盒的底部为筛网，经导筒向下导出的废液进入筛盒内，经筛盒将颗粒大的物体筛除后，剩余的废液流入储液空间内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种运动定位准确，加工精度高的带有CCD镜头的高光机；本实用新型将运动控制领域比较成熟的CCD扫描定位（视觉定位系统）技术引入至高光机中，在纵向滑座的两侧分别设置刀架及CCD安装盒，刀架及CCD安装盒分别随纵向滑座运动，且刀架内装设铣刀，CCD安装盒内安装CCD镜头，在实际加工过程中纵向滑座先带动CCD镜头移动至待加工部件的上方进行拍摄定位，并将拍摄信息发送至工控机，通过工控机确定待加工部件的位置后，控制纵向滑座带动铣刀准确地移动至待加工部件处，进行高光加工，有效地提升了定位及加工精确度；另外，本实用新型在支座的底部还设有废液收集机构，加工平台上加工完成后的废液流入支座内，并经支座底部的导筒流入筛盒内，经过筛盒的过滤后向下流入废料盒，通过废料盒进行收集，以便重复循环利用，减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的部件拆分结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为图1中A处放大结构示意图。

图4为图1的部件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种带有CCD镜头的高光机，包括机架1、支座2、加工组件4、废料盒5及底座6，其中，上述机架1为矩形框体结构，支座2设置于机架1的下部；上述加工组件4设置于支座2上，加工组件4包括加工平台42、驱动部件、刀架47及CCD安装盒49，加工平台42设置于支座2上，待加工的部件放置在加工平台42上，驱动部件设置于加工平台42的上方，刀架47及CCD安装盒49分别设置于驱动部件上，并经驱动部件驱动分别进行拍照定位及对待加工部件进行高光加工；上述废料盒5及底座6分别设置在支座2的下部，以便支撑支座2，废料盒5与支座2连通，以便储存加工后的废液。

机架1的顶部开口，该顶部开口处设有顶板3。

加工平台42的底部可滑动地设置于横向滑轨41上，并沿横向滑轨41横向滑动。

驱动部件包括龙门43、纵向直线模组44及纵向滑座45，其中，上述龙门43的底部两端分别设置于横向滑轨41的两侧，并向上延伸，纵向直线模组44沿纵向方向设置于龙门43的侧壁上。

纵向直线模组44包括模组盒、纵向驱动电机、纵向丝杆及纵向丝杆座，其中，模组盒纵向设置于龙门43上，纵向驱动电机设置于模组盒的一端，且纵向驱动电机的输出端伸入模组盒内；上述纵向丝杆连接在纵向驱动电机的输出端上，纵向丝杆座套设在纵向丝杆上，并与纵向丝杆螺纹连接；纵向驱动电机驱动纵向丝杆旋转运动，以便使纵向丝杆座沿纵向丝杆方向纵向直线运动。

纵向滑座45固定设置在上述纵向丝杆座的一侧，并随纵向丝杆座纵向直线运动，纵向滑座45的一侧壁上设有竖直滑轨。

刀架47可滑动地嵌设在纵向滑座45一侧壁上的竖直滑轨上，刀架47的顶部设有升降驱动汽缸46，升降驱动汽缸46驱动刀架47沿竖直方向升降运动，以便使刀架47底部固定的铣刀靠近加工平台42上的待加工部件，进行高光加工。

纵向滑座45的另一侧壁上设有支架48，支架48包括二个，分别间隔设置在纵向滑座45上，CCD安装盒49设置于两支架48上；CCD安装盒49的底部开设有通孔，且CCD安装盒49内安装有CCD镜头，CCD镜头朝下方设置，并对准上述通孔，以便对待加工部件进行拍摄定位。

废料盒5包括盒体51、支撑板53、槽口54、筛盒55及导筒56，其中，上述导筒56包括二个，导筒56分别设置于上述支座2的底部，并贯穿支座2的底板与支座2上部连通；上述盒体51设置于导筒56下部，盒体51的内部为储液空间52，储液空间52的顶部开口。

盒体51的内侧壁上设有支撑板53，支撑板53的端部设有槽口54；槽口54开设在盒体51的侧壁上；上述筛盒55经槽口54插入储液空间52内，并通过支撑板53支撑；筛盒55的底部为筛网，经导筒56向下导出的废液进入筛盒55内，经筛盒55将颗粒大的物体筛除后，剩余的废液流入储液空间52内。

进一步，本实用新型设计了一种运动定位准确，加工精度高的带有CCD镜头的高光机；本实用新型将运动控制领域比较成熟的CCD扫描定位（视觉定位系统）技术引入至高光机中，在纵向滑座的两侧分别设置刀架及CCD安装盒，刀架及CCD安装盒分别随纵向滑座运动，且刀架内装设铣刀，CCD安装盒内安装CCD镜头，在实际加工过程中纵向滑座先带动CCD镜头移动至待加工部件的上方进行拍摄定位，并将拍摄信息发送至工控机，通过工控机确定待加工部件的位置后，控制纵向滑座带动铣刀准确地移动至待加工部件处，进行高光加工，有效地提升了定位及加工精确度；另外，本实用新型在支座的底部还设有废液收集机构，加工平台上加工完成后的废液流入支座内，并经支座底部的导筒流入筛盒内，经过筛盒的过滤后向下流入废料盒，通过废料盒进行收集，以便重复循环利用，减少加工成本。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。