一种油茶籽干燥压油机的制作方法

本发明属于油茶加工设备技术领域，具体涉及一种油茶籽干燥压油机。

背景技术：

茶油加工是在油坊内完成的，其工艺流程繁杂，纯手工压榨。把油茶籽压榨成茶油大约可以分为五个步骤：首先要把采摘下来的油茶籽晒干，等壳和果肉分离后再放到蒸床上把油茶籽中残余的水分烘干；第二步就要把烘干的茶油籽放在碾盘上碾磨加工；接着，油茶籽碾成粉末后，再把它倒进蒸笼上蒸；第四步，山茶籽约蒸一个小时，待蒸熟后用稻草垫底将它填入圆形的竹篾做成的油圈之中，做成茶油饼；最后一步，榨油师傅把做好的茶油饼装入由一根整木凿成的油床里，用长短、厚薄不均的木桩打入油床缝里进行挤压。

茶油加工的过程中，干燥过程受天气影响较大，效率低，而茶油加工最后一步这两个过程要持续很长时间才能将茶油饼中的油挤压的差不多，为了方便油茶的加工，我们提出了一种油茶籽干燥压油机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油茶籽干燥压油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶籽干燥压油机，包括干燥装置外壳和压油装置外壳，所述干燥装置外壳外周面一侧中心位置切割有挡板，所述挡板一侧安装有干燥箱转门，所述干燥箱转门与挡板通过合页连接，所述转门外端表面粘结有密封橡胶圈，所述干燥箱转门外表面一端中心位置处安装有把手，所述干燥装置外壳下底面焊接固定有过度料箱，所述过度料箱下底面与压油装置外壳焊接，所述压油装置外壳外表面下底部中心位置处切割有取油通道，所述取油通道一端安装有取油通道门，所述压油装置外壳底部焊接固定有底座，所述底座外周面一侧安装有电源接口。

优选的，所述干燥装置外壳内部中心位置安装有油茶果放置台，所述油茶果放置台内表面等距离焊接有棱柱旋转柱，所述干燥装置外壳内部底端中心位置处切割有油茶果出料通道，所述过度料箱外表面中心位置处安装有控制按钮，所述控制按钮与电源接口通过导线电性连接。

优选的，所述压油装置外壳内部上顶端两侧切割有送料通道，所述送料通道通过过度料箱与出料通道连通，所述压油装置外壳上顶部中心位置焊接固定有液压缸，所述液压缸下方两侧对称安装有加压泵，所述加压泵与控制按钮通过导线电性连接，所述加压泵下表面中心位置焊接固定有挤压杆，所述挤压杆下底面粘接有橡胶垫。

优选的，所述压油装置外壳内部底面中心位置置放有接油桶,所述压油装置外壳中心位置处焊接固定有圆锥形出油槽，所述圆锥形出油槽上顶部焊接固定有出油孔，所述圆锥形出油槽上表面两边缘位置焊接固定有稳定轴，所述出油孔上表面焊接有过滤片，所述过滤片正上方表面焊接有承接台，所述承接台上表面粘接有橡胶圈。

优选的，所述干燥装置外壳内部上顶端一侧焊接固定有温度感受器,所述温度感受器与控制按钮通过导线电性连接，所述干燥装置外壳内部上顶端另一侧安装有鼓风机，所述鼓风机与控制按钮通过导线电性连接，所述干燥装置外壳上方一侧壁切割有鼓风通道。

优选的，所述干燥装置外壳内部底面一侧安装有高温干燥器,所述高温干燥器与温度感受器通过导线电性连接,所述干燥装置外壳内部底面另一侧安装有转动电机，所述转动电机与控制按钮通过导线电性连接，所述鼓风通道正下方安装有传温孔槽。

本发明的技术效果和优点：该油茶果干燥压油设备，通过干燥装置,实现了对于茶油果的干燥，通过油茶果放置台和棱柱旋转柱，实现对于油茶果的均匀干燥，通过干燥箱转门和密封橡胶圈，实现干燥装置内部密封，通过温度感受器和高温干燥器，实现了干燥装置的高温供应，通过鼓风机与鼓风通道，实现了对于茶油果的干燥处理，通过转动电机与控制按钮之间的电性连接，实现了对于棱柱旋转柱的转动及控制。通过液压缸和加压泵，实现了对于茶油果的挤压出油，通过送料通道与油茶果出料通道连通，实现干燥后的茶油果的运输，通过过滤片，实现茶油的过滤，通过出油孔和圆锥形出油槽，实现挤压出的茶油的运输。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的压油装置外壳内部的剖视图；

图3为本发明的干燥装置外壳内部的剖视图；

图4为本发明的电性连接图。

图中：1干燥装置外壳、2过度料箱、3压油装置外壳、4挡板、5干燥箱转门、6密封橡胶垫、7把手、8油茶果放置台、9油茶果出料通道、10控制按钮、11棱柱旋转柱、12取油通道、13取油通道门、14电源接口、15底座、16接油桶、17液压缸、18加压泵、19挤压杆、20橡胶垫、21送料通道、22橡胶圈、23承接台、24过滤片、25出油孔、26圆锥形出油槽、27稳定轴、28温度感受器、29鼓风通道、30高温干燥器、31转动电机、32传温孔槽、33鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的立体结构示意图，一种油茶籽干燥压油机，其中，包括干燥装置外壳1和压油装置外壳3，所述干燥装置外壳1外周面一侧中心位置切割有挡板4，所述挡板4一侧安装有干燥箱转门5，所述干燥箱转门5与挡板4通过合页连接，所述干燥箱转门5外端表面粘结有密封橡胶圈6，所述转门5外表面一端中心位置处安装有把手7，所述干燥装置外壳1下底面焊接固定有过度料箱2，所述过度料箱2下底面与压油装置外壳3焊接，所述压油装置外壳3外表面下底部中心位置处切割有取油通道12，所述取油通道12一端安装有取油通道门13，所述压油装置外壳3底部焊接固定有底座15，所述底座15外周面一侧安装有电源接口14。所述干燥装置外壳1内部中心位置安装有油茶果放置台8，所述油茶果放置台8内表面等距离焊接有棱柱旋转柱11，所述干燥装置外壳1内部底端中心位置处切割有油茶果出料通道9，所述过度料箱2外表面中心位置处安装有控制按钮10，所述控制按钮10与电源接口14通过导线电性连接。所述压油装置外壳3内部上顶端两侧切割有送料通道21，所述送料通道21通过过度料箱2与出料通道9连通，所述压油装置外壳3上顶部中心位置焊接固定有液压缸17，所述液压缸17下方两侧对称安装有加压泵18，所述加压泵18与控制按钮10通过导线电性连接，所述加压泵18下表面中心位置焊接固定有挤压杆19，所述挤压杆19下底面粘接有橡胶垫20。所述压油装置外壳3内部底面中心位置置放有接油桶16,所述压油装置外壳3中心位置处焊接固定有圆锥形出油槽26，所述圆锥形出油槽26上顶部焊接固定有出油孔25，所述圆锥形出油槽26上表面两边缘位置焊接固定有稳定轴27，所述出油孔25上表面焊接有过滤片24，所述过滤片24正上方表面焊接有承接台23，所述承接台23上表面粘接有橡胶圈22。所述干燥装置外壳1内部上顶端一侧焊接固定有温度感受器28,所述温度感受器28与控制按钮10通过导线电性连接，所述干燥装置外壳1内部上顶端另一侧安装有鼓风机33，所述鼓风机33与控制按钮10通过导线电性连接，所述干燥装置外壳1上方一侧壁切割有鼓风通道29。所述干燥装置外壳1内部底面一侧安装有高温干燥器30,所述高温干燥器30与温度感受器28通过导线电性连接,所述干燥装置外壳1内部底面另一侧安装有转动电机31，所述转动电机31与控制按钮10通过导线电性连接，所述鼓风通道29正下方安装有传温孔槽32。

所述挡板4一侧安装有干燥箱转门5，所述干燥箱转门5与挡板4通过合页连接，所述干燥箱转门5外端表面粘结有密封橡胶圈6，所述干燥箱转门和密封橡胶圈，实现干燥装置内部密封，所述干燥装置外壳1下底面焊接固定有过度料箱2，所述过度料箱2下底面与压油装置外壳3焊接，所述压油装置外壳3外表面下底部中心位置处切割有取油通道12，所述压油装置外壳3底部焊接固定有底座15，所述底座15外周面一侧安装有电源接口14。

请参阅图2，图2为本发明的压油装置外壳内部的剖视图。所述油茶果放置台8内表面等距离焊接有棱柱旋转柱11，所述油茶果放置台8和棱柱旋转柱11用于放置茶油果，所述干燥装置外壳1内部底端中心位置处切割有油茶果出料通道9，所述过度料箱2外表面中心位置处安装有控制按钮10，所述控制按钮10与电源接口14通过导线电性连接。所述压油装置外壳3内部上顶端两侧切割有送料通道21，所述送料通道21通过过度料箱2与出料通道9连通，所述送料通道21与油茶果出料通道9连通，实现干燥后的茶油果的运输，所述压油装置外壳3上顶部中心位置焊接固定有液压缸17，所述液压缸17下方两侧对称安装有加压泵18，所述加压泵18与控制按钮10通过导线电性连接，所述液压缸17和加压泵18，实现了对于茶油果的挤压出油，所述压油装置外壳3中心位置处焊接固定有圆锥形出油槽26，所述圆锥形出油槽26上顶部焊接固定有出油孔25，所述出油孔25和圆锥形出油槽26，实现挤压出的茶油的运输所述圆锥形出油槽26上表面两边缘位置焊接固定有稳定轴27，所述出油孔25上表面焊接有过滤片24，所述过滤片24，实现茶油的过滤，所述过滤片24正上方表面焊接有承接台23，所述承接台23上表面粘接有橡胶圈22。

请参阅图3，图3为本发明的干燥装置外壳内部的剖视图。所述干燥装置外壳1内部上顶端一侧焊接固定有温度感受器28,所述温度感受器28与控制按钮10通过导线电性连接，所述温度感受器28和高温干燥器30，实现了干燥装置的高温供应，所述干燥装置外壳1内部上顶端另一侧安装有鼓风机33，所述鼓风机33与控制按钮10通过导线电性连接，所述鼓风机33与鼓风通道29，实现了对于茶油果的干燥处理，所述干燥装置外壳1上方一侧壁切割有鼓风通道29。所述干燥装置外壳1内部底面一侧安装有高温干燥器30,所述高温干燥器30与温度感受器28通过导线电性连接,所述干燥装置外壳1内部底面另一侧安装有转动电机31，所述转动电机31与控制按钮10通过导线电性连接，所述转动电机31与控制按钮10之间的电性连接，实现了对于棱柱旋转柱11的转动及控制，所述鼓风通道29正下方安装有传温孔槽32。

请参阅图4，图4为本发明的电性连接图。所述控制按钮10与电源接口14通过导线电性连接，所述加压泵18与控制按钮10通过导线电性连接，所述温度感受器28与控制按钮10通过导线电性连接，所述鼓风机33与控制按钮10通过导线电性连接，所述高温干燥器30与温度感受器28通过导线电性连接,所述转动电机31与控制按钮10通过导线电性连接。

工作原理：该油茶果干燥压油设备，使用时，将茶油果置于干燥装置内，通过油茶果放置台8和棱柱旋转柱11，实现对于油茶果的均匀干燥，通过温度感受器28和高温干燥器30，实现了干燥装置的高温供应，通过鼓风机33与鼓风通道29，实现了对于茶油果的干燥处理，通过转动电机31与控制按钮10之间的电性连接，实现了对于棱柱旋转柱11的转动及控制。通过液压缸17和加压泵18，实现了对于茶油果的挤压出油，通过送料通道21与油茶果出料通道9连通，实现干燥后的茶油果的运输，通过过滤片24，实现茶油的过滤，通过出油孔25和圆锥形出油槽26，实现挤压出的茶油的运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。