本实用新型涉及数控机床伺服刀架技术领域，具体是涉及一种刀架齿盘精度检验工装。
背景技术：
数控机床功能部件之一的卧式刀塔按照GB/T20960-2007国家标准的相关要求。刀架重复定位精度必须在4角秒之内，而刀架的重复定位精度与刀架的齿盘有直接关系。因此齿盘精度一直是刀架行业的一个无法回避的问题，必须对数控机床刀架齿盘的精度进行检测，为此，我们提出一种刀架齿盘精度检验工装。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刀架齿盘精度检验工装，解决了数控机床刀架齿盘精度检测的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种刀架齿盘精度检验工装，包括箱体和活塞，所述箱体下方设有安装孔，所述安装孔内设有凸台，所述凸台右侧活动安装有活塞，所述活塞右侧设有气缸后盖，所述气缸后盖固定安装在箱体上，所述凸台左侧安装有锁紧齿盘，所述锁紧齿盘由螺栓固定连接在活塞上，所述气缸后盖中心孔内安装有主轴，所述主轴贯穿气缸后盖中心孔、活塞中心孔和锁紧齿盘中心孔，所述气缸后盖与活塞之间设有锁紧气腔，所述活塞与凸台之间设有松开气腔，所述锁紧气腔和松开气腔通过气管分别连接在气动手转阀上，所述主轴左端端头上由螺栓固定连接有内齿盘，所述内齿盘外圈安装有外齿盘，所述外齿盘由螺栓固定连接在箱体上，所述主轴右端固定连接有齿轮，所述齿轮上方设有双联齿轮，所述双联齿轮由齿轮轴活动安装在箱体上，所述双联齿轮上方设有转轴，所述转轴活动安装在箱体上，所述转轴左端设有转轴轮齿，所述转轴右端固定连接有手轮。
进一步的，所述内齿盘和外齿盘右侧面上设有端齿，所述锁紧齿盘左侧面上设有端齿，所述锁紧齿盘左侧面上的端齿与内齿盘和外齿盘右侧面上的端齿相互配合，所述内齿盘与外齿盘滑动配合。
进一步的，所述齿轮与双联齿轮左端小齿轮啮合在一起，所述双联齿轮右端大齿轮与转轴轮齿啮合在一起。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种刀架齿盘精度检验工装，能将数控机床刀架上的锁紧齿盘、内齿盘和外齿盘组合在一起进行精度检测，能从端面和径向上进行全面检测，操作方便，检测效果好，本实用新型结构简单合理，检测准确可靠，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种刀架齿盘精度检验工装结构示意图。
图中：1-箱体、101-安装孔、102-凸台、2-活塞、3-气缸后盖、4-齿轮、5-主轴、6-锁紧齿盘、7-内齿盘、8-外齿盘、9-双联齿轮、10-齿轮轴、11-转轴、1101-转轴轮齿、12-手轮、13-锁紧气腔、14-松开气腔、15-气动手转阀、16-气管、17-第一千分表端面测点、18-第二千分表径向测点。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1可知:一种刀架齿盘精度检验工装，包括箱体1和活塞2，所述箱体1下方设有安装孔101，所述安装孔101内设有凸台102，所述凸台102右侧活动安装有活塞2，所述活塞2右侧设有气缸后盖3，所述气缸后盖3固定安装在箱体1上，所述凸台102左侧安装有锁紧齿盘6，所述锁紧齿盘6由螺栓固定连接在活塞2上，所述气缸后盖3中心孔内安装有主轴5，所述主轴5贯穿气缸后盖3中心孔、活塞2中心孔和锁紧齿盘6中心孔，所述气缸后盖3与活塞2之间设有锁紧气腔13，所述活塞2与凸台102之间设有松开气腔14，所述锁紧气腔13和松开气腔14通过气管16分别连接在气动手转阀15上，所述主轴5左端端头上由螺栓固定连接有内齿盘7，所述内齿盘7外圈安装有外齿盘8，所述外齿盘8由螺栓固定连接在箱体1上，所述主轴5右端固定连接有齿轮4，所述齿轮4上方设有双联齿轮9，所述双联齿轮9由齿轮轴10活动安装在箱体1上，所述双联齿轮9上方设有转轴11，所述转轴11活动安装在箱体1上，所述转轴11左端设有转轴轮齿1101，所述转轴11右端固定连接有手轮12。
所述活塞2、气缸后盖3、锁紧齿盘6，三者与主轴5皆为滑动配合，方便主轴5转动；所述活塞2、气缸后盖3、锁紧齿盘6，三者与安装孔101皆为滑动配合，方便活塞2和锁紧齿盘6在安装孔101内位移；所述内齿盘7和外齿盘8右侧面上设有端齿，所述锁紧齿盘6左侧面上设有端齿，所述锁紧齿盘6左侧面上的端齿与内齿盘7和外齿盘8右侧面上的端齿相互配合，锁紧齿盘6上的端齿与内齿盘7和外齿盘8上的端齿啮合时，能将内齿盘7和外齿盘8锁紧；所述内齿盘7与外齿盘8滑动配合，方便内齿盘7在外齿盘8内旋转；所述齿轮4与双联齿轮9左端小齿轮啮合在一起，所述双联齿轮9右端大齿轮与转轴轮齿1101啮合在一起，转轴轮齿1101能通过双联齿轮9将手轮12旋转的动力传递到齿轮4上。
一种刀架齿盘精度检验工装，使用时，将气动手转阀15与高压气泵连接，将锁紧齿盘6、内齿盘7和外齿盘8分别安装到检验工装上，然后将两个用来检测的千分表的表针分别接触到第一千分表端面测点17和第二千分表径向测点18的位置，如图1所示，所述第一千分表端面测点17和第二千分表径向测点18分别设有八处，所述第一千分表端面测点17均匀分布在内齿盘7的端面上，第二千分表径向测点18均匀分布在内齿盘7的凸台外圆周面上，转动手轮12，手轮12带动转轴11和转轴轮齿1101转动，转轴轮齿1101带动双联齿轮9转动，双联齿轮9带动齿轮4和主轴5转动，主轴5带动内齿盘7转动，内齿盘7每转动到一个测点时，停止转动手轮12，打开气动手转阀15，控制0.5MPa的压缩空气进入锁紧气腔13内，活塞2向左移动，活塞2推动锁紧齿盘6向左移动，锁紧齿盘6左侧面上的端齿与内齿盘7和外齿盘8右侧面上的端齿啮合到一起，对内齿盘7和外齿盘8进行锁紧，然后将此时两个测量用千分表上的数值记录下来，记录完毕后，在打开气动手转阀15，使压缩空气进入松开气腔14内，活塞2带动锁紧齿盘6向右移动，锁紧齿盘6离开内齿盘7和外齿盘8，然后继续旋转手轮12，重复循环上述工作，直到将内齿盘7上的十六个测点的数值全部测完并记录，即完成内齿盘7、外齿盘8和锁紧齿盘6的精度检测，可以根据记录的数值来判定内齿盘7、外齿盘8和锁紧齿盘6的精度是否合格，本实用新型结构合理，检测全面，检测效果好，适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。