一种全自动动力锂电池外壳滚槽装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种全自动动力锂电池外壳滚槽装置。

背景技术：
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动力锂电主要应用在各种车辆、船舶、飞机等内燃机的启动，照明、蓄能、不间断电源、移动通讯、便携式电动工具、电动玩具中。对于小型化的圆柱形的动力锂电池生产过程中，在外壳的外端侧一般设置有一圈滚槽，不仅有利于增加电池的强度，而且安装电池的端板等，现有技术中的滚槽装置使用不方便，自动化程度低，速度慢，效率低。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高，生产速度快，效率高的动力锂电池生产外壳端外侧滚槽装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种全自动动力锂电池外壳滚槽装置，其特征在于：包括工作台、前部料槽、中部料槽、后部料槽、送料气缸、推料气缸、退料气缸、定位气缸、滚槽盘、推进气缸、转头、转轴和电机，所述的前部料槽、中部料槽、后部料槽依次首尾连接且成Z字型排列设置在工作台上，所述的送料气缸、推料气缸、退料气缸分别设置在前部料槽、中部料槽、后部料槽的前端且固定设置在工作台上，送料气缸、推料气缸、退料气缸的输出杆的端侧分别设置有推料块且位于前部料槽、中部料槽、后部料槽内部；所述的定位气缸固定设置在工作台上且位于中部料槽的一侧部，定位气缸的端侧设置有可旋转的定位轮，所述的推进气缸固定设置在工作台上且位于中部料槽另一侧部，所述的滚槽盘可旋转的设置在推进气缸的输出端且对应定位轮的位置，所述的转头下端部套设有隔套且转头的下端设置有管槽，所述的转轴固定设置在转头上，所述的电机带动转轴旋转。

所述的推料块后侧设置有弧形槽。

所述的前部料槽与中部料槽之间、中部料槽与后部料槽之间夹角为钝角。

所述的转头为实体结构且下部设置有尖头状。

所述的滚槽盘、定位轮和转头都为不锈钢材质。

本实用新型可以对填装内部物质以及电极后的电池外壳进行端侧的滚槽。本发明下端成管状的转头不会触碰到电池外壳内部填装的蓄电物质以及电极。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，自动化程度高，定位精准，生产速度快，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种全自动动力锂电池外壳滚槽装置，包括工作台1、前部料槽2、中部料槽3、后部料槽4、送料气缸5、推料气缸6、退料气缸7、定位气缸8、滚槽盘9、推进气缸10、转头11、转轴12和电机，前部料槽2、中部料槽3、后部料槽4依次首尾连接且成Z字型排列设置在工作台1上，送料气缸5、推料气缸6、退料气缸7分别设置在前部料槽2、中部料槽3、后部料槽4的前端且固定设置在工作台1上，送料气缸5、推料气缸6、退料气缸7的输出杆的端侧分别设置有推料块13且位于前部料槽2、中部料槽3、后部料槽4内部；定位气缸8固定设置在工作台1上且位于中部料槽3的一侧部，定位气缸8的端侧设置有可旋转的定位轮14，推进气缸10固定设置在工作台1上且位于中部料槽3另一侧部，滚槽盘9可旋转的设置在推进气缸10的输出端且对应定位轮14的位置，转头11下端部套设有隔套15且转头11的下端设置有管槽16，转轴12固定设置在转头11上，电机带动转轴12旋转。推料块14后侧设置有弧形槽。前部料槽2与中部料槽3之间、中部料槽3与后部料槽4之间夹角为钝角。转头11为实体结构且下部设置有尖头状。滚槽盘9、定位轮14和转头11都为不锈钢材质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。