本实用新型涉及一种工装，尤其是一种齿轮磨齿夹具。
背景技术：
随着工厂生产水平的提高，对于相关工具使用时的方便快捷、精度好的要求不断的提高。小型齿轮由于数量大，精度要求高，加工速度快，更换频繁，需要工装能够精确定位，快速进入加工状态。传统小型齿轮磨齿加工多为以中心定位，端面压紧的方式，由于工件与工装有一定的间隙，对磨齿的精度有一定的影响。又由于小型齿轮品种繁多，每个品种都需要对应一个工装，工装数量多，工装成本高，不便于工装管理。这就需要一个工装能够加工多种产品，且品种之间更换方便，无需频繁校准，安装方便，快速进入加工状态。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适合加工多种产品、切换快速的齿轮磨齿工装，并且能提供较高的定位精度。本实用新型采用的技术方案是：
一种齿轮磨齿工装，包括芯轴、定位盘、键、弹簧涨紧套、垫圈、挡圈、螺母；
定位盘连接在芯轴的固定台上；芯轴的固定台前端为芯轴锥形段；
弹簧涨紧套套在芯轴锥形段上，弹簧涨紧套的内面为与芯轴锥形段适配的锥面；定位盘套接弹簧涨紧套后端；
垫圈和螺母依次套设在芯轴锥形段前端的芯轴连接段上，垫圈后向抵住弹簧涨紧套的内台阶；在弹簧涨紧套前端内侧与螺母的周面凹槽间设有挡圈；
芯轴锥形段和弹簧涨紧套之间通过键连接。
进一步地，定位盘与弹簧涨紧套相对的内周面设置密封圈。
进一步地，定位盘通过轴向设置的螺钉连接在芯轴的固定台上。
本实用新型的优点在于：
1）一套工装能够加工多个品种产品；
2）该齿轮磨齿工装在产品品种更换时能够快速切换；
3）该齿轮磨齿工装安全可靠，操作简单；
4）该齿轮磨齿工装结构简单可靠，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的齿轮磨齿工装，包括芯轴1、定位盘2、橡胶密封圈3、螺钉4、键5、弹簧涨紧套6、垫圈7、挡圈8、螺母9；
定位盘2通过轴向设置的螺钉4连接在芯轴1的固定台101上；芯轴1的固定台101前端为芯轴锥形段102；
弹簧涨紧套6套在芯轴锥形段102上，弹簧涨紧套6的内面为与芯轴锥形段102适配的锥面；定位盘2套接弹簧涨紧套6后端，且定位盘2与弹簧涨紧套6相对的内周面设置密封圈3；
垫圈7和螺母9依次套设在芯轴锥形段102前端的芯轴连接段上，垫圈7后向抵住弹簧涨紧套6的内台阶；在弹簧涨紧套6前端内侧与螺母9的周面中间凹槽间设有挡圈8，挡圈8可以起到防尘防止异物进入弹簧涨紧套6的作用，同时也防止螺母9脱出；
在芯轴锥形段102的周面和弹簧涨紧套6内面沿轴向设键槽，并在键槽内设键5。
该齿轮磨齿工装通过螺母9挤压垫圈7，垫圈7向左移动，挤压弹簧涨紧套6，弹簧涨紧套6向外膨胀夹紧工件100内孔。橡胶密封圈3有效防止杂质及油污进入附着于芯轴锥形段102锥面，影响锥面精度。键5有效防止弹簧涨紧套6在加工过程中发生旋转，影响产品质量。
在工件品种更换时，该工装只需更换定位盘2、弹簧涨紧套6即可完成不同工件品种之间的更换，方便、快捷。