一种板坯长度可调式横截锯的制作方法

本实用新型涉及一种横截锯，具体涉及一种板坯长度可调式横截锯，属于板材加工装置技术领域。

背景技术：

在板材生产过程中，横截锯用于板坯的定长锯切和板坯疤痕部位、破损部位的去除，原有的国产横截锯控制板坯长度的方法是通过加减一根24A单排链条的节数来完成，而24A链条节距过大，调节范围小，造成板坯过长或过短。并且板坯在输送过程中容易偏斜，进入锯割位置时位置经常发生变化，锯割后尺寸不一致，产生残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有横截锯的不足，并提供一种可精密控制板坯长度和锯割时板坯的形位公差的板坯长度可调式横截锯。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种板坯长度可调式横截锯，至少包括机架，控制箱，以及安装于机架上的锯割组件和输送装置，所述机架上安装有导向板和长度可调节的推板组件，导向板与推板组件均位于锯割组件所在位置并且分布于输送装置的两侧，所述导向板位于锯割组件内侧并且与锯割组件的外部框架固连，所述推板组件包括长度可调的推动单元以及通过推动单元驱动的推板，推板和导向板的靠近输送装置的表面上均开设有锯盘避让槽；所述输送装置为节距不大于16mm的链式输送机。

所述推动单元包括反力板、磁铁块、电磁铁和2根压簧，2根压簧对称分布，推板和反力板分别固定于压簧的两端，磁铁块和电磁铁分别安装于推板和反力板相对的侧面上。

所述反力板与锯割组件的外部框架固连，电磁铁固定于锯割组件的外部框架中。

所述推动单元包括液压缸、推头和两组由螺杆和双螺母构成的螺纹调距机构，推头安装于液压缸活塞杆的顶端，两组螺纹调距机构对称分布，推板和推头分别固定于螺纹调距机构的两端，锯割组件外部框架的其中一侧位于推板、推头和两组螺纹调距机构构成的矩形区域中。

所述推板和导向板的高度均不小于板坯的厚度。

所述链式输送机的链条为16A双排链条或12A双排链条。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的板坯长度可调式横截锯，采用节距不大于16mm的链式输送机，提高调节精度，进而增大调节范围，即可严格控制板坯长度，减少浪费，节约成本；机架上安装有导向板和长度可调节的推板组件，在锯割板坯时通过推板组件将板坯向导向板推移，使得板坯的一侧靠紧导向板，由于导向板与推板组件均位于锯割组件所在位置，导向板和推板组件可保证板坯的中轴线在锯割位置与锯盘垂直，从而保证锯割后的板坯的形位公差在设计范围内，避免出现废品；推板和导向板的靠近输送装置的表面上均开设有锯盘避让槽，锯割时板坯夹紧固定于导向板与推板组件的推板之间，锯盘从锯盘避让槽中穿过，可保证板坯完全锯割。

本实用新型提供了两种推动方式的推动单元：其一为弹簧式，弹簧为压簧，无外力约束时可推动推板前行，压簧的约束力由相互吸引的磁铁块和电磁铁产生，磁铁块和电磁铁分别安装于推板和反力板相对的侧面上，通电后电磁铁与磁铁块相互吸引，将弹簧压缩形成压簧，在板坯未到达锯割位置时弹簧始终保持压缩状态，当板坯到达锯割位置时电磁铁断电，约束消失，压簧恢复自然状态，由于反力板固定无法移动，压簧的回复力推动推板前行；其二为液压缸式，通过液压缸驱动推板移动，液压缸与推板之间为螺纹调距机构，螺纹调距机构可改变推板行程，同时通过螺纹调距机构避让锯割组件的外部框架，锯割组件外部框架的其中一侧位于推板、推头和两组螺纹调距机构构成的矩形区域中。

与现有技术相比，本实用新提供的板坯长度可调式横截锯，采用节距不大于16mm的链式输送机，提高调节精度，进而增大调节范围，即可严格控制板坯长度，减少浪费，节约成本；机架上安装有导向板和长度可调节的推板组件，锯割时板坯夹紧固定于导向板与推板组件的推板之间，可保证板坯的中轴线在锯割位置与锯盘垂直，从而保证锯割后的板坯的形位公差在设计范围内，避免出现废品。

附图说明

图1为本实用新提供的板坯长度可调式横截锯的主视图。

图2为本实用新提供的板坯长度可调式横截锯的俯视图。

图3为本实用新提供的板坯长度可调式横截锯的左视图。

图4为实施例1的推板组件的结构示意图。

图5为实施例2的推板组件的结构示意图。

其中，1-机架，2-控制箱，3-锯割组件，4-导向板，5-板坯，6-输送装置，7-推板组件，700-螺纹调距机构，71-推板，72-反力板，73-压簧，74-电磁铁，75-磁铁块，76-螺杆，77-螺母，78-推头，79-液压缸，8-锯盘，9-锯盘避让槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

实施例1：

一种板坯长度可调式横截锯，其结构如图1、图2和图3所示，包括机架1，控制箱2，以及安装于机架上的锯割组件3、输送装置6、导向板4和长度可调节的推板组件7，输送装置为节距不大于16mm的链式输送机，链式输送机的链条为16A双排链条或12A双排链条；

导向板4与推板组件7均位于锯割组件3所在位置并且分布于输送装置6的两侧，参见图3，所述导向板4位于锯割组件内侧并且与锯割组件的外部框架固连，参见图4，所述推板组件7包括长度可调的推动单元以及通过推动单元驱动的推板71，推板71和导向板4的靠近输送装置的表面上均开设有用于锯盘8通过的锯盘避让槽9，推板71和导向板4的高度均不小于板坯5的厚度；所述推动单元包括反力板72、磁铁块75、电磁铁74和2根压簧73，2根压簧73对称分布，推板71和反力板72分别固定于压簧73的两端，磁铁块和电磁铁分别安装于推板和反力板相对的侧面上，反力板72与锯割组件的外部框架固连，电磁铁固定于锯割组件的外部框架中。

实施例2：

一种板坯长度可调式横截锯，其结构如图1、图2和图3所示，包括机架1，控制箱2，以及安装于机架上的锯割组件3、输送装置6、导向板4和长度可调节的推板组件7，输送装置为节距不大于16mm的链式输送机，链式输送机的链条为16A双排链条或12A双排链条；

导向板4与推板组件7均位于锯割组件3所在位置并且分布于输送装置6的两侧，参见图3，所述导向板4位于锯割组件内侧并且与锯割组件的外部框架固连，参见图5，所述推板组件7包括长度可调的推动单元以及通过推动单元驱动的推板71，推板71和导向板4的靠近输送装置的表面上均开设有用于锯盘8通过的锯盘避让槽9，推板71和导向板4的高度均不小于板坯5的厚度；所述推动单元包括液压缸79、推头78和两组由螺杆76和双螺母78构成的螺纹调距机构700，推头78安装于液压缸活塞杆的顶端，两组螺纹调距机构700对称分布，推板和推头分别固定于螺纹调距机构的两端，锯割组件外部框架的其中一侧位于推板、推头和两组螺纹调距机构构成的矩形区域中。