一种油茶籽蛋白护发素及制备方法

文档序号:10632195阅读:589来源:国知局
一种油茶籽蛋白护发素及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种油茶籽蛋白护发素及制备方法,其中油茶籽蛋白护发素由油茶籽蛋白提取液,主表面活性剂,辅表面活性剂,保湿剂,赋脂剂,增稠剂调节剂和防腐剂组成;其制备方法即将保湿剂、螯合剂、调节剂和茶籽蛋白提取液混合,作为A相,混合均匀后加热至80℃;将主表面活性剂、辅表面活性剂、赋脂剂和增稠剂混合均匀后,作为B相,加热至80℃;保持80℃,将A相加入至B相中,以8000rpm,均质2min,乳化至完全,降温至40℃,加入防腐剂,搅拌1000rpm,10min后出料。此油茶籽蛋白护发素呈黄色膏霜状,具有护发滋养、保湿、调理润泽的功效,安全不刺激可长期使用,并有较好的流变性,可适应多数包材,利于产品商品化生产。
【专利说明】
一种油茶籽蛋白护发素及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及发用化妆品领域,具体涉及一种护发素及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 护发素产品开发的目的是:头部在经过香波等产品洗涤后,中和和带走在头部残 留的洗涤剂,舒缓被表面活性剂刺激的头皮,对头皮进行滋养,形成一定的膜作用对头皮和 头发进行保湿护理,使得缠结的头发柔顺易于梳理,提供一定的防晒效果防止发质纤维损 伤,并赋予一定的亮泽度和弹性。
[0003] 植物蛋白占世界蛋白供应总量的70%以上,营养价值与动物蛋白接近,其胆固醇 含量低,含有人体必需氨基酸,其价值制得扩大化应用。利用生物方法或化学方法对植物蛋 白进行处理后,有效降低其分子量,更容易被人体吸收和消化。护发素类产品作用区域为头 发和头皮,植物蛋白中含有的酪氨酸对于头发有乌发生发的功效;亮氨酸是头发的组成氨 基酸之一,更容易被头发所吸收,对损伤型发质的有修复效果;精氨酸则作用于头皮,保持 头皮的水分和弹性,缓解头皮因干燥而引发的皮肩现象;苏氨酸可以减少断发和脱发现象; 蛋氨酸则可以缓解头皮的炎症;胱氨酸可以预防头皮过敏现象等;羟脯氨酸可以提供一定 的防晒效果,也可以促进生发。
[0004] 基于植物蛋白的特性,人们开发出各种植物蛋白护发素,但是现有的植物蛋白护 发素中还需要一些化学类功能剂,无法达到真正的安全有效;再者现有技术中还无法将油 茶籽中的植物蛋白很好的应用到化妆品领域,无法形成油茶籽蛋白护发素。

【发明内容】

[0005] 针对上述现有技术所存在的问题,本发明的目的之一在于提供一种以油茶籽蛋白 提取物为主要原料的护发素;目的之二在于提供一种该油茶籽蛋白护发素的制备方法;以 此实现充分开发天然资源,提高油茶籽的经济利益率,开发油茶籽中的蛋白质,开发绿色功 效型的发用化妆品。
[0006] 为了达到上述目的,本方案采用如下的技术方案:
[0007] 针对目的1:提供一种油茶籽蛋白护发素,所述护发素包括以下重量份的组分: 油茶籽蛋白提取液 30-50份; 主表面活性剂 10-20份; 辅表面活性剂 1-10份; 保湿剂 10-20份;
[0008] 赋脂剂 10-20份; 增稠剂 0.1-5份; 调节剂 0.1-1份; 防腐剂 0.05-0.2份。
[0009] 上述油茶籽蛋白护发素一优选方案中,所述的主表面活性剂为十八烷基三甲基氯 化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯化铵、棕榈酰胺丙 基三甲基氯化铵、季铵盐-87中的一种或两种以上的混合物。
[0010] 上述油茶籽蛋白护发素一优选方案中,所述的辅表面活性剂为鲸蜡硬脂醇聚醚-25,硬脂醇聚醚-20,硬脂醇聚醚-21,鲸蜡硬脂基葡糖苷,聚甘油-4月桂酸酯,甲基葡糖倍半 硬脂酸酯中的一种或两种以上的混合物。
[0011] 上述油茶籽蛋白护发素一优选方案中,所述的保湿剂为甘油、山梨醇、丙二醇、1, 3_ 丁二醇、甘露醇、双丙甘醇、D-泛醇中的一种或两种以上的混合物。
[0012] 上述油茶籽蛋白护发素一优选方案中,所述的赋脂剂为油菜籽留醇、太阳花籽油、 乳木果油、鳄梨油、霍霍巴籽油、橄榄油、棕榈酸异丙酯中的一种或两种以上的混合物。 [0013]上述油茶籽蛋白护发素一优选方案中,所述的增稠剂为羟乙基纤维素、汉生胶、海 藻酸钠、聚醚(150)二硬脂酸酯、聚醚(120)甲基葡糖二油酸酯中的一种或两种以上的混合 物。
[0014]上述油茶籽蛋白护发素一优选方案中,所述的调节剂为氯化钠,柠檬酸,柠檬酸 钠,TEA,依地酸二钠中的一种或两种以上的混合物。
[0015] 上述油茶籽蛋白护发素一优选方案中,所述的防腐剂为苯氧乙醇,戊二醇,己二 醇,尼泊金甲酯,尼泊金丙酯或卡松中的一种或两种的混合物。
[0016] 针对目的2:提供一种油茶籽蛋白护发素的制备方法,该方法包括以下步骤:
[0017] (1)将保湿剂、螯合剂、调节剂和油茶籽蛋白提取液混合,混合均匀后加热至60-90 °C,形成A相混合物。
[0018] (2)将主表面活性剂、辅表面活性剂、赋脂剂和增稠剂混合均匀后,加热至60-90 °C,形成B相混合物。
[0019] (3)保持60_90°C,将A相混合物加入至B相混合物中,进行均质,乳化至完全,降温 至50-30°C,加入防腐剂,搅拌均匀后出料,即得到油茶籽蛋白护发素。
[0020] 在上述油茶籽蛋白护发素制备方法的一优选方案中,所述油茶籽蛋白提取液通过 以下步骤提取:
[0021] (11)选取经过脱脂脱皂处理后的茶麸料,将其放入锅中进行预煮98~100°C,水和 茶麸的比例为10:1,蒸煮10-20min,边煮边搅拌,煮至茶麸完全打开,可以在溶液中轻微悬 浮;
[0022] (12)将预煮后的茶麸先进行粗磨,再进行细磨;
[0023] (13)将步骤(12)加工形成的料液冷却至20-40 °C,调节PH至9~10;加入适量的干 酵母粉,搅拌均匀后,置于密封容器中发酵;
[0024] (14)将发酵后的料液过滤网,取过滤后的料液做离心,收集澄清液体;
[0025] (15)将收集的澄清液体调节PH值至蛋白质等电点;
[0026] (16)将酸化后的液体,进行离心,取分离出来的蛋白质液层,得到油茶籽蛋白提取 液。
[0027] 本方案从油茶籽中提取植物蛋白,是对农业产品的深加工也是对其利用价值的升 华;再者将油茶籽中的植物蛋白应用到化妆品领域,是对现有产品的创新也是对化妆品行 业一种推动,促使其向着更高科技,更天然,更安全,更精致的方向发展。
[0028]据此本方案形成的油茶籽蛋白护发素呈黄色膏霜状,具有护发滋养、保湿、调理润 泽的功效,安全不刺激可长期使用,并有较好的流变性,可适应多数包材,利于产品商品化 生产。
[0029] 再者,本方案在实际应用中还具有以下有益效果:
[0030] (1)根据本方案形成的油茶籽蛋白护发素对头皮能起到抗过敏,消炎止痒,减少头 皮肩,滋养保湿的功效。
[0031] (2)根据本方案形成的油茶籽蛋白护发素对头发能达到补充蛋白,修复纤维,增加 发质弹性,减少断发和头发分叉现象,乌发润发。
[0032] (3)根据本方案形成的油茶籽蛋白护发素,使用感佳,外观润泽厚实,易于取用,在 头部易于铺展分散,遇水易清洗,洗后头发梳理性好。
[0033] (3)根据本方案形成的油茶籽蛋白护发素,其制备工艺严谨,质量可控性强,易于 工业化生产,在产品发展中有创新性。
【具体实施方式】
[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实例,进一步阐述本发明。
[0035] 本实例以油茶籽蛋白提取物为主要原料来制备护发素,该护发素具体原料组成及 含量如下(按重量份计): 油茶籽蛋白提取液 3:0-5◎份; 主表面活性剂 10-20份; 辅表面活性剂 丨-10份; 保湿剂 10-20份;
[0036] 赋脂剂 10-20份; 增稠剂 0.1-5份; 调节剂 0.1-1份; 防腐剂 0.054.2份。
[0037] 由于油茶籽蛋白的提取液包含多种有人体必需氨基酸,如酪氨酸、亮氨酸、精氨 酸、苏氨酸、蛋氨酸、胱氨酸以及羟脯氨酸等等,其蛋白质和头皮有独特的亲和力,在日常中 能对头皮和头发进行有效的补充养分,防止水分流失,保持头发纤维强韧度和弹性,预防炎 症维护头皮健康;此处以油茶籽蛋白作为主要原料来形成护发素,将可以发挥多元功效,替 代一些化学类功能剂,而达到真正的安全有效。
[0038] 在此基础上,本实例还提供了具有协同作用的具体配方:
[0039] 对于本实例中的主表面活性剂,通过协同作用,在形成护发素时实现乳化作用,以 及实现在头发上的沉积。
[0040] 本实例中的主表面活性剂具体为十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化 铵、十六烷基三甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯化铵、棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵、季铵盐-87 中的一种或两种以上的混合物。
[0041] 对于本实例中的辅表面活性剂,通过协同作用,在形成护发素时实现增稠作用,以 及比较厚重的膏霜形态。
[0042] 本实例中的辅表面活性剂具体为鲸蜡硬脂醇聚醚-25,硬脂醇聚醚-20,硬脂醇聚 醚-21,鲸蜡硬脂基葡糖苷,聚甘油-4月桂酸酯,甲基葡糖倍半硬脂酸酯中的一种或两种以 上的混合物。
[0043] 对于本实例中的保湿剂,通过协同作用,用于在洗涤过程对头发进行润湿。
[0044] 本实例中的保湿剂具体为为甘油、山梨醇、丙二醇、1,3-丁二醇、甘露醇、双丙甘 醇、D-泛醇中的一种或两种以上的混合物。
[0045] 对于本实例中的赋脂剂,通过协同作用,用于使头发光滑柔顺,保护头发。
[0046] 本实例中的赋脂剂具体为油菜籽留醇、太阳花籽油、乳木果油、鳄梨油、霍霍巴籽 油、橄榄油、棕榈酸异丙酯中的一种或两种以上的混合物。
[0047] 对于本实例中的增稠剂,通过协同作用,用于增加护发素的亲水性、拾取性和流变 性。
[0048]本实例中的增稠剂具体为羟乙基纤维素、汉生胶、海藻酸钠、聚醚(150)二硬脂酸 酯、聚醚(120)甲基葡糖二油酸酯中的一种或两种以上的混合物。
[0049] 对于本实例中的调节剂,通过协同作用,用于在形成护发素时实现调节稠度和PH。
[0050] 本实例中的调节剂具体为氯化钠,柠檬酸,柠檬酸钠 ,TEA,依地酸二钠中的一种或 两种以上的混合物。
[0051] 本实例中的防腐剂具体为苯氧乙醇,戊二醇,己二醇,尼泊金甲酯,尼泊金丙酯或 卡松中的一种或两种的混合物。
[0052] 针对由上述组分按照相应配比构成的油茶籽蛋白护发素,本实例还进一步提供对 应的制备方法。该制备方法包括如下步骤:
[0053] (1)将保湿剂、螯合剂、调节剂和油茶籽蛋白提取液混合,混合均匀后加热至60-90 °C,优选80°C,形成A相混合物。这里的螯合剂优选依地酸二钠即EDTA盐。
[0054] (2)将主表面活性剂、辅表面活性剂、赋脂剂以及增稠剂混合均匀后,加热至60-90 °C,优选80°C,形成B相混合物。
[0055] (3)保持60-90°C,优选80°C,将A相混合物加入至B相混合物中,以8000rpm的转速, 均质2111;[11,乳化至完全,降温至50-30<€,优选40<€,加入防腐剂,以1000印1]1的转速搅拌, 1 Omin后出料,即得到油茶籽蛋白护发素。
[0056]对于其中的油茶籽蛋白提取液,本实例中通过如下步骤来得到的油茶籽蛋白提取 液:
[0057] (11)选取经过脱脂脱皂处理后的茶麸料,将其放入锅中进行预煮98~100°C,水和 茶麸的比例为10:1,蒸煮10-20min,边煮边搅拌,煮至茶麸完全打开,可以在溶液中轻微悬 浮。
[0058] (12)将预煮后的茶麸用砂轮磨进行粗磨,再用胶体磨进行细磨,形成相应的料液。 这里的研磨料液使得固体颗粒变小,继而使得后续的发酵更容易进行。
[0059] (13)将步骤(12)中细磨加工后的料液,冷却至20-40°C,优选30°C,加入1 %浓度的 NaOH溶液,调节PH至9~10左右,加入适量(一般为0.2 %~3 % )的干酵母粉,搅拌均匀后,置 于密封容器中发酵2~3天。
[0060] (14)将发酵后的料液过500目滤网,取过滤后的料液做离心,其中转速8000rpm,时 间30min,收集澄清液体。
[0061 ] (15)将收集的澄清液体用柠檬酸调节PH值至蛋白质等电点,PH约4.4左右。
[0062] (16)将酸化后的液体进行离心,其中转速8000rpm,时间15min,取分离出来的蛋白 质液层,得到油茶籽蛋白提取液。
[0063] 据此提取到的油茶籽蛋白提取液具有抗过敏,消炎止痒,减少头皮肩,滋养保湿, 补充蛋白,修复纤维,增加发质弹性,减少断发和头发分叉现象,乌发润发的功能。
[0064] 通过上述方案在形成油茶籽蛋白护发素时,实现充分开发天然资源,提高油茶籽 的经济利益率;开发油茶籽中的蛋白质,开发绿色功效型的发用化妆品。
[0065] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照国家标 准测定。若没有相应的国家标准,则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建 议的条件进行。除非另外说明,否则所有的份数为重量份,所有的百分比为重量百分比。
[0066] 除非另有定义或说明,本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人 员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明 方法中。
[0067] 实施例1
[0068]本实例中的油茶籽蛋白护发素配方如下: 「00691
[0070] 本实施例中的油茶籽蛋白提取液由如下过程制备:
[0071] 选取经过脱脂脱皂处理后的茶麸料,将其放入锅中进行预煮98~100°C,水和茶麸 的比例为10:1,蒸煮10-20min,边煮边搅拌,煮至茶麸完全打开,可以在溶液中轻微悬浮。
[0072] 将预煮后的茶麸用砂轮磨进行粗磨,再用胶体磨进行细磨。
[0073] 将料液冷却至30°C,加入1 %的NaOH溶液,调节PH至9~10左右,加入适量的干酵母 粉,搅拌均匀后,置于密封容器中发酵2~3天。
[0074] 过500目滤网,取料液做离心8000rpm,30min,收集澄清液体。
[0075]将收集的液体用柠檬酸调节PH值至蛋白质等电点,PH约4.4左右。
[0076] 将酸化后的液体,离心8000rpm,15min,取分离出来的蛋白质液层,得到油茶籽蛋 白提取液。
[0077]本实施例中的主表面活性剂为季铵盐-87、山嵛基三甲基氯化铵、棕榈酰胺丙基三 甲基氯化铵,按质量比计算即季铵盐-87:山嵛基三甲基氯化铵:棕榈酰胺丙基三甲基氯化 铵=3:1:8的比例混合而成。
[0078] 本实施例中的辅表面活性剂为硬脂醇聚醚-21,鲸蜡硬脂基葡糖苷,聚甘油-4月桂 酸酯,按质量比计算即硬脂醇聚醚-21:鲸蜡硬脂基葡糖苷:聚甘油_4月桂酸酯= 5:2:1的比 例混合而成。
[0079] 本实施例中的保湿剂为甘油、山梨醇,按质量比计算即甘油:山梨醇= 5:3的比例 混合而成。
[0080] 本实施例中的赋脂剂为太阳花籽油、乳木果油,按质量比计算即太阳花籽油:乳木 果油=4:1的比例混合而成。
[0081] 本实施例中的增稠剂为羟乙基纤维素、汉生胶,按质量比计算即羟乙基纤维素:汉 生胶=3:2的比例混合而成。
[0082] 本实施例中的调节剂为氯化钠、柠檬酸,按质量比计算即氯化钠:柠檬酸=4:1的 比例混合而成。
[0083]本实施例中的防腐剂为苯氧乙醇、戊二醇,按质量比计算即苯氧乙醇:戊二醇=1: 1的比例混合而成。
[0084] 基于上述形成的各原料,本实例中的油茶籽蛋白护发素通过如下过程制备:
[0085] 将保湿剂、螯合剂、调节剂和茶籽蛋白提取液混合,作为A相,混合均匀后加热至80 Γ。
[0086] 将主表面活性剂、辅表面活性剂、赋脂剂以及增稠剂混合均匀后,作为B相,加热至 8(TC〇
[0087] 保持80°C,将A相加入至B相中,以8000rpm的转速,均质2min,乳化至完全,降温至 40°C,加入防腐剂,以lOOOrpm的转速搅拌,lOmin后出料,即得到油茶籽蛋白护发素。
[0088] 按照上述方法制备的油茶籽蛋白护发素呈黄色膏霜状,使用方便,有一定水溶性, 在头发上易铺展开,浓稠不粘腻,有较好的流变性能可以适应带栗包材和广口容器。
[0089]对该护发素进行如下实验观察,包括50°C热储一个月、常温放置12个月、-10°C冷 储24h、冷储(-10°C,24h)与热储(50°C,24h)3个循环,均无分离、漂油、团聚、霉变、变味、变 色现象。故据此构成的油茶籽蛋白护发素在长期贮存中保持良好的质量稳定性。
[0090] 实施例2眼刺激性试验
[0091] 调查本发明实施例1中所得的油茶籽蛋白护发素眼刺激性情况,选择健康成年家 兔10只进行试验。将实施例1所得的茶籽蛋白护发素配成50%水溶液,取0.2mL溶液滴入家 兔一侧眼睛眼结膜囊中,滴入受试物后72h内不冲洗眼睛,另一侧眼睛不处理作自身对照。 在滴入受试物后lh,24h,48h,72h对动物眼睛进行检查,若72h未出现刺激反应,即可终止试 验。
[0092]
[0093] 上述结果表明,实施例1所得的油茶籽蛋白护发素,对眼睛没有刺激性,在使用过 程中不慎入眼也不会对人体造成不适。具有一定的安全性,可以在日常生活中长期使用。 [0094]实施例3保湿性能试验
[0095]调查本发明实施例1中所得的油茶籽蛋白护发素对头皮的保湿效果,用TEWL测试 仪Tewameter TM300对30名受试者头皮部分进行测试。将受试者头发从中间分开露出头皮 部分。选取2cm*2cm区域作为受试验区,用清水擦拭头皮受试部分后,取2mg油茶籽蛋白护发 素均匀涂布于试验区内,等待15min后,用测量探头垂直压在被测受试头皮表面,选取另一 侦临cm*2cm区域作为对照区,在显示屏上采集TEWL数据,采集120min〇
[0096]
[0097] 受试区域头皮与对照区域头皮相比,在涂抹油茶籽蛋白护发素后,使得皮肤的 TEWL值降低,并随着时间延长而进一步减小,之后又会随着时间的延长逐步增大。试验结果 表明,油茶籽蛋白护发素能有效的延缓头皮部分水含量的流失,能达到锁水保湿的功效。 [0098]实施例4使用者感官评估
[0099] 调查20名受试者使用本发明实施例1中所得的油茶籽蛋白护发素情况,分为头发 冲洗性,顺滑度,柔软性,易梳理,抗静电性,光泽度,头发弹性,蓬松度八个指标进行评价。
[0100] 20名受试者对以上八个性能进行打分,5分为最高分(即效果显著),一分为最低分 (即不明显),2-4分为有效,综合数据取平均值,最后将数据汇集统计,进行分析。
[0101] 将上述实施例1所得的油茶籽蛋白护发素,进行护发素人群半头测试。20名受试者 半头测试前,用清洁型洗发水清洗头发一次,用水洗至没有泡沫出现,保持湿发状态但无水 滴从头发中间流出,将头发从中间分成左右两部分,左部分涂抹实施例1所得的油茶籽蛋白 护发素,至护发素完全抹到左区所有头发上,30秒后,进行冲水,在冲水后评价冲洗性、顺滑 度、柔软性指标,用电吹风将头发吹至八成干,受试者再次评价易梳理,抗静电性,光泽度, 头发弹性,蓬松度等指标。取右半头,即未使用护发素部分进行对照评价。
[0102]
[0103]上述结果表明,实施例1所得的油茶籽蛋白护发素,在使用后对于冲洗性,顺滑度, 柔软性,易梳理,抗静电性,光泽度,头发弹性,蓬松度八个指标上皆表现出较明显的效果。 说明油茶籽蛋白护发素具有一定的功效性,调理和修护头发,形成头发的保护膜,减少头发 受伤害程度,安全营养,可以长期使用。
[0104] 通过上述实施例可知,通过本方案形成的油茶籽蛋白护发素对头皮能起到抗过 敏,消炎止痒,减少头皮肩,滋养保湿的功效;再者对头发还能达到补充蛋白,修复纤维,增 加发质弹性,减少断发和头发分叉现象,乌发润发;在本油茶籽蛋白护发素使用感佳,外观 润泽厚实,易于取用,在头部易于铺展分散,遇水易清洗,洗后头发梳理性好。
[0105] 另外,本方案从油茶籽中提取植物蛋白,是对农业产品的深加工也是对其利用价 值的升华;再者将油茶籽中的植物蛋白应用到化妆品领域,是对现有产品的创新也是对化 妆品行业一种推动,促使其向着更高科技,更天然,更安全,更精致的方向发展。
[0106] 因此,本发明提供的油茶籽蛋白护发素方案(配方和制备方法)不仅有效解决了现 有技术所存在的问题,还达到了意想不到的优异效果。
[0107] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述护发素包括以下重量份的组分: 油茶籽蛋白提取液 30-50份; 主表面活性剂 10-20份; 辅表面活性剂 1-10份; 保湿剂 10-20份; 赋脂剂 10-20份; 增稠剂 Q.1-5份; 调节剂 0.1-1份; 防腐剂 0.05-0.2份。2. 根据权利要求1所述的一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述的主表面活性剂为 十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯 化铵、棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵、季铵盐-87中的一种或两种以上的混合物。3. 根据权利要求1所述的一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述的辅表面活性剂为 鲸蜡硬脂醇聚醚-25,硬脂醇聚醚-20,硬脂醇聚醚-21,鲸蜡硬脂基葡糖苷,聚甘油-4月桂酸 酯,甲基葡糖倍半硬脂酸酯中的一种或两种以上的混合物。4. 根据权利要求1所述的一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述的保湿剂为甘油、 山梨醇、丙二醇、1,3_ 丁二醇、甘露醇、双丙甘醇、D-泛醇中的一种或两种以上的混合物。5. 根据权利要求1所述的一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述的赋脂剂为油菜籽 甾醇、太阳花籽油、乳木果油、鳄梨油、霍霍巴籽油、橄榄油、棕榈酸异丙酯中的一种或两种 以上的混合物。6. 根据权利要求1所述的一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述的增稠剂为羟乙基 纤维素、汉生胶、海藻酸钠、聚醚(150)二硬脂酸酯、聚醚(120)甲基葡糖二油酸酯中的一种 或两种以上的混合物。7. 根据权利要求1所述的一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述的调节剂为氯化 钠,柠檬酸,柠檬酸钠,TEA,依地酸二钠中的一种或两种以上的混合物。8. 根据权利要求1所述的一种油茶籽蛋白护发素,其特征在于,所述的防腐剂为苯氧乙 醇,戊二醇,己二醇,尼泊金甲酯,尼泊金丙酯或卡松中的一种或两种的混合物。9. 一种油茶籽蛋白护发素的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤: (1) 将保湿剂、螯合剂、调节剂和油茶籽蛋白提取液混合,混合均匀后加热至60-90°C, 形成A相混合物。 (2) 将主表面活性剂、辅表面活性剂、赋脂剂和增稠剂混合均匀后,加热至60-90°C,形 成B相混合物。 (3) 保持60-90°C,将A相混合物加入至B相混合物中,进行均质,乳化至完全,降温至50-30°C,加入防腐剂,搅拌均匀后出料,即得到油茶籽蛋白护发素。10. 根据权利要求9所述的一种油茶籽蛋白护发素的制备方法,其特征在于,所述油茶 籽蛋白提取液通过以下步骤提取: (11) 选取经过脱脂脱皂处理后的茶麸料,将其放入锅中进行预煮98~IOOtC,水和茶麸 的比例为10:1,蒸煮10-20min,边煮边搅拌,煮至茶麸完全打开,可以在溶液中轻微悬浮; (12) 将预煮后的茶麸先进行粗磨,再进行细磨; (13) 将步骤(12)加工形成的料液冷却至20-40°C,调节PH至9~10;加入干酵母粉,搅拌 均匀后,置于密封容器中发酵; (14) 将发酵后的料液过滤网,取过滤后的料液做离心,收集澄清液体; (15) 将收集的澄清液体调节PH值至蛋白质等电点; (16) 将酸化后的液体,进行离心,取分离出来的蛋白质液层,得到油茶籽蛋白提取液。
【文档编号】A61Q5/00GK105997560SQ201610374354
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】宁海金, 黄悠悠, 马江平, 徐先进, 廖道发
【申请人】江西联锴新材料有限公司
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