本实用新型涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种在线控制离线带材板形的装置。
背景技术：
目前随着工业自动化的要求，铝合金带材的下游厂商对板形要求不断提高，良好的板形逐渐成为衡量铝合金带材的一个重要指标。虽然目前的冷轧机均配备有在线板形AFC（automatic flatness control）控制系统，但是带材冷轧轧制过程一般采用较大的开、卷取张力，带材经过冷轧机轧制前后被拉平，出现板形“失真”，导致虽然实际在线板形显示良好，但离线检测时却呈现各种板形缺陷。故传统设备具有一定的功能缺陷，只能保证轧制，不能保证轧制出符合要求的带材。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型提供一种在线控制离线带材板形的装置，能够在线检查和控制离线带材板形。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种在线控制离线带材板形的装置，包括依次排列的开卷机、偏导辊、轧机和卷取机，所述轧机包括有支撑辊和设置于支撑辊之间的工作辊，所述支撑辊和工作辊竖直排列，所述轧机与卷取机之间设置有第一张力辊组和第二张力辊组以形成三段式张力控制模式并使得所述第一张力辊组和第二张力辊组之间的带材呈无张力或微张力状态。
优选的是，所述第一张力辊组和第二张力辊组为S型张力辊组。
优选的是，所述第一张力辊组和第二张力辊组与所述轧机联动控制。
优选的是，所述第一张力辊组位于所述第二张力辊组的上方，所述第一张力辊组的带材出辊处的切线与所述第二张力辊组的带材入辊处的切线重合且共同垂直于水平面。
本实用新型所说的第一张力辊组的带材出辊处指带材最终离开所述第一张力辊组的位置，第二张力辊组的带材入辊处指带材最初进入所述第二张力辊组的位置。
优选的是，所述轧机的出口侧还设置有测厚仪。
优选的是，所述轧机的出口侧还设置有板形辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在轧机与卷取机之间设置有与所述轧机联动控制的第一张力辊组和第二张力辊组，使得轧机出口段单张力控制模式变为三段式张力控制模式，其中工作辊与第一张力辊组之间为第一段张力控制段，第二张力辊组与卷取机之间为第三段张力控制段，第一张力辊组和第二张力辊组之间为第二段张力控制段，第二段张力控制段的带材呈无张力或微张力状态，可呈现离线板形状态。操作工人可以实时检查离线板形情况，若板形不好可进行相应的调整，若板型好则无需调整而继续进行工艺生产。本装置在不改变正常轧制张力、道次安排的同时，可进行离线板形的在线检查、调整，有效地提高冷轧机板形的检查能力与控制能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的在线控制离线带材板形的装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参照图1，一种在线控制离线带材板形的装置，包括依次排列的开卷机1、偏导辊2、轧机和卷取机4，轧机包括有支撑辊31和设置于支撑辊31之间的工作辊32，支撑辊31和工作辊32竖直排列，轧机与卷取机4之间设置有与轧机联动控制的第一张力辊组51和第二张力辊组52以形成三段式张力控制模式并使得第一张力辊组51和第二张力辊组52之间的带材呈无张力或微张力状态。本实用新型所述微张力指张力为0~1MPa。第一张力辊组51和第二张力辊组52与轧机联动控制，能够更好实现第一张力辊组51和第二张力辊组52与轧机的协调控制。第一张力辊组51和第二张力辊组52中分别设置有两个张力辊以及一个导向辊。第一张力辊组51中的导向辊设置于带材8离开第一张力辊组51的位置；第二张力辊组52中的导向辊设置于带材8进入第二张力辊组52的位置。其中，工作辊32直径为500mm，长度为2800mm，材质为Cr3钢管，粗糙度为0.7μm，辊身硬度68-74 HSC；开卷机1和卷取机4为4瓣式涨缩轴，涨缩范围为580-610mm，最大开/卷取外径为2300mm；第一张力辊组51和第二张力辊组52中的4个张力辊的直径均为1000mm，长度均为2800mm，张力辊的粗糙度为3.2μm，辊子外围为45钢管，挂胶材质为聚氨酯橡胶，辊子聚胺酯涂层可重磨量最大直径15mm，辊身硬度邵A70-80。两个导向辊长度均为2800mm，直径均为220mm，辊子材质均为聚氨酯橡胶，辊身硬度邵A75-80。工作辊32与第一张力辊组51之间为第一段张力控制段，第二张力辊组52与卷取机4之间为第三段张力控制段，第一张力辊组51和第二张力辊组52之间为第二段张力控制段，第二段张力控制段的带材8呈无张力或微张力（0~1MPa之间）状态，可呈现离线板形状态。操作工人可以实时检查离线板形情况，并进行相应的调整，若板型好则无需调整而继续进行工艺生产。第一张力辊组51和第二张力辊组52可以为达到实用新型目的的各种张力辊组，本实施例优选选用S型张力辊组，第一张力辊组51和第二张力辊组52可包括有多个张力辊。第一张力辊组51位于第二张力辊组52的上方，第一张力辊组51的带材出辊处的切线与第二张力辊组52的带材入辊处的切线重合且共同垂直于水平面，这种设置能够使得带材8始终保持与水平面垂直，进而减少重力作用对带材8离线板形检测的干扰。优选的实施例中，轧机的出口侧还依次设置有测厚仪6和板形辊7，测厚仪6和板形辊7能够检测到带材8的厚度以及相关数据，能够为带材的离线板形测试做进一步的准备。
本实用新型的实现原理是：带材8从开卷机1出来，依次经过偏导辊2、轧机、第一张力辊组51和第二张力辊组52后在卷取机4处收卷；通过控制第一张力辊组51和第二张力辊组52的转距来进行张力的调整，使得第一张力辊组51和第二张力辊组52之间的带材8处于失张（无张力或微张力）状态，通过测试第一张力辊组51和第二张力辊组52之间的带材8的板形，操作人员可以实时检测板形情况，既可以获得离线板形状态，并根据离线板形状态进行相应的生产工艺调整。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。