一种油茶籽烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油茶种植领域，具体是涉及一种油茶籽烘干机。
【背景技术】
[0002]油茶在我国南方分布很广，从油茶籽中提取的茶油具有很高的营养价值并具有保健功效。油茶籽采摘后需进行干燥，干燥对油茶籽的品质、出油率有重要影响；现有部分油茶籽烘干机大多为人工上料，且一次干燥后需停机取料，然后再上料进行下次干燥，生产中浪费时间多，生产效率低下，所以需要一种自动上料且实现连续生产的油茶籽烘干机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油茶籽烘干机，实现自动上料和油茶籽干燥的流水线式连续性生产，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:一种油茶籽烘干机，包括干燥箱、加热装置，所述的干燥箱左侧设置有上料装置，所述的上料装置包括支撑杆、储料斗、上料带、传动轮，所述的支撑杆设置在干燥箱左侧壁上，支撑杆上设置有储料斗，所述的上料带倾斜向上设置，上料带下端设置在储料斗内，上料带上端设置于干燥箱上方，上料带通过设置在其两端的传动轮传动，上料带上端下方设置有进料斗，所述的进料斗设置在干燥箱上部，进料斗与干燥箱内腔相通，所述的干燥箱内从上到下设置有若干个传送装置，所述的传送装置包括传送带、两个转轮，上下相邻的两个传送装置的传送带运动方向相反，所述的转轮设置于传送带两端，所述的干燥箱内最下面的传送装置出料端下方设置有落料斗，所述的落料斗倾斜向下伸出干燥箱外，所述的干燥箱内底部设置有加热装置。
[0005]进一步优化的方案，所述的落料斗下端设置在振动筛内，所述的振动筛包括筛体，所述的筛体内壁上从上到下依次设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述的第一筛网位于落料斗下端下方，所述的第一筛网、第二筛网、第三筛网均为倾斜设置，第一筛网网洞的孔径为17mm，第二筛网网洞的孔径为10mm，第三筛网网洞的孔径为2mm，第一筛网下端设置有第一出料斗，第二筛网下端设置有第二出料斗，第三筛网下端设置有第三出料斗。
[0006]再进一步优化的方案，所述的传送带上方均设置有刮板，所述的刮板高度可调节。
[0007]再进一步优化的方案，所述的干燥箱内两侧壁上各设置有一个风机，所述的两个风机的吹风风向相反。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型通过上料装置的设置实现自动上料，大大减轻了劳动量，上下相邻的两个传送带运动方向相反，油茶籽在干燥箱内往复运动，该干燥方式实现了油茶籽干燥的流水线式连续性生产，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种油茶籽烘干机的结构示意图。
[0010]图中标号为:1_干燥箱、2-加热装置、3-支撑杆、4-储料斗、5-上料带、6-传动轮、7-进料斗、8_传送带、9_转轮、10-刮板、11-落料斗、12-风机、13-筛体、14-第一筛网、15-第二筛网、16-第三筛网、17-第一出料斗、18-第二出料斗、19-第三出料斗。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]参照图1可知，一种油茶籽烘干机，包括干燥箱1、加热装置2，所述的干燥箱1左侧设置有上料装置，所述的上料装置包括支撑杆3、储料斗4、上料带5、传动轮6，所述的支撑杆3设置在干燥箱1左侧壁上，支撑杆3上设置有储料斗4，所述的上料带5倾斜向上设置，上料带5下端设置在储料斗4内，上料带5上端设置于干燥箱1上方，上料带5通过设置在其两端的传动轮6传动，上料带5上端下方设置有进料斗7，所述的进料斗7设置在干燥箱1上部，进料斗7与干燥箱1内腔相通，所述的干燥箱1内从上到下设置有若干个传送装置，所述的传送装置包括传送带8、两个转轮9，上下相邻的传送装置的传送带8运动方向相反，所述的传送带8上方设置有刮板10，所述的刮板10高度可调节，所述的转轮9设置于传送带8两端，所述的干燥箱1内最下面的传送装置出料端下方设置有落料斗11，所述的落料斗11倾斜向下伸出干燥箱1外，所述的干燥箱1内两侧壁上各设置有一个风机12，所述的两个风机12的吹风风向相反，干燥箱1内底部设置有加热装置2。
[0014]本实用新型使用时，传动轮6带动上料带5运动，上料带5携带储料斗4内的待烘干油茶籽向上运动，油茶籽从上料带5上端掉落进进料斗7，再从进料斗7内掉落到干燥箱1内最上面的传送带8上，加热装置2加热干燥箱1内空气，转轮9带动传送带8运动，位于传送带8上方的刮板10将传送带8上的油茶籽刮平，避免传送带8上局部油茶籽堆积造成干燥不充分，油茶籽从传送带8出料端掉落到下方的传送带8上，上下相邻的两个传送带8运动方向相反，油茶籽在干燥箱1内往复运动，大幅延长了烘干行程和时间，两个吹风风向相反风机12的设置加快了干燥箱1内空气的循环运动，使空气更快的带走油茶籽上的水分，干燥后的油茶籽最终从最下面的传送装置的出料端掉落到落料斗11内；上料装置的设置实现自动上料，大大减轻了劳动量，上下相邻的两个传送带8运动方向相反，油茶籽在干燥箱1内往复运动，该干燥方式实现了油茶籽干燥的流水线式连续性生产，大大提高了生产效率。
[0015]优化的，所述的落料斗11下端设置在振动筛内，所述的振动筛包括筛体13，所述的筛体13内壁上从上到下依次设置有第一筛网14、第二筛网15、第三筛网16，所述的第一筛网14位于落料斗11下端下方，所述的第一筛网14、第二筛网15、第三筛网16均为倾斜设置，第一筛网14网洞的孔径为17mm，第二筛网15网洞的孔径为10mm，第三筛网16网洞的孔径为2mm，第一筛网14下端设置有第一出料斗17，第二筛网15下端设置有第二出料斗18，第三筛网16下端设置有第三出料斗19 ;油茶籽从落料斗11内掉落到第一筛网14上，大于等于第一筛网14网洞尺寸的油茶籽滞留在第一筛网14上并从第一出料斗17排出，小于第一筛网14网洞尺寸的油茶籽掉落到第二晒网15上，同理一部分油茶籽滞留在第二筛网15上并从第二出料斗18排出，其它的油茶籽则掉落到第三筛网16上，由于第三筛网16网洞的孔径为2mm，所以掉落到第三筛网16上的油茶籽直接从第三出料斗19排出，灰尘和碎肩则从第三筛网16掉落到筛体13底部，振动筛的设置将干燥后的油茶籽按尺寸大小分类，有利于后期加工。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油茶籽烘干机，包括干燥箱、加热装置，其特征在于:所述的干燥箱左侧设置有上料装置，所述的上料装置包括支撑杆、储料斗、上料带、传动轮，所述的支撑杆设置在干燥箱左侧壁上，支撑杆上设置有储料斗，所述的上料带倾斜向上设置，上料带下端设置在储料斗内，上料带上端设置于干燥箱上方，上料带上端下方设置有进料斗，所述的进料斗设置在干燥箱上部，进料斗与干燥箱内腔相通，所述的干燥箱内从上到下设置有若干个传送装置，所述的传送装置包括传送带、两个转轮，上下相邻的两个传送装置的传送带运动方向相反，所述的转轮设置于传送带两端，所述的干燥箱内最下面的传送装置出料端下方设置有落料斗，所述的落料斗倾斜向下伸出干燥箱外，所述的干燥箱内底部设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种油茶籽烘干机，其特征在于:所述的落料斗下端设置在振动筛内，所述的振动筛包括筛体，所述的筛体内壁上从上到下依次设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述的第一筛网位于落料斗下端下方，所述的第一筛网、第二筛网、第三筛网均为倾斜设置，第一筛网网洞的孔径为17mm，第二筛网网洞的孔径为10mm，第三筛网网洞的孔径为2mm，第一筛网下端设置有第一出料斗，第二筛网下端设置有第二出料斗，第三筛网下端设置有第三出料斗。3.根据权利要求1所述的一种油茶籽烘干机，其特征在于:所述的传送带上方均设置有刮板。4.根据权利要求1所述的一种油茶籽烘干机，其特征在于:所述的干燥箱内两侧壁上各设置有一个风机，两个所述的风机吹风风向相反设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油茶籽烘干机，包括干燥箱、加热装置，干燥箱左侧设置有上料装置，上料装置包括支撑杆、储料斗、上料带、传动轮，支撑杆设置在干燥箱左侧壁上，支撑杆上设置有储料斗，上料带通过设置在其两端的传动轮传动，上料带上端下方设置有进料斗，进料斗设置在干燥箱上部，干燥箱内设置有若干个传送装置，干燥箱内最下面的传送装置出料端下方设置有落料斗，落料斗倾斜向下伸出干燥箱外，干燥箱内底部设置有加热装置；本实用新型通过上料装置的设置实现自动上料，大大减轻了劳动量，上下相邻的两个传送带运动方向相反，油茶籽在干燥箱内往复运动，该干燥方式实现了油茶籽干燥的流水线式连续性生产，大大提高了生产效率。
【IPC分类】F26B15/18, B07B1/28
【公开号】CN205102553
【申请号】CN201520755389
【发明人】李小周, 王其林, 张义祥, 李祖进
【申请人】潜山县经汇农业综合发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月25日