油茶果壳与茶籽风选机的制作方法

本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种油茶果壳与茶籽风选机。

背景技术：

油茶系山茶科山茶属植物，油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油(又称茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。

油茶果经烘干、脱壳后产出的茶籽与果壳混合在一起，需要进一步做分拣，但人工分拣的劳动强度大，不仅费时费力，生产效率低，并且茶籽储存久了会发生霉变，影响其营养品质，而现有的机械分离茶籽与果壳的方式存在分离效果差的缺点。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种油茶果壳与茶籽风选机，旨在解决现有技术中分离油茶果脱壳后形成的茶籽与果壳存在的生产效率低、分离效果差和人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提出的油茶果壳与茶籽风选机，用于分离油茶果脱壳后形成的茶籽与果壳，所述油茶果壳与茶籽风选机包括引风机和料室，引风机设有进风口和出风口，料室设有果壳出口和茶籽出口，果壳出口与进风口连通，引风机用于将料斗内茶籽与果壳混合物中的果壳通过果壳出口从进风口吸入并从出风口排出，混合物中的茶籽从茶籽出口排出。

优选地，所述料室包括进料斗和出料通道，出料通道的一端连通进料斗，茶籽出口设于出料通道的另一端，果壳出口设于进料斗和茶籽出口之间并连通出料通道。

优选地，所述料室还包括位于进料斗下方的过渡仓，过渡仓设有容置空腔和与容置空腔连通的果壳通道，果壳通道通过果壳出口连通出料通道，容置空腔连通进风口。

优选地，所述果壳通道水平布置，果壳通道的高度为20mm～60mm。

优选地，所述出料通道连通进料斗的一端水平布置，出料通道的另一端向下倾斜30°～70°。

优选地，所述出料通道的另一端向下倾斜40°～60°。

优选地，所述油茶果壳与茶籽风选机还包括安装在进料斗内的震动盘，震动盘位于进料斗底部的一侧，进料斗底部的另一侧连通出料通道。

优选地，所述引风机为离心式引风机。

优选地，所述引风机包括机架、电机、蜗壳壳体和安装在蜗壳壳体内的叶轮，电机和蜗壳壳体固定在机架，电机用于驱动叶轮旋转，蜗壳壳体沿叶轮的轴向方向设有进风口，蜗壳壳体沿叶轮的周向方向设有出风口。

优选地，所述引风机还包括连接管，进风口通过连接管连通果壳出口，出风口位于叶轮的下方。

本发明技术方案中，油茶果壳与茶籽分选机在使用时，首先启动引风机，然后将油茶果脱壳后形成的茶籽与果壳混合物投入料室，由于引风机的作用，质量较轻的果壳被引风机通过果壳出口从进风口吸入引风机内，再从出风口排出，而质量较重的茶籽从茶籽出口排出，实现茶籽与果壳的分离，分离后的茶籽的纯度和果壳的纯度均大于99%，即分离后得到的茶籽中果壳的含量小于1%，果壳中茶籽的含量也小于1%。该油茶果壳与茶籽分选机分离茶籽与果壳的过程既安全又卫生，还具有分离效果好、生产效率高和人工劳动强度小的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例油茶果壳与茶籽风选机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例油茶果壳与茶籽风选机的主视结构示意图；

图3为图2中a-a的剖视结构示意图。

附图标号说明：

1、引风机；11、机架；12、电机；13、蜗壳壳体；14、叶轮；15、连接管；2、料室；21、进料斗；22、出料通道；23、过渡仓；231、容置空腔；232、果壳通道；3、震动盘；10、进风口；20、出风口；30、果壳出口；40、茶籽出口。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，为实现上述目的，本发明提供的油茶果壳与茶籽风选机，用于分离油茶果脱壳后形成的茶籽与果壳，油茶果壳与茶籽风选机包括引风机1和料室2，引风机1设有进风口10和出风口20，料室2设有果壳出口30和茶籽出口40，果壳出口30与进风口10连通，引风机1用于将料斗内茶籽与果壳混合物中的果壳通过果壳出口30从进风口10吸入并从出风口20排出，混合物中的茶籽从茶籽出口40排出。

本实施例的油茶果壳与茶籽分选机在使用时，首先启动引风机1，然后将油茶果脱壳后形成的茶籽与果壳混合物投入料室2，由于引风机1的作用，质量较轻的果壳被引风机1通过果壳出口30从进风口10吸入引风机1内，再从出风口20排出，而质量较重的茶籽从茶籽出口40排出，实现茶籽与果壳的分离，分离后的茶籽的纯度和果壳的纯度均大于99%，即分离后得到的茶籽中果壳的含量小于1%，果壳中茶籽的含量也小于1%。该油茶果壳与茶籽分选机分离茶籽与果壳的过程既安全又卫生，还具有分离效果好、生产效率高和人工劳动强度小的优点。

具体地，料室2包括进料斗21和出料通道22，出料通道22的一端连通进料斗21，茶籽出口40设于出料通道22的另一端，果壳出口30设于进料斗21和茶籽出口40之间并连通出料通道22。茶籽与果壳的混合物先进入进料斗21再从出料通道22的一端进入出料通道22，进入出料通道22的混合物朝另一端移动，在移动的过程中，混合物中的果壳通过果壳出口30被吸入引风机1，而混合物中的茶籽则继续朝另一端移动并从茶籽出口40排出。

在进一步的技术方案中，本实施例的料室2还包括过渡仓23，过渡仓23位于进料斗21的下方，过渡仓23设有容置空腔231和果壳通道232，果壳通道232与容置空腔231连通，果壳通道232通过果壳出口30连通出料通道22，容置空腔231连通进风口10。也就是说，从果壳出口30排出的果壳依次通过果壳通道232和容置空腔231，再通过容置空腔231被吸入引风机1内，利于缓冲果壳进入引风机1的速度，防止引风机1发生堵塞而出现故障。

如图3所示，本实施例中，果壳通道232水平布置，果壳通道232的高度为20mm～60mm，利于混合物中的果壳通过，同时避免茶籽进入到果壳通道232，进一步提高了油茶果壳与茶籽风选机的分离效果。

本实施例中，出料通道22连通进料斗21的一端水平布置，出料通道22的另一端向下倾斜30°～70°，优选地，出料通道22的另一端向下倾斜40°～60°，缓冲了混合物的下降过程，可防止混合物中的茶籽从果壳出口30排出，同时防止了混合物中的果壳从茶籽出口40排出，更进一步地提高了油茶果壳与茶籽风选机的分离效果。

如图1和图3所示，本实施例的油茶果壳与茶籽风选机还包括安装在进料斗21内的震动盘3，震动盘3位于进料斗21底部的一侧，进料斗21底部的另一侧连通出料通道22。震动盘3利于使进料斗21内的茶籽与果壳的混合物有序定向排列，避免堵塞出料通道22，同时利于提高油茶果壳与茶籽分选机的分离效果和生产效率。

本实施例的引风机1为离心式引风机。如图1至图3所示，该引风机1包括机架11、电机12、蜗壳壳体13和安装在蜗壳壳体13内的叶轮14，电机12和蜗壳壳体13固定在机架11，电机12用于驱动叶轮14旋转，蜗壳壳体13沿叶轮14的轴向方向设有进风口10，蜗壳壳体13沿叶轮14的周向方向设有出风口20。从进风口10吸入的果壳进入到叶轮14，并在叶轮14的作用下改变移动方向并从出风口20排出。进一步地，引风机1还包括连接管15，进风口10通过连接管15连通果壳出口30，出风口20位于叶轮14的下方，方便收集被排出的果壳。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。