一种芋头分选机的制作方法

本发明涉及一种芋头分选机。

背景技术：

目前，芋头的分选过程主要依靠操作人员以手工方式进行操作，这会导致筛选速度慢，效率低，导致芋头分级的工作需要长时间才能完成，从而影响了芋头的保鲜储存。此外，每个操作人员掌握的大小尺寸有一定的差异，导致分选出来的芋头大小不够统一，不利于准确定价。因此，需要一种机器用于芋头的分级，实现芋头粉机的机械化、自动化。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种芋头分选机，具有自动化程度高、便于操作、分选效率高、最大程度保护芋头不损伤等优点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种芋头分选机，包括底部的机架、设置在机架旁的上料机构，设置在机架上的分选机构、设置在分选机构内的驱动电机，以及设置在机架上与上料机构和分选机构相连的输送机构；

所述上料机构包括输送架、进料挡板框、输送辊轴，所述输送架倾斜，一端置于机架顶端，另一端设于地面，输送架靠近地面一端上设置进料挡板框，所述输送辊轴设于所述输送架下方，且所述输送辊轴同侧端通过链条相连，链条连接驱动电机；

所述分选机构包括电机减速器、调速变频器箱、传动箱、分选轴、可调挡料板和下料斗，所述分选机构的调速变频器箱固定在机架上，调速变频器箱旁连接驱动电机，所述驱动电机连接电机减速器，调速变频器箱和电机减速器上为传动箱，所述分选轴分布输送带上方和机架底部，形成环形，图2中画出一部分，所述分选轴的两端通过链条连接驱动电机，所述输送带组合下方为下料斗，所述下料斗长度大于机架宽度并延伸至机架外，机架另一侧为可调挡料板；

所述输送机构包括输送带组合、一对绞龙轴、定位柱和螺旋环，所述输送带组合分为复数组，所述输送带组合设于分选轴上半环下方，所述绞龙轴分别设于机架上输送带组合两侧下方，所述绞龙轴轴身为螺旋环包裹，所述分选轴两端下方设置用于限定螺旋环的定位柱，所述定位柱底部插入所述螺旋环间隙中。

所述进料挡板框上边缘倾斜度小于输送架上边缘倾斜度，进料挡板框环绕输送架底部形成进料斗。

进一步地，所述输送辊轴两端设微齿轮，输送辊轴两端下方设用于增大摩擦的皮带。

进一步地，所述调速变频器箱包括轴、轴承座、链轮、第一直齿圆锥齿轮和第二直齿圆锥齿轮，所述调速变频器通过轴承座设于机架上靠近上料机构一侧，所述调速变频器箱上与所述输送辊轴平行的轴(421)一端设链轮，靠近链轮处设第一直齿圆锥齿轮，所述第一直齿圆锥齿轮与绞龙轴上的第二直齿圆锥齿轮相互咬合，所述第二直齿圆锥齿轮设于绞龙轴一端的轴头。

进一步地，所述分选轴两端均设微齿轮，所述分选轴为管状排管，所述管状排管上横向齿轮轴间距与分选轴之间的纵向间距之比范围在1:1.4～1:1.6之间，所述分选轴分为复数组，所述分选轴的组数与输送带组合的组数、下料斗的个数对应，每组分选轴的间距相同且沿传送方向逐渐增大。

进一步地，所述可调挡料板为截面为等腰梯形的台状结构，置于下料斗空隙的上方。

进一步地，所述相邻螺旋环间的距离随输送方向逐渐增大。所述螺旋环分多节段环，每节段螺旋环内的间距相等，用于限定定位柱所对应位置的分选轴，从而保证所在分选轴得到的芋头大小尺寸相等，随着传送方向，螺旋环间的距离变大，对应位置所在的分选轴间距变大，从而使下料斗得到的芋头尺寸更大。

进一步地，所述上料机构和机架拼接成整体，所述机架两侧设机架盖板所述机架底端四角设有万向轮，且万向轮上设锁定装置，便于分选机的搬运。

本发明的芋头分选机具有以下优点：上料机构用于除去芋头表面的泥土，同时也允许农户搬运时无需抬高，节约人力，随后进入分选机构利用分选轴间距的大小、通过辊轴旋转且配合输送机构不断向前传送的机械方式，实现对芋头按尺寸进行大小连续分选，分选机将分选轴分组，每组间距不同，配合可调挡料板使得不同下料斗得到对应尺寸一致的芋头，实现批量芋头的分级。本发明具有自动化程度高、便于操作、分选效率高、最大程度保护芋头不损伤等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的芋头分选机的侧面结构示意图。

图2为本发明的芋头分选机去除盖板后的俯视结构示意图。

图3为本发明的芋头分选机的左视结构示意图。

图4为图2中a处调速变频器箱的放大结构示意图。

图5为图2中b处调速变频器箱的放大结构示意图。

其中，1.机架、11.机架盖板、12.万向轮；

2.上料机构、21.输送架、22.进料挡板框、23.输送辊轴；

3.驱动电机；

4.分选机构、41.电机减速器、42.调速变频器箱、43.传动箱、44.分选轴、45.可调挡料板、46.下料斗；42.调速变频器箱、421.轴、422.轴承座、423.链轮、424.第一直齿圆锥齿轮、425.第二直齿圆锥齿轮；

5.输送机构、51.输送带组合、52.绞龙轴、53.定位柱、54.螺旋环。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3和图4所示，一种芋头分选机，包括底部的机架(1)、设置在机架(1)旁的上料机构(2)，设置在机架(1)上的分选机构、设置在分选机构(4)内的驱动电机(3)，以及设置在机架(1)上与上料机构(2)和分选机构(4)相连的输送机构(5)；

一种芋头分选机，包括底部的机架(1)、设置在机架(1)旁的上料机构(2)，设置在机架(1)上的分选机构、设置在分选机构(4)内的驱动电机(3)，以及设置在机架(1)上与上料机构(2)和分选机构(4)相连的输送机构(5)；

所述上料机构(2)包括输送架(21)、进料挡板框(22)、输送辊轴(23)，所述输送架(21)倾斜，一端置于机架(1)顶端，另一端设于地面，输送架(21)靠近地面一端上设置进料挡板框(22)，所述输送辊轴(23)设于所述输送架(21)下方，且所述输送辊轴(23)同侧端通过链条相连，链条连接驱动电机(3)；

所述分选机构(4)包括电机减速器(41)、调速变频器箱(42)、传动箱(43)、分选轴(44)、可调挡料板(45)和下料斗(46)，所述分选机构(4)的调速变频器箱(42)固定在机架(1)上，调速变频器箱(42)旁连接驱动电机(3)，所述驱动电机(3)连接电机减速器(41)，调速变频器箱(42)和电机减速器(41)上为传动箱(43)，所述分选轴(44)分布输送带上方和机架底部，形成环形，图2中画出一部分，所述分选轴(44)的两端通过链条连接驱动电机(3)，所述输送带组合(51)下方为下料斗(46)，所述下料斗(46)长度大于机架(1)宽度并延伸至机架(1)外，机架(1)另一侧为可调挡料板(45)；

所述输送机构(5)包括输送带组合(51)、一对绞龙轴(52)、定位柱(53)和螺旋环(54)，所述输送带组合(51)分为复数组，所述输送带组合(51)设于分选轴(44)上半环下方，所述绞龙轴(52)分别设于机架(1)上输送带组合(51)两侧下方，所述绞龙轴(52)轴身为螺旋环(54)包裹，所述分选轴(44)两端下方设置用于限定螺旋环(54)的定位柱(53)，所述定位柱(53)底部插入所述螺旋环(54)间隙中。

所述进料挡板框(22)上边缘倾斜度小于输送架(21)上边缘倾斜度，进料挡板框(22)环绕输送架(21)底部形成进料斗。

所述输送辊轴(23)两端设微齿轮，输送辊轴(23)两端下方设用于增大摩擦的皮带。

所述调速变频器箱(42)包括轴(421)、轴承座(422)、链轮(423)、第一直齿圆锥齿轮(424)和第二直齿圆锥齿轮(425)，所述调速变频器通过轴承座(422)设于机架(1)上靠近上料机构(2)一侧，所述调速变频器箱(42)上与所述输送辊轴(23)平行的轴(421)一端设链轮(423)，靠近链轮处设第一直齿圆锥齿轮(424)，所述第一直齿圆锥齿轮(424)与绞龙轴(52)上的第二直齿圆锥齿轮(425)相互咬合，所述第二直齿圆锥齿轮(425)设于绞龙轴(52)一端的轴头。

所述分选轴(44)两端均设微齿轮，所述分选轴(44)为管状排管，所述管状排管上横向齿轮轴间距与分选轴之间的纵向间距之比范围在1:1.4～1:1.6之间，所述分选轴(44)分为复数组，所述分选轴(44)的组数与输送带组合(51)的组数、下料斗(46)的个数对应，每组分选轴(44)的间距相同且沿传送方向逐渐增大。

所述可调挡料板(45)为截面为等腰梯形的台状结构，置于下料斗(46)空隙的上方。

所述相邻螺旋环(54)间的距离随输送方向逐渐增大。

所述上料机构(2)和机架(1)拼接成整体，所述机架(1)两侧设机架盖板(11)，所述机架(1)底端四角设有万向轮(12)，万向轮(12)上设锁定装置。

本实施例中分选机分选等级分四等，分选范围在30mm～50mm之间，4个等级的分选区间可由客户在一定范围内自行适当调整，第一级：≤31mm，可调挡料板(45)可正负调节1mm；第二级：31mm～37mm，可调挡料板(45)可正负调节1.5mm；第三级：37mm～44mm，可调挡料板(45)可正负调节2mm；第四级：44mm～50mm，可调挡料板(45)可正负调节2.0mm；客户可根据自己需要对尺寸进行更改。

本分选机在使用前应按要求进行部位的加油润滑，对整机的螺丝、链条检查是否松动，整机巡查机上机内应无杂物、工具等，以上工作完成无误，操作员开始往进料挡板框(22)内加果并开机；转动时，检查机器运转是否平稳，发出的噪声是否达标，合格即可进行加工工作，此时驱动电机(3)带动输送辊轴(23)滚动，不同大小的芋头被提升至分选机构(4)，分选轴(44)两侧的链条在驱动电机(3)带动下不断滚动，在分选轴(44)上芋头被平均码放整齐，由于定位柱(53)卡在螺旋环(54)环内，从而限定了对应分选轴(44)的间距，绞龙轴(52)在螺旋环(54)内转动，带动分选轴(44)向前移动且在对应位置的分选轴(44)间距相对螺旋环(54)间距不变，由于另一侧的可调挡料板(45)可向左或向右移动，实现了落料的微调，尺寸小的芋头先从前段间距较小的分选轴间隙落下进入对应的下料斗(46)，完成对芋头的分级，还可通过调节调速变频器箱(42)内开关改变传送速度，待最后一批芋头分级完毕，关闭调速变频箱(42)内的主机变频器，关闭提升机开关，最后断开整机的电源，进行清理工作。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。