一种轧辊高度调节机构的连接装置的制作方法

本实用新型涉及热轧轧辊技术领域，特别涉及一种轧辊高度调节机构的连接装置。

背景技术：

图1为现有的轧辊高度调节机构对轧辊高度进行调节的示意图，图2为图1的俯视图，其中去除了轧机。如图所示，热轧精轧机组的轧机高度主要通过安装于轧机500下面的轧辊高度调节机构来实现对轧机500高度的控制。所述轧辊高度调节机构包括置于轧辊501下方的阶梯式垫板400，所述阶梯式垫板400固定在一对支撑滑动板300上，所述连接装置100用于连接所述支撑滑动板300与驱动所述支撑滑动板300移动的伸缩油缸200(图中仅示出了油缸的活塞杆)，所述支撑滑动板300下方设置有轨道(图中未示出)，伸缩油缸200通过所述连接装置100可带动所述支撑滑动板300沿轨道来回移动。由于阶梯式垫板400采用阶梯式设计，如图1所示，当所述支撑滑动板300向右移动时，就可以使轧辊501的高度升高，向左移动时就可以使轧辊501的高度降低，通过调整轧辊501在阶梯式垫板400上的位置，就可以达到调整轧辊501高度的目的。

现有的连接装置100采用的是插入式螺栓连接板，所述连接板与所述支撑滑动板300通过螺栓固定，所述连接板一端与伸缩油缸200连接，当伸缩油缸200拉动所述支撑滑动板300移动时，两侧的所述支撑滑动板300所受的阻力可能不均衡，所述连接板在水平面上会产生扭矩，因此，连接支撑滑动板300和连接板的螺栓受到来自水平面上各个方向的剪切力作用，容易断裂，从而导致无法调节轧辊501的高度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种轧辊高度调节机构的连接装置，避免螺栓受力断裂，确保伸缩油缸与支撑滑动板之间的连接的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的轧辊高度调节机构的连接装置，所述轧辊高度调节机构包括置于轧辊下方的阶梯式垫板，所述阶梯式垫板固定在一对支撑滑动板上，所述连接装置用于连接所述支撑滑动板与驱动所述支撑滑动板移动的伸缩油缸，所述连接装置包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板通过螺栓连接固定，所述第一压板和第二压板将所述支撑滑动板夹持并固定连接在一起；所述第一压板上开设有至少一个纵向定位槽和至少一个横向定位槽，所述第二压板上设有与所述纵向定位槽配合的纵向定位键以及与所述横向定位槽配合的横向定位键，所述纵向定位键置于所述纵向定位槽中，所述横向定位键置于所述横向定位槽中。

优选地，所述一对支撑滑动板上设有第一卡槽，所述第一压板的两端分别置于所述第一卡槽中。

优选地，所述第一卡槽中开设有第二卡槽，所述第一压板上设有与所述第二卡槽配合的凸出部，所述凸出部置于所述第二卡槽中。

优选地，所述纵向定位槽为两个。

优选地，所述第一压板上开设有排气沟槽，所述排气沟槽连通所述纵向定位槽和横向定位槽，并延伸至所述第一压板的侧面。

优选地，所述第一压板上设有用于与所述伸缩油缸连接的凸耳。

采用本实用新型的轧辊高度调节机构的连接装置，提高了支撑滑动板的使用寿命，降低了固定连接螺栓的剪切变形和断裂的风险，提高了伸缩油缸与支撑滑动板之间的连接的稳定性。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。图中：

图1为现有的轧辊高度调节机构对轧辊高度进行调节的示意图；

图2为图1的俯视图，其中去除了轧机；

图3为本实用新型的轧辊高度调节机构的连接装置的示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

如图3～5所示，本实用新型的轧辊高度调节机构的连接装置，包括第一压板10和第二压板20，所述第一压板10和第二压板20通过螺栓30连接固定，所述第一压板10和第二压板20将所述支撑滑动板300夹持并固定连接在一起。

所述第一压板10上开设有至少一个纵向定位槽11和至少一个横向定位槽12，所述第二压板20上设有与所述纵向定位槽11配合的纵向定位键21以及与所述横向定位槽12配合的横向定位键22，所述纵向定位键21置于所述纵向定位槽11中，所述横向定位键22置于所述横向定位槽12中。所述纵向定位槽11沿所述支撑滑动板300的移动方向延伸，所述所述横向定位槽12沿与所述纵向定位槽11垂直的方向延伸。所述纵向定位槽11与纵向定位键21配合，以及所述横向定位槽12与横向定位键22配合，可以防止所述第一压板10和第二压板20之间产生扭矩的情况下对螺栓30的剪切力过大而断裂，所述纵向定位槽11与纵向定位键21之间，以及所述横向定位槽12与横向定位键22之间的相互作用可以减小甚至消除对螺栓30的剪切力。

所述一对支撑滑动板300上设有第一卡槽301，所述第一压板10的两端分别置于所述第一卡槽301中。当所述第一压板10受到拉伸油缸200的作用力时，所述第一压板10的侧部与所述第一卡槽301的侧部相互抵接，从而带动所述支撑滑动板300移动。通过所述第一卡槽301与第一压板10的配合，允许有很小的相对位移量，取消了现有技术中的螺栓直接固定连接支撑滑动板300，延长了所述支撑滑动板300的使用寿命。

所述第一卡槽301中开设有第二卡槽302，所述第一压板10上设有与所述第二卡槽302配合的凸出部13，所述凸出部13置于所述第二卡槽302中。当所述第一压板10受到拉伸油缸200的作用力时，所述第一压板10的侧部与所述第一卡槽301的侧部相互抵接，所述凸出部13的侧部与所述第二卡槽302的侧部相互抵接，从而带动所述支撑滑动板300移动。同时，所述凸出部13位于所述第一压板10的两端，分别与两个第二卡槽302配合，还可以起到横向定位的作用，防止受到拉伸油缸200的作用力时相对所述支撑滑动板300横向(与支撑滑动板移动方向垂直的方向)移动。

作为优选，所述纵向定位槽11为两个，所述横向定位槽12为一个。当然所述纵向定位槽11和横向定位槽12的数量可以设置为多个。具体数量可以根据需要设定。

所述第一压板10上开设有排气沟槽14，所述排气沟槽14连通所述纵向定位槽11和横向定位槽12，并延伸至所述第一压板10的侧面。排气沟槽14避免了第一压板10和第二压板20之间形成真空导致粘合，便于拆卸。

所述第一压板10上设有用于与所述伸缩油缸200连接的凸耳15。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。