一种新型电池生产装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新型电池生产装置。

背景技术：

锂离子电池由于高效、清洁、使用方便等优点，得到越来越广泛地应用，其中二封机是生产锂电池的一种主要设备。二封机主要用于实现锂电池外壳的封装和端子的封接，但是在进行电池封装时，往往现有的二封机，生产出来的电芯抽真空时间需3~12秒(依电池型号确定)，封装后电芯会有不同重度的S形变，电池易超厚，影响生产效率和产品质量。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型电池生产装置，利于保证电池的厚度一致性，提高生产效率，易于操作，实用性非常高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电池生产装置，包括支撑架，所述支撑架的侧边连接有操作台，所述操作台上镶嵌有液晶触摸屏，所述支撑架的上表面铺设有传输皮带，所述传输皮带套接有传动轮，所述传动轮的轮轴连接有旋转电机，所述旋转电机安装在支撑架的下方；所述传输皮带的最左端安装有活动工件夹，所述活动工件夹的夹子内卡接有待封装的电池元件，活动工件夹的下端卡接在传输皮带上可随着皮带移动；所述传输皮带的侧边安装有升降绞架，所述升降绞架的中间安装有二封机，升降绞架的下方连接有升降电机，所述二封机包括上压板，所述上压板的两侧开凿有安装销孔，所述安装销孔通过固定插销连接有定位压板；所述操作台内部安装有核心控制器，所述核心控制器连接有数据采集卡、供电电源和伺服控制器，所述伺服控制器连接到旋转电机和升降电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位压板靠左侧边缘处开凿有焊接槽位，所述焊接槽位中镶嵌有硅胶压板，且硅胶压板通过铁氟龙固定在焊接槽位内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述数据采集卡的输入端连接有压力传感器和接近传感器，所述活动工件夹均安装在上压板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位压板与上压板之间的间隔高度，恰好与活动工件夹的夹持高度相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型电池生产装置，通过设置传输皮带，利用旋转电机驱动，可以带动活动工件夹自由移动实现自动上料卸料，便于进行流水化作业；通过设置安装销孔，在二封机上增加定位压板，利用硅胶压板可以防止压封后的电芯产生S形变，节省抽真空时间，同时可以避免出现电池超厚现象；本实用新型利于保证电池的厚度一致性，提高生产效率，易于操作，实用性非常高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为二封机结构示意图；

图3为操作台电路结构图。

图中：1-支撑架；2-操作台；3-液晶触摸屏；4-传输皮带；5-传动轮；6-旋转电机；7-活动工件夹；8-升降绞架；9-二封机；10-升降电机；11-上压板；12-安装销孔；13-定位压板；14-核心控制器；15-数据采集卡；16-供电电源；17-伺服控制器；18-焊接槽位；19-硅胶压板；20-铁氟龙；21-压力传感器；22-接近传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电池生产装置，包括支撑架1，所述支撑架1的侧边连接有操作台2，所述操作台2上镶嵌有液晶触摸屏3，所述支撑架1的上表面铺设有传输皮带4，所述传输皮带4内套接有传动轮5，所述传动轮5的轮轴连接有旋转电机6，所述旋转电机6安装在支撑架1的下方；所述传输皮带4的最左端安装有活动工件夹7，所述活动工件夹7的夹子内卡接有待封装的电池元件，活动工件夹7的下端卡接在传输皮带4上可随着皮带移动；所述传输皮带4的侧边安装有升降绞架8，所述升降绞架8的中间安装有二封机9，升降绞架8的下方连接有升降电机10，所述二封机9包括上压板11，所述上压板11的两侧开凿有安装销孔12，所述安装销孔12通过固定插销连接有定位压板13；所述操作台2内部安装有核心控制器14，所述核心控制器14连接有数据采集卡15、供电电源16和伺服控制器17，所述伺服控制器17连接到旋转电机6和升降电机10；所述定位压板13靠左侧边缘处开凿有焊接槽位18，所述焊接槽位18中镶嵌有硅胶压板19，且硅胶压板19通过铁氟龙20固定在焊接槽位18内；所述数据采集卡15的输入端连接有压力传感器21和接近传感器22，所述活动工件夹7均安装在上压板11上；所述定位压板13与上压板11之间的间隔高度，恰好与活动工件夹7的夹持高度相一致。

本实用新型的工作原理：所述支撑架1用于支撑整个装置，所述操作台2用于进行智能控制操作，所述液晶触摸屏3既能够进行输入操作，也可以进行显示操作界面及当前的实时参数，所述旋转电机6工作带动传动轮5转动，从而通过传动轮5带动传输皮带4转动，所述活动工件夹7用于夹持待封装的元件，并且活动工件夹7固定卡接在传输皮带4上，随着传输皮带4自动前进移动，所述升降绞架8在升降电机10的驱动下上升或下降，从而带动二封机9开始压封操纵：所述上压板11为挤压板，采用实心金属块制成，硬度高压力大，且随着升降绞架8上下运动，所述定位压板13用于固定待压封的元件，所述焊接槽位18用于卡接硅胶压板19，硅胶压板19具有较好的柔韧度和抗压能力，所述铁氟龙20用于固定硅胶压板19，所述活动工件夹7运动到相应位置后恰好可以卡接在上压板11与定位压板13之间，工作时上压板11上下运动，从而实现压封操作，压封后封口外观平整无S形，抽真空时间可减至0.5-4秒，提高生产效率；

所述核心控制器14用于实现数据采集和命令输出控制，所述压力传感器21和接近传感器22分别采集二封机9工作时的压力大小和当前的工件位置，采集到的数据通过数据采集卡15转换成数字信号后送入核心控制器14，核心控制器14将当前信息进行分析，判断是否开始或停止压封作业或者调整压力大小，然后输出命令至伺服控制器17，通过伺服控制器17控制旋转电机6和升降电机10的工作状态，所述供电电源16为整个装置供电。

该新型电池生产装置，通过设置传输皮带4，利用旋转电机6驱动，可以带动活动工件夹7自由移动实现自动上料卸料，便于进行流水化作业；通过设置安装销孔12，在二封机9上增加定位压板，利用硅胶压板13可以防止压封后的电芯产生S形变，节省抽真空时间，同时可以避免出现电池超厚现象；本实用新型利于保证电池的厚度一致性，提高生产效率，易于操作，实用性非常高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。